在堤防工程中，中细砂压实的洒水量，宜( )。

在堤防工程中，中细砂压实的洒水量，宜( )。

A 、为填筑方量的10%～20%

B 、为填筑方量的20%～30%

C 、为填筑方量的30%～40%

D 、按最优含水量控制

参考答案:

【正确答案：D】

一个坡度20-25度、长大约150米、终点高度20米，土方压实临时施工道路方案怎么做？

工程施工方案

第一章 工程概况

摘要：本安置小区位于凤凰，占地总面积21559.15㎡（含道路代征面积2565.24㎡），小区东面距朗州路北延路段约190m，南面距207国道1.5KM，西面现有一条村道宽3m，暂时通往安置小区的城市规划道路与市政排水官网还未建设。为了保证小区施工道路的畅通和施工排水要求，以及该安置小区的生活排水与出行，在小区与朗州路北延路段之间设置一条施工进场道路。并在朗州路北延路段开口长10M，宽6M。

1、编制依据

市政工程施工规范及技术标准。

建设单位领导现场指导具体要求。

现场踏勘后所了解的具体情况。

我方同类工程的施工经验及施工实力。

2、工程内容

2.1道路工程

按照凤凰公寓式安置小区总平面规划图（方案），拟建施工进场道路设在规划主出入口的对面，与主出入口道路成一条直线。道路总长190m，道路基础宽度（即拟征收的道路占地宽度，其中含排水管道占地）为10m，道路面层硬化宽度为8m，排水管道埋在硬化路面一侧的路肩基础下。钢筋砼管径D600与朗州北路相连接。

2.2排水工程

2.2.1雨水工程：。管径D600钢筋混凝土排水管，两边用C30细砼保护，高度不小于2/3管径。接口用M10水泥砂浆封口，内设钢丝网片，宽度30㎝，水泥砂浆厚度为5㎝。串连雨水口接入朗州北路市政雨水管网系统。

3、建设单位：湖南泰达置业有限公司

施工工期：45日历天

质量等级：合格

第二章 施工部署

1、项目组织机构

1.1施工组织管理

根据现场和工期要求，我方决定，集中精兵强将及机械设备，按项目法管理组织施工。项目部下设施技部、安质部、财务部、机运部、内勤部等五个主要职能部门，施工组又分道路组、给排水组。

1.2施工组织机构

施工项目经理，施工项目副经理，项目总工，技术员，材 料、设 备员，安全员，质检员，测量员，施工员。

2、施工总体布置

根据现场的情况，制定切实可行的施工部署，在施工中安排具有资格的专职人员担任质量管理、进度控制、技术管理、安全管理、文明施工管理等方面的工作。

3、施工过程部署

3.1项目部设在水、电、道路方便的地点，内设办公室、施工部、监理部等。

3.2据现场实际情况，施工方向由低向高、由下至上施工，保证排水流畅。

3.3施工总顺序：根据设计图纸工程内容为：雨水 道路。

3.4进场道路：依据道路从东向西展开施工。

3.5项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电。

第三章 施工进度计划及保证措施

1、施工准备工作计划

1.1会审图纸。了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。同时将具体施工方案等文字材料上报建设单位、设计单位和监理单位。

1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核。

1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。

1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点，并通知项目监理现场核实。

1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。

1.6做好现场的“三通一平”工作。

2、施工顺序

场地平整→施工放线→沟槽开挖→管道铺设→砌筑检查井→回填→路槽→垫层→路面→人行便道。

3、保证措施

3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。

3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使每道工序顺序延接。

3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度。

3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用。

第四章 各分部分项工程的主要施工方法

1、施工准备

1.1人员准备

落实任务分工，搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。

1.2机械准备

按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地。

1.3技术准备

组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。

办理交接手续，进行中线和高程桩的复测，确认无误立即设置防护桩。

然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据。

2、雨水工程

2.1现场准备

2.1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作。

2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置， 结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。

2.1.3利用推土机和装载机相结合，做好现场整平工作。

2.2雨水管道基础

2.2.1沟槽中无地下水时，采用12%灰土基础。用装载机直接放入槽底，由人工铺平，蛙夯夯实，直至达到要求为止。

2.2.2沟槽中有地下水时采用20cm碎石垫层，上铺10cm中砂。由人工铺平蛙夯夯实，直至达到要求为止。

2.2.3如遇软弱地基，制定切实可行的、经济的处理方案，并形成文字材料上报监理工程师，待监理工程师同意后，按制定方案施工。

2.3管道铺设

2.3.1管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查。

2.3.2管道应在地基，管基质量合格后方可安装，安装时宜自下游开始。

2.3.3管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放，用起重机下管，人工安装。

2.3.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。

2.4沟槽回填与压实

2.4.1井周围1m范围内采用蛙式夯夯实，由装载机配合挖掘机在地面拌合2:8灰土，由装载机往下送土，人工找平，虚铺厚度200mm，四周同时进行，两侧高差不得超过30cm，回填土不得含有砖头，石块及大于10cm的硬土（冻土块）。

2.4.2回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合规定：在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

2.4.3根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

2.4.4管道两侧和管顶以上50 cm，范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。

2.4.5需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和

2.4.6沟槽回填采用现状路下，路基下80cm以内采用2：8灰土分层夯填。

密实度95%以上。路基下80cm以下沟槽采用素土回填密实度达规范要求。

3.1挖槽

沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。

3.1.1人工开挖的同时与测量人员相结合，准确控制高程，在不影响人、物安全的情况下开挖，严禁超挖。

3.1.2随沟槽的开挖应安排专业人员进行指导。

3.1.3沟槽开挖质量

3.1.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

3.1.3.2槽壁平整，符合施工设计的规定。

3.1.3.3沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

3.1.3.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为±20mm。

3.2下管

下管前对沟槽进行检查，并作必要的处理。管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放。

3.2.1槽底杂物应清理干净。

3.2.2槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度。

3.2.3高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。

3.2.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。

沟槽回填土对不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。

3.3.1沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

3.3.2与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。

3.3.3在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

3.3.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

3.3.5回填土的压实度应符合相关规定。

4、道路工程

4.1路基工程

4.1.1施工放样：

在底基层上恢复中线，直线段每20cm设一桩，平曲线段每15cm设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。

进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。

4.1.2挖方采用“通道纵挖法”对现场挖方段进行开挖。

因为本道路工程工期较紧，所以采用“通道纵挖法”。利用推土机与挖掘机相结合，在土质条件允许的情况下，尽量让路基一次成型。

4.1.2.1路基施工工艺流程图

准备工作

中心桩标高测坡→测量放线

清理现场→地基处理

土工试验→路基填筑

自检抽查→平整压实

路基整理

路面摊铺

养生

验收

4.1.2.2施工范围确定：在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合，根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场，并用白灰线具体表明。

4.1.2.4采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。利用三轮式压路机，与平地机相结合，在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。

4.2.2利用料场的集料

采集集料前应先将树木、草皮和杂土清除干净。

集料中的超尺寸颗粒应予以筛除。

在预定的深度范围内采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。

对于塑性指数小于15cm粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。消解石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

4.3摊铺集料

4.3.1应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数、它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。

4.3.2摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加灰，拌和碾压成型即可。对不能封闭的道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料。

4.3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

4.4洒水闷料

如土过干应事先洒水闷料，使土的含水量达到施工规范。

4.5拌和

4.5.1在施工面上按试验出的松铺系数，按一定厚度将土均匀的铺在验收过的路基上。

4.5.2在已备土上均匀的摊铺已消解充分的石灰。

4.5.3用运行状态正常的稳定土拌合，在拌合时，要注意保证拌合带的搭接和拌合后的灰土中没有素土夹层。

4.6碾压

4.6.1碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。混合料整平后压实4～6遍达到设计要求。

4.6.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

4.6.3灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。

4.7整形

4.7.1混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。

4.7.2用平地机快速碾压1～2遍。以暴露潜在的不平整，再重新按上述要求整形、碾压。

4.7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。

4.8养生

4.8.1养生是灰土基层施工中重要工序，它直接影响二灰碎石基层。

4.8.2石灰土完活后应及时洒水养护，保持一定的温度，常温季节施工完的石灰土面层应保持不少于5～7的养护期，养护方法可采用洒水，覆盖砂或低于粘性土，或不透水薄膜和沥青膜等。养生期内除洒水车外，其它车辆不准通行。

4.9石灰土基层和底基层质量的技术措施

4.9.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

4.9.2石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

4.9.3石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块须剔除。

4.9.4路拌深度要达到层底。

4.9.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求压实度。

4.9.6保湿养生，养生期要符合规范要求。

4.10二灰碎石基层

4.10.1本标段采用中心站集中拌和法施工，其工艺流程为：

下层验收合格

测量放线

培路肩

厂拌二灰碎石 摊铺

检测灰剂量、含水量

整形

修补

碾压

养生

4.10.2施工技术要求：

配制二灰碎石，配料要准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场后，摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。

拌和要均匀：在正式拌制二灰碎石混合料前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都要达到规定的要求。

雨季施工时采取措施保护白灰、粉煤灰和集料，免遭雨淋。

4.11运输及摊铺

4.11.1自卸汽车上料时，为防止混合料离析，分二至三次装料，每次装料后移动车箱位置，尽快运到工地进行摊铺压实。

4.11.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时，应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实。

4.11.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求，根据集中拌和站的生产能力，调整摊铺机的速度，使之相适应，减少摊铺停机次数。在摊铺过程中，随用三米直尺和水准仪、校核路面平整度高程、横坡及时调整。

4.11.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀。

4.12碾压

4.12.1碾压方法：碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。混合料整平后压实4～6遍达到设计要求。

4.12.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

4.12.3二灰碎石整理后应及时碾压，当天碾压成活。

4.13接缝的处理

4.13.1横缝：压实后末端做成斜坡为1:2，在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝2～3米拌合处理。

4.13.2纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免情况下，应安排稳定土拌合机进接缝50cm拌合，碾压时也要到位。

4.13.3两工程段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，留5～8m，不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分一起碾压。

4.13.4当天最后一段工作缝，在预留长度的末端，挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填3～5m长，然后进行整形和碾压。基层重新施工前将素土和方木清除。

4.14二灰碎石的质量要求

4.14.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。

4.14.2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应充分消解后才能使用。

4.14.3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4.14.4摊铺时要注意消除细料离析现象。

4.14.5保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。

4.15路面质量控制

4.15.1各项施工前均需进行水准点闭合，恢复中线，如有问题及时调整。

4.15.2各施工均需要自检人员3名，跟随摊铺机检测平整度、宽度、标高、横坡等，发现问题及时处理，设报验人员1名，组织工程的抽检报验，并做好记录签证工作，每一段施工完毕后，及时进行检查验收，提供实测数据，填写报验记录和表格，尽快报验以便及时计量支付。

第五章 质量保证措施

为确保工程质量目标的实现 ,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。

1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。

2工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。

3组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸设计要求和现行施工验收规范进行验收。

4推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。

5搞好质量预控,防止质量通病。

6设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。

7隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。

8严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。

9工程保修。工程竣工后在合同保修期内,得到通知后，及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访，全心全意为用户服务。

第六章 保修措施

1、向建设单位提供竣工验收报告同时递交质量保修书,质量保修书中明确该工程的保修范围,保修期限和保修责任。

2、组织专业人员定期回访及巡视工程状况,及时维修。

3、在接到维修通知的次日组织人员进场维修。

4、在保修期内对因施工原因引起的所有质量问题进行维修。且均免费承担责任。

第七章 施工图

防水的种类有哪些 防水的做法有哪些

工程防水种类主要包括地下室底板、侧墙、厨卫间、露台、屋面、游泳水池等。

造成窗框周边漫渗，有如下原因：

1、结构形变，密封材料脱落。

2、窗框周边有细小裂缝。

3、窗框周边有空穴存在。

4、安装误差大。

（1）清理窗框周边，查找渗漏缝隙，分析渗漏原因；

（2）对于墙体内部存在空穴的部位，根据具体情况考虑化学灌浆或填充其它

弹性防水材料。

（3）清理缝隙表面，其表面不应有油污，浮尘等隔离物；

（4）在窗框周边缝隙内嵌填弹性密封材料；

（5）试水检验防水效果。

一、结构施工

1、混凝土的水灰砂石等的配比不正确，引起板、梁裂缝。

2、混凝土浇筑时混凝土已过初凝时间。

3、浇筑中断时间过长，形成施工冷缝。

4、浇筑时振捣不够或超振，形成混凝土内有毛细孔隙。

5、浇混凝土时（一般卫生间采取降板300）时，梁板同时浇筑，在梁下部（板的上面）出现悬空洞。

7、支撑卫生间的梁侧模板的支撑木条在浇筑时未即时除掉，留在板中，形成孔洞。

8、马蹬直接放在板底模上，再加上上部钢筋露出板面，钢筋发生锈蚀，形成水路而出现渗漏。

9、由于是降板，工人下料经常下错使得钢筋放不下，于是强行弯曲下放，造成降板中梁侧根部形成无筋长带，从而易发生板小裂缝口。

10、模板拆的过早，养护不及时或不够，板形成裂缝。

二、建筑施工

1、找平层施工前未清理干净。

2、找平层过厚，出现裂缝。

3、找平层未找坡或找坡不够，形成积水。

4、防水层未完全封闭，由于材料质量不合格或施工质量不好，有孔洞和缝隙。

5、防水层施工前未做圆角。

6、底板防水层上翻高度不够，按规范为上翻为150mm，而要达到好的防水效果应至少上翻1000-1200mm才行。

7、墙面防水未做或施工质量不合格

1、墙上水管电线套管的埋设沟槽未填塞好，使水可沿着管外壁渗漏。

2、穿墙、板管未加套管，或在套管与管之间未打胶封严。

3、套管高度不够或套客预留洞没堵好或所用封堵材料不合格。

4、管根部防水做法不正确、不到位。

5、水管破裂

6、接头不严，弯头、三通、龙头、堵头等质量不合格。

7、墙面出现裂缝。

1、原料：JE-I防水胶

2、施工步骤

（1）先将水泥和沙搅拌均匀，然后加入JE-Ⅰ和水。

（2）按"JE-Ⅰ：水泥粉：砂：水=1：6：

1、3：水适量（约2）"搅拌成防水砂浆，注意搅拌要均匀。

（3）将防水砂浆批荡至施工面，厚度为1、125px以上。（注：工程不同部位的厚度要求请参考防水施工图。）

（4）使用普硅32、5以上合格水泥，砂为中细砂，含泥量小于3%。

（5）一次配量不宜过多，搅拌好的材料应在45分钟内用完。搅拌必须均匀。

（6）施工后作适当养护，24小时后可作闭水试验，48小时后不渗漏即为合格，可交付使用。

（7）结构防水混凝土中的掺量是水泥重量的5%。

（8）施工温度为5℃以上。

施工原料：JE-Ⅱ聚合物防水砂浆

1、清理好施工面，并用清水扫至微湿。

2、将产品的双组份混合搅拌均匀备用，请勿加水。

3、用“批匙”或“刷子”均匀地将胶浆涂刷于处理好的施工面上。

4、必须涂刷两层以上，每次施工间隔要等上次干后（不粘手）才做第二次，平均厚度达到2mm即可。

一、墙体检查与处理

1、外墙砌筑要求：砌筑时避免墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使墙体充分沉实，另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。

2、墙体孔洞检查及处理：批灰前应检查墙体孔洞，封堵如墙身的各种孔洞，不平整处用1：3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等批灰，另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清洁润，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，水落管卡子钻孔向下倾斜3°-5°，卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。

3、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补：①涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压

水洗刷基层然后用1：2或1：2、5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。

②蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2、5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。

1、找平层抹灰前的工作：

应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200㎜宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。

2、找平层抹灰时应注意：

（1）砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；

（2）对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2㎝，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；

（3）批灰砂浆可用聚合物防水砂浆；

（4）外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。

1、镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应即时修补合格，然后用纯水泥浆（掺10%107胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。

2、面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀否，平整翘角边否进行精选，面砖应提前1至2小时候浸入水池，用时晾干表面浮水。

3、面砖可用1：

1、水坭细砂浆镶贴，镶贴时先在面砖背面刮一层7㎜厚掺107胶薄浆，以弥补不平和增强粘结力，面砖镶贴时应压紧搓挤到位，挤浆使窄缝饱满，余浆及时清除。

4、面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：

1、聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性，一般缝道设置宽度约为8㎜，勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多头，缝的形式为凹缝，略低于面砖2至3 mm。勾缝完毕后进行检查无漏勾或其它疵病后，用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后进行洒水养护若干天。

5、为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏，可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离。分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶，胶面与瓷砖面平。阴角部位也采用耐候胶封闭。

在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行处理，以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量，一般要求框边与洞口间缝宽约20㎜。安装必须按规范，横平竖直，进行固定，并做好隐蔽工程验收。窗框固定好后，经用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆以利于砂浆粘结，塞缝要压实、饱满，绝不能有透光现象出现，检查确认塞缝质量后方可继续进行窗框周边抹灰施工。水泥砂浆粉饰的窗套天盘必须做好滴水线。水泥砂浆括糙后面砖贴面的天盘外口必须比里口低。门窗安装、粉饰成型后，要进行产品保护，门窗不能被破坏。

屋面与外墙面联系紧密，屋面节点设计和施工至关重要。《屋面工程技术规范》及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002明确要求应做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造处理。对于解决屋面节点渗漏水问题，从设计上，要求设计人员对这些部位强化处理，详细出图。充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响，采用节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防等做法满足基层变形的需要。从施工上施工前应制定屋面防水施工专项方案，对施工人员要详细交底，让他们对操作要点做到心中有数，以确保节点防水的可靠性。

采用连续淋水法，可用φ20㎜的水管，采用3kpa压力水，在建筑物顶层连续淋水6h，观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。

一般平屋顶的防水方式有：

1、卷材防水

2、涂膜防水

3、刚性防水

地下室

地下室施工的顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。

地下室防水施工处理

①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。

②新旧砼的接缝处理。砼浇筑前24小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。

穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。

本工程地下室底板，地下室外墙防水层两道。采用2㎜厚聚氨脂防水涂料，卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材1.5㎜厚。

1、地下防水工程的防水层，均应在地基及结构验收合格后施工。

2、地下室底板防水工程施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不小于300㎜，直至防水工程全部完成为止。

3、聚氨脂防水涂料施工、工艺及方法

家庭防水宝典第八回之漏水先别急，专家来支招讲到：房屋出现渗漏，首先应查明漏水的原因，一般来说屋顶渗漏常见以下几个问题：防水层质量问题引发开裂、防水层老化而引发开裂、人为破坏防水层、或是结构裂缝等；第二步，选择处理办法，常见的处理方法有：在原有防水层上进行修补、整体做防水等；第三步、谨慎处理免后患，提醒业主应该选用品牌的防水材料，施工时一定要细致、全面，切不可有侥幸心理，以防止再次漏水。