焊接焊逢产生裂纹的原因有哪些

发表时间：2024-07-22 12:33:43 来源：网友投稿

1、冷裂纹冷裂纹的特征多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。

冷裂纹无氧化色彩。

冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。

冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。冷裂纹产生原因焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。

焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。

因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。

由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。

防止冷裂纹的措施选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。

焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。

工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。

采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。

焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的散氢逸出金属表面。

2、热裂纹（又称结晶裂纹）热裂纹的特征热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。

热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。

因热裂纹在高温下形成，有氧化色彩。焊后立即可见。热裂纹产生原因。

焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。

接头中存在拉应力。

防止措施选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。

Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。

严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。

缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。

确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。

如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。

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