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冷料成型不良的原因

发表时间:2024-07-22 12:29:41 来源:网友投稿

1)成型原料不符合要求。

如果成型原料在包装,运输,预热和预⼲燥等处理过程中混⼊杂质或不同品级的原料混⽤,原料粒径不匀或过⼤,都会使成型的塑件中含有异物杂质。对此应筛出原料中的异物杂质,选⽤粒径均匀的原料。在预处理和成型过程中,要防⽌粉尘和其他异物杂质从料⽃,料筒及模具处混⼊熔料中。

2)⼯艺条件控制不当。

其产⽣原因及处理⽅法如下:

A,料温太低,熔料塑化不良。应适当提⾼料筒温度。

B,料温太⾼或成型周期太长,熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期。

C,模温和喷嘴温度太低产⽣冷料粒。应适当提⾼模具和喷嘴处的温度。

D,注塑机塑化能⼒不⾜,塑化容量接近塑件重量,使得成型时间很短。应换⽤较⼤规格的注塑机。

E,模具结构不合理。如果模具的主流道及分流道⽆冷料⽳或定位不当,冷料进⼊型腔中会在塑件内形成僵块。对此应增设冷料⽳。

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