釜式反应器，排放废气的工序有（）。

釜式反应器排放废气的工序有（）。

A 、氮气置换

B 、升温反应

C 、泄压降温

D 、反应器清洗

参考答案:

【正确答案：C】

如图为反应釜结构图，夹套中有热交换器，可以对釜体进行加热和冷却。氮置换用氮谓换空气，置换合格的标准是氧气含量。无论空气、氧气、氮气，均不是污染物，故A能选。升温反应是夹套中的热交换器加热升温，该工序无气体排放。故B不能选。至于泄压降温，密闭容器降压，依热力学特性，气体降压，有两种途径，一是排出气体。减少釜内气体摩尔数，而是降温，于排气将导致产品损失，并排出大量有有害污染物。本身反应釜有降温功能，所以反应釜的泄压降温也无气体排出。故C不选。反应器清洗工序，则有产品气体随清晰废水排出。

釜式反应器的运行

（1）进水配水系统。其主要功能是：将进入反应器的污水均匀地分配到反应器的整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。

（2）反应区。UASB反应器的主要部位，厌氧反应即在此区进行，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。

（3）三相分离器。由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（污水）等三相进行分离。沼气进入气室；污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区；经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。三相分离器的分离效果将直接 影响反应器的处理效果，是UASB工艺的关键设备。

（4）气室。也称集气罩其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室通过燃烧系统燃烧排放。

（5）集水堰。功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

二氧化氯发生器工作原理，有知道的吗

二氧化氯发生器是一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。

连续釜式反应器操作特点

1、间歇反应器又称间歇反应器。

操作灵活易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等辅助操作，产品质量不易稳定。但有些反应过程，如发酵反应、聚合反应等，仍难以实现连续生产。到目前为止仍采用间歇式大锅。

间歇式操作反应器是按一定比例向反应器中添加原料，反应达到一定要求后，一次排出原料。连续操作反应器包括原料的连续添加和反应产物的连续排放。当操作达到稳定状态时，反应器中任何位置的物料成分和温度等状态参数不随时间变化。半连续操作反应器，也称为半分批操作反应器，介于两者之间，通常是每次添加一种反应物，然后连续添加另一种反应物。当反应达到一定要求时，停止操作，卸料。

间歇式反应器的优点是设备简单，同一设备可以生产多种产品，特别适用于制药、染料等工业部门的小批量、多品种生产。另外间歇式反应器中不存在物料回流，有利于大多数反应的进行。其缺点是需要装卸物料、清洗等辅助程序，产品质量不易稳定。

2、连续反应器，或者连续反应器。

间歇式反应器的缺点可以避免，但搅拌作用会造成反应器内流体的回流。在搅拌强烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的情况下，反应器内物料的流动形态可视为完全混合流，因此该反应反应器称为完全混合反应器。在需要高转化率或串联副反应的情况下，反应器中的反混合是一个不利因素。此时多个反应器可以串联使用，以减少反混的不利影响，反应条件可以由单独的反应器控制。

只要有可能大规模生产就应该使用连续反应器。连续反应器具有质量稳定、操作控制方便等优点。其缺点是连续反应器存在不同程度的反混，对大多数反应都是不利因素，应通过反应器的合理选择和结构设计加以限制。

3、半连续釜式反应器。

指一次加入一种原料，再不断加入另一种原料的反应器。该反应器具有介于间歇反应器和连续反应器之间的特点。