离心泵工况点调节通常是指（ ）。

离心泵工况点调节通常是指（ ）。

A 、工况点移出高效段后，人为对工况点进行改变和控制

B 、工况点在高效段内，水泵自动对其工况点进行改变

C 、工况点移出高效段后，水泵自动对其I况点进行改变

D 、工况点在高效段内，人为对工况点进行改变和控制

参考答案:

【正确答案：A】

离心泵工况点调节是指工况点移出高效段后，人为对工况点进行改变和控制。使泵在I况点附近运转。提高效率。

简述离心泵工作点调节的具体措施

离心泵的工作点是指离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，即离心泵在系统的管路工作，泵给出的能量与管路输送液体所消耗的能量相等的点称为离心泵工作点。

离心泵的流量调节

离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的工作流量与生产要求不相适应；或己选好的离心泵在特定的管路中运转时，所提供的流量不一定符合输送任务的要求。对于这两种情况，都需要对泵进行流量调节，实质上是改变泵的工作点。由于泵的工作点为泵的特性和管路特性所决定，因此改变两种特性曲线之一均可达到调节流量的目的。

1.改变阀门的开度

改变离心泵出口管路上调节阀门的开度，即可改变管路特性曲线。例如当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡。

2.改变泵的转速

改变泵的转速，实质上是改变泵的特性曲线。泵原来的转速为n，工作点为M，若将泵的转速提高到n1，泵的特性曲线H—Q向上移，工作点由M变至M1，流量由QM加大到QM1；若将泵的转速降至n2，H—Q曲线便向下移，工作点移至M2，流量减少至QM2。这种调节方法能保持管路特性曲线不变。流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，因此从能量消耗来看是比较合理的。

离心泵的调节方式有哪些？

这个文章不错，拷给你 离心泵常用调节方法分析 离心泵在水利、化工等行业利用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到器重。所谓工况点是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表现了水泵的工作才能。通常离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺请求产生变更，需要对泵的流量进行调节，实在质是转变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的准确与否以外，离心泵实际应用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和本钱用度。因此如何公平地转变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况产生变更，其工况点就会转移。工况点的转变由两方面引起：一．管道系统特征曲线转变，如阀门节流；二．水泵本身的特征曲线转变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。 下面就这几种方法进行分析和比拟： 一、阀门节流 转变离心泵流量最简略的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），实在质是转变管路特征曲线的地位来转变泵的工况点。如图1所示，水泵特征曲线Q－H与管路特征曲线Q－∑h的交点A为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时管道局部阻力增加，水泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特征曲线与纵坐标重合。 从图1可看出，以关小阀门来把持流量时，水泵本身的供水才能不变，扬程特征不变，管阻特征将随阀门开度的转变而转变。这种方法把持简便、流量持续，可以在某一最大流量与零之间随便调节，且无需额外投资，实用处合很广。但节流调节是以耗费离心泵的过剩能量（图中暗影部分）来保持必定的供应量，离心泵的效率也将随之降落，经济上不太公平。 二、变频调速 工况点偏离高效区是水泵需要调速的基础条件。当水泵的转速转变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特征不变，而供水才能和扬程特征随之转变。如图2所示，A为水泵平衡工况点（也称工作点），对应效率ηa。欲减小流量可将转速下降，此时工况点为B，对应效率ηb，水泵仍处于高效区内。假如采用阀门节流的方法来调节，则工况点为C，对应效率为ηc，泵的效率降落。由此可见在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小，图2中的暗影部分表现的就是变频调速所节俭的供水功率。 很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能后果很突出，离心泵的工作效率更高。另外采用变频调速后，不仅有利于下降离心泵产生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延伸开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上打消了极具损坏性的水锤效应，大大延伸了水泵和管道系统的寿命。 事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、保护本钱较高外，当水泵变速过大时会造成效率降落，超出泵比例定律范畴，不可能无限制调速。 三、切削叶轮 当转速必定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法转变泵的特征曲线。设离心泵原叶轮直径为D、流量为Q、扬程为H、功率为P，切削后的叶轮直径为D′、流量为Q′、扬程为H′、功率为P′，则其相互关系为： 上述三式统称为泵的切削定律。切削定律是建立在大批感性实验材料基础上的，它认为假如叶轮的切削量把持在必定限度内（此切削限量与水泵的比转数有关），则切削前后水泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是转变水泵性能的一种简便易行的措施，即所谓变径调节，它在必定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象请求的多样性之间的抵触，扩大了水泵的应用范畴。当然切削叶轮属不可逆过程，用户必需经过准确盘算并衡量经济公平性后方可实行。 四、水泵串联和并联 水泵串联是指一台泵的出口向另一台泵的进口输送流体。以最简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵串联为例：如图3所示，串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量雷同的情况下迭加起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大，但均达不到单泵时的2倍，这是由于泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加，致使充裕的扬程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，克制了总扬程的升高。 水泵串联运行时，必需留心后一台泵是否能够蒙受升压。启动前每台泵的出口阀都要封闭，然后次序开启泵和阀门向外供水。 水泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体，其目标是在压头雷同时增加流量。仍然以最简略的两台雷同型号、雷同性能的离心泵并联为例：如图4所示，并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量在扬程相等的情况下迭加起来，并联工作点A的流量和扬程均比单泵工作点B的大，但考虑管阻因素，同样达不到单泵时的2倍。 假如纯粹以增加流量为目标，那么毕竟采用并联还是串联应当取决于管路特征曲线的平坦程度，管路特征曲线越平坦，并联后的流量就越接近于单泵运行时的2倍，从而比串联时的流量更大，更有利于运作。 五、结论 阀门节流固然会造成能量的丧失和浪费，但在一些简略场合仍不失为一种快速易行的流量调节方法；变频调速因其节能后果好、主动化程度高而越来越受到用户的青睐；切削叶轮一般多用于净水泵，由于转变了泵的结构，通用性较差；水泵串联和并联只实用于单台泵不能满足输送任务的情况，而且串联或并联的台数过多反而不经济。在实际利用时应从多方面考虑，在各种流量调节方法之中综合出最佳计划，确保离心泵的高效运行。

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离心泵有几种调节方式，每种调节方式的原理如何，各有

离心水泵一般采用以下几种调节方法：

(1)变阀调节：就是在输送液体的管道上利用改变阀门开度的大小来调节泵的流量。这种调节方法通常称为节流调节。它是利用改变管道系统阻力的方法，变更管道特性曲线，命名期工作点发生变化，以便用户获得需要的流量。这一调节方法的优点是十分简单，故应用甚广，但由于它是依靠改变节流阀处水力损失来进行调节的，故增加了水力损失。

(2)变速调节：改变水泵转速，使泵的特性曲线升高或降低，从而使泵的特性曲线与管道阻力特性曲线的交点位置改变，泵的流量也随之发生变化。在变速调节中，装置的水力损失仅与流量有关，因而其阻力特性不会改变。即此调节法没有节流损失，它使得离心水泵装置变工况运行的经济性得到提高，因而是种较为理想的调节方法。

(3)改变泵运行台数：在母管制的给水中以及循环水系统中，可改变泵的运行台数进行流量调节。其操作方法通常是根据锅炉对给水量及压力的要求，或者根据循环水量和凝汽器真空的要求，来决定运转泵的台数。这是一种很简单的调节方法。但是用此法调节，工况点在管路特性曲线上的变化很大，所以进行流量的微调是困难的。

(4)汽蚀调节。