挖孔桩的做法和注意事项

人工挖孔桩主要施工方法及技术措施

1.挖孔

①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

②．成孔开挖以2人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立15个小组交叉施工。

③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

2．质量检查

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

3．护壁施工

护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用；混泥土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高处作浇灌口，待护壁浇筑完后用混泥土堵塞，浇灌护壁混泥土时 ，用敲击模板及用竹和木棒捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌筑混凝土，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁由蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般在24小时以后进行，使砼有一定的强度，以能挡土。混凝土强度达到1Mpa即可拆模。

4．终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

5．挖孔注意事项

1 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

2 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

3 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

6．质量标准

1 桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；

2 桩孔径允许偏差：±20mm；

3 护壁混凝土厚度允许偏差：±35mm；

4 孔底沉渣厚度：不允许。