锅炉受热面施工中横卧式组合方式的缺点是( )。

锅炉受热面施工中横卧式组合方式的缺点是( )。

A、钢材耗用量大

B、可能造成设备变形

C、不便于组件的吊装

D、安全状况较差

参考答案:

【正确答案：B】

重型蒸汽锅炉有哪些构造

大型蒸汽锅炉有水管式、火管式，按燃烧装置可分为层燃式、室燃式，按燃料种类可分为燃煤、燃油、燃气还有电锅炉等等；蒸汽锅炉的结构形式分为锅壳式锅炉和水管式锅炉两类。蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉，叫锅壳式锅炉。水管锅炉也叫锅壳式锅炉。

二、锅壳式锅炉

锅壳式锅炉有两种：

一是立式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线垂直于地面的锅炉)；二是卧式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线平行于地面的锅炉)。前者主要有立式横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉四种。后者主要有卧式内燃锅炉和卧式外燃锅炉两种。

1．立式锅壳锅炉

(1)立式横水管锅炉结构 这种锅炉从外表看好似一竖直的圆筒，其构造如图2—2，主要由锅壳、封头、炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管等受压部件组成。燃烧方式有两种：一种是单层固定炉排，一种是双层固定炉排。锅炉的蒸发量一般小于0.5吨／时(t／h)，额定工作压力小于0.4兆帕(MPa)。 立式横水管锅炉的烟气流程是，燃煤在炉排上燃烧产生的高温烟气，沿炉胆上升，冲刷横水管、炉胆和冲天管，将热量传给锅水，然后从烟囱排出。

立式横水管锅炉的水循环路线是，锅内靠近炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管的水受热较大，含汽量多，比重小而向上流动；靠近锅壳的水不受热，含汽量少，比重大而向下流动。这样便形成水循环。

立式横水管锅炉以下部分容易损坏：①冲天管的汽水分界处易腐蚀。

②炉排面以上部分的炉胆钢板，在内部积有水垢时易产生过热变形。

③锅壳下部钢板易受潮腐蚀。

④横水管内如结水垢，易产生过热鼓包。

⑤封头与冲天管连接处容易烧坏。

预防冲天管汽水分界处腐蚀：可在冲天管内加装一生铁套管预防。生铁套管装入冲天管内的长度应伸至最低水位线以下；生铁套管的外径应比冲天管的内径至少小25毫米(mm)，以便于安装和抽换。

横水管有三种作用：

一是增加锅炉的受热面；二是有利于锅内的水循环；三是提高炉胆的承压强度。

立式横水管锅炉的优点是：结构简单，操作维护方便；不用砖墙，占地面积小，易于搬运安装；水容量小，升火、停炉快。缺点是：受热面少，蒸发量小；排烟温度高，热效率低；炉膛水冷度大，只适用烧优质煤。

(2)立式直水管锅炉结构(图2—3) 这种锅炉有上、下两节锅筒，直水管与上、下锅筒的管板连接组成对流管束，中间装有一根大直径的下降管，对流管束的外面圈有耐火墙，正对炉门的后面装有烟箱。其构造如图2—4，主要由上、下锅筒，上、下管板，炉胆，喉管，直水管和下降管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于0.7吨／时(t／h)，额定工作压力小于0.7兆帕(MPa)。 立式直水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，高温烟气通过炉胆顶部的喉管进入对流管束作横向冲刷放热，并绕过流管束旋转一周后，进入后部烟箱，然后从烟囱排出。

立式直水管锅炉的水循环路线：炉胆和喉管周围的水受热上升，全部直水管的水也受热上升，仅中间的下降管受热少，水流下降。这样便形成水循环。

立式直水管锅炉的优点：结构紧凑，水循环较好；上、下管板不易过热烧坏；直水管检修除垢方便，热效率较立式横水管锅炉高。缺点：炉胆的水冷度大，不适用烧劣质煤；下管板易积灰，如不及时清除，既影响传热又腐蚀钢板。

(3)立式弯水管锅炉的结构 主要由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，内、外弯水管，喉管等受压部件组成(图2—5)。锅炉的蒸发量和工作压力与立式直水管锅炉相同。 立式弯水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，产生的高温烟气向内弯水管放热后，从喉管进入后烟箱，分左、右两路围绕锅 内外弯水管壳各旋转半周，横向冲刷外弯水管，然后汇集于前烟箱经烟囱排出。

立式弯水管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和内、外弯水管里的锅水受热较强，比重小而向上流动；靠近锅壳的锅水受热较弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。

立式弯水管锅炉的优点：锅炉采用弯水管，结构富有弹性；炉胆增加了辐射受热面，可加大蒸发量；水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不适于烧劣质煤；内、外弯水管内易被水垢堵塞烧坏；外弯水管之间易积灰；烟箱活动铁门多，易漏风影响燃烧。

(4)立式横火管锅炉的结构主要由锅壳、封头，炉胆，前、后管板，喉管和横火管等受压部件组成(图2—6)。锅炉的蒸当量一般小于1吨／时(t／h)，工作压力小于0.8兆帕(MPa)。 立式横火管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和横水管的锅水受热强，比重小而向上流动；靠近锅壳的锅水受热弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。

立式横火管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧后，高温烟气从炉胆上部的喉管进入后烟箱，再经过横火管到达前烟箱，由烟囱排出。

立式横火管锅炉的优点：结构紧凑，受热面多；水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不利于燃烧；横火管内易积灰；前、后烟箱门易漏风。

立式横火管锅炉横火管的作用：横火管对前、后管板有支承加固的作用，能提高管板的承压强度。

立式锅壳锅炉炉胆的用途：炉胆的下部可以设置固定炉排，上部空间可作为燃烧室，是锅炉的辐射受热面。

立式锅壳锅炉采用u形下脚圈的优点：便于锅炉、炉胆电焊对接，焊缝质量好；结构富于弹性，锅炉承压强度高。

2．卧式锅壳锅炉

(1)卧式内燃锅炉的结构 这种锅炉有一个大直径的锅壳，在其中设置炉胆，炉排搁置在炉胆内构成内部燃烧室，炉胆两端分别与前、后管板相连接，烟管布置在前、后管板之问，锅炉外部不需砌砖墙。其结构如图2—7，主要由锅壳，炉胆，前、后管板，烟管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于4吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 卧式内燃锅炉的烟气流程：煤在炉胆内燃烧产生的高温烟气，从炉胆前部向后流动，在锅炉后部拐弯进人炉胆两侧的烟管；由后向前流动至前部烟箱，再向上拐弯进入炉胆上部的烟管，由前向后流动至烟囱排出。

卧式内燃锅炉的水循环路线：靠近炉胆和烟管的水受热较强，比重小而上升，靠近锅壳的水受热较弱，比重大而下降，于是在锅内形成水循环。

卧式内燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，安装快速简便；炉体不需要砌砖墙，占地面积小；升火时间短，产生蒸汽快。缺点：炉膛水冷度大，不宜烧劣质煤；烟管内易积灰，需经常清扫；锅内烟管之间结水垢，不易清除；烟管管端胀口易渗漏。

卧式内燃锅炉容易损坏的部分：锅炉的炉胆前一、二节受高温，如锅内积有水垢或严重缺水时，炉胆易产生过热变形塌陷；烟管受热不均匀或积结水垢时，前、后管板易凸出变形或烟管两端的胀口渗漏，严重时管孔之间会产生裂纹。

(2)卧式外燃锅炉 这种锅炉锅壳内的炉胆改为许多烟管，炉排移至锅壳底部，构成外部燃烧室，锅炉外部砌有轻型砖墙。其结构如图2—8，主要由锅壳，前、后管板，烟管，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的蒸发量小于6吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。

卧式外燃锅炉的烟气流程：外燃炉膛内的高温烟气，冲刷锅壳底部和两侧水冷壁管后，从锅炉后部进入第一部分烟管，由后向前流动，到达前烟箱后转180°弯进入第二部分烟管，又由前向后流动，最后经引风机和烟囱排入大气。

卧式外燃锅炉的水循环路线分为两部分：一部分是锅壳内的水经下降管进入集箱，分配给水冷壁管；水冷壁管受热后，水又向上流动返回锅壳，形成水循环。另一部分是锅壳内的第一部分烟管受热强，周围的水向上流动；第二部分烟管受热弱，周围的水向下流动，形成水循环。

卧式外燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，运输安装方便；升火时间短，产生蒸汽快；炉膛空间较大，有利于燃烧，热效率较高。缺点：烟管内易积灰，需经常清扫；炉膛内的水冷壁管易过热烧坏，如锅内结垢严重时，锅壳底部易过热鼓包；后管板的烟管胀口易渗漏或管孔之间易产生裂纹。

三、水管式锅炉

蒸发受热面全部由水管组成，且在锅筒内不布置蒸发受热面的锅炉，叫水管式锅炉。常见的形式有双纵锅筒水管锅炉、双横锅筒水管锅炉和单纵锅筒水管锅炉等。

1．双纵锅筒水管锅炉按其结构特点可分为D形和且KB形两种。D形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的一侧，另一侧为对流烟道。且KB形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的中央，因下锅筒比上锅简短，空出来的空间正好布置炉膛，后部为对流烟道。

(1)双纵锅筒(D形)水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—9)。在上、下纵锅筒之间布置有许多弯水管(对流管束)构成对流烟道；炉膛布置在对流烟道的一侧，炉膛四周布置有水冷壁管和集箱。整个炉形与D形相似。燃烧设备采用链条炉排或往复炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉的蒸发量一般小于6吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 双纵锅筒(D形)水管锅炉的烟气流动路线：煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气，从炉膛后部一侧的烟气出口进入对流烟道，先经第一对流管束由后向前流动，到达烟道的前端转180°弯进入第二对流管束，再由前向后流动，最后经省煤器，由引风机和烟囱排出。

双纵锅筒(D形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水由受热较弱的第二对流管束下降至下锅筒，然后再从受热较强的第一对流管束上升，回到上锅筒而形成循环；另一部分是炉膛四周水冷壁管内的水受热上升至上锅筒，由上、下锅筒分别引出的下降管连接各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。

双纵锅筒(D形)水管锅炉的优点：上、下纵锅筒水容量大，对负荷变化的适应性好；对流管束均为弯水管，结构富有弹性；炉膛狭长，适宜于采用机械化炉排，热效率较高。缺点：对流管束之间易积灰，如不及时清除，将使热效率下降；对给水质量要求严格，否则结水垢不易清除。

(2)双纵锅筒水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，集箱和下降管等受压部件组成。其结构如图2—10所示，下锅筒的长度比上锅筒约短一半，空出的空间设置炉膛，在两锅筒之间布置弯水管，炉膛四周布置水冷壁管。燃烧设备采用抛煤机或抛煤机加倒转链条炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉蒸发量一般小于20吨／时(t／h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。

双纵锅筒(KB形)水管锅炉的的烟气流程：高温烟气从炉膛右侧出口进入后部对流烟道，顺着两堵隔烟墙呈S形流动，横向冲刷对流管束，然后从炉墙左侧流经省煤器，由引风机和烟囱排出。

双纵锅筒(且KB形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水从后部受热较弱的对流管束下降至下锅筒，再由下锅筒前部受热较强的对流管束上升，回到上锅筒而形成循环；另一部分是炉膛四周水冷壁管的水受热上升至上锅筒，由下锅筒引出的下降管通过各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。

双纵锅筒(KB形)水管锅炉的优点：上锅筒较长，水容量大，运行负荷较稳定；对流管束均为弯水管，自由膨胀性能好。缺点：对流管束之间易积灰；对给水质量要求严格；烟尘浓度大，飞灰含碳量高，受热面和引风机易磨损。

2．双横锅筒水管锅炉的结构 主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—11)。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁；上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。锅炉蒸发量一般小于20吨／时(t／h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。 双横锅筒水管锅炉的烟气流程：高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。

双横锅筒水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上、下横锅筒之间的对流管束进行水循环；另一部分是炉膛四周的水冷壁管进行的水循环，其中前、后水冷壁管内的汽水混合物直接进入上锅筒，而两侧水冷壁管内的汽水混合物需经上集箱和导汽管进入上锅筒。各水冷壁管内的水由下锅筒引出的下降管供给。

双横锅筒水管锅炉的优点：结构合理可靠，负荷适应性好，热效率高，操作维修方便，劳动强度低。缺点：体积高大，构架金属耗量多；对给水质量和司炉的技术水平要求高。

3．单纵锅筒水管锅炉的结构 分为轻型炉墙整装炉型和重型炉墙散装炉型两种，均由上纵锅筒、水冷壁管、对流管束和左右集箱组成。其构造特点：锅筒纵向布置在炉膛上部的中央，两组对流管束和水冷壁管分别布置在炉膛的两侧，左右对称，与A形相似。图2—12为轻型炉墙整装炉型，燃烧设备采用链条炉排，锅炉蒸发量小于6吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 轻型炉墙整装炉型的烟气流程：高温烟气从炉膛后部左侧出烟口进入左边对流烟道，由后向前经过锅筒前端横向烟道，折人右边对流烟道，再由前向后流至省煤器，经由引风机和烟囱排出。

轻型炉墙整装炉型的水循环：上锅筒的水通过左、右两侧受热较弱的对流管束下降至下集箱，再由下集箱分配给左、右两侧水冷壁管和受热较强的对流管束，上升回到上锅筒。

单纵锅筒水管锅炉的优点：采用一个锅筒，节省钢材；炉体呈A形，炉顶保温层敷设方便；两侧对流管束中不砌隔墙，结构简单。缺点：单锅筒的水容量小，运行中汽压、水位波动大；对给水质量和操作管理水平要求高。

燃煤司炉工今年的考试题及答案

煤矿司炉工考试试题

一、填 空 题

1、将 水加热成蒸汽的锅炉 称为蒸汽锅炉，一般为生产用锅炉。

2、一种物体将热量传递给另一物体的现象叫传热，传热分为 传导 、 对流 、 辐射 三种。

3、水液态变成气态的过程叫汽化，汽化方式有 蒸发 和 沸腾 两种。

4、燃烧的基本条件是 可燃物质 、 温度 、 空气 ，三者缺一不可。

5、按照《规程》要求，每班应排污 二 次，并做好记录。

6、安全阀符合《规程》要求，按《规程》要求安全阀 每周 手动试验一次， 两周 自动试验一次。

7、压力表按照《规程》要求，应 半年 校验一次。

8、双锅筒的蒸汽锅炉，下锅筒全部是 水 、上锅筒下半部为 热水 、上半部为 蒸汽 、蒸汽与热水分界的位置叫 汽水分界线 。

9、集箱按其布置的位置有 上集箱 、下集箱 、左集箱 、 右集箱 之分。位于炉排两侧的 下集箱 又称防焦箱。

10、锅炉按蒸发量大小分为 大型锅炉 、 中型锅炉 、 小型锅炉 。

11、锅炉按介质分为 热水锅炉 、 蒸汽锅炉 、 汽水两用锅炉 。

12、锅炉按压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。

13、锅炉按使用燃料分类有：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。

14、锅炉按锅筒位置分为：立式锅炉、卧式锅炉。

15、锅炉按用途分为：工业锅炉、电钻锅炉。

16、锅炉的水循环分为自然循环和强制循环。

17、锅炉型号SHL6.5-13-AⅢ的含义：SH----- 双锅筒横置式 、L----- 链条炉排 、6.5— 额定蒸发量6.5吨 、13---- 工作压力1.3MPa 、AⅢ---- Ⅲ类烟煤 。

18、锅炉上使用的双色水位计中， 绿色 代表蒸汽， 红色 代表锅炉的水位。

19、锅炉上的水位表应每班冲洗 一 次。

20、锅炉上的三大安全附件安全阀、压力表、水位表。

21、锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备。

22、锅炉本体包括 锅 和 炉 两大部件。

23、燃料在炉内燃烧的三个阶段是准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。

24、链条炉排燃烧工况正常时，火床表面应平整。

25、链条炉排燃烧工况正常时，烟囱冒出的烟应呈淡灰色。

26、链条炉排燃烧工况正常时，燃烧层一般在尾部挡灰设备前约0.3-0.5米处燃烧完毕。

27、链条炉排燃烧工况正常时，火床上应该没有发黑和喷火发红的地区。

28、锅炉的辐射受热面主要是指水冷壁管、前拱管、后拱管。

29、锅炉的对流受热面主要是指对流管束、省煤器。

30、锅炉辅助设备包括运煤设备、给水设备、通风设备、除渣设备、除尘脱硫设备。

31、安全阀一般每年至少校验一次。

32、校验压表必须由有资格的计量单位进行，较验合格后，重装铅封并出具合格证。

33、阀门在做超压试验时，试验压力应为工作压力的1.5位。

34、安全阀分重锤式安全阀，脉冲式安全阀，弹簧式安全阀。

35、阀门按用途可分截断阀类，调节阀类，逆止阀类，安全阀类。

36、管道对接焊缝表面余高最大不大于3 mm。

37、止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门。

38、压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值。

39、安全阀是一种自动泄压报警装置。

40、排污原则：多排、勤排、均匀排。

41、水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，因此水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。

42、司炉工应经常冲洗水位表，确保水位表指示水位正确。

43、“三线管理”的先决条件是：三仪必须运转正常，走时准确，记录无误。

44、污水泵应全速运转后，逐渐打开截止阀。

45、风机试运转时，连续运转时间不得少于2h。

46、“三级保养”的设备一般是大型的、高精度的和关键的。

47、定期检查是按照计划或工作需要进行的一种检查。

48、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

49、压力表刻度盘上刻有的红线是表示最高工作压力。

A、最低工作压力 B、 C、中间工作压力 D、零压力

50、涂漆是对管道进行防腐的主要方法，涂漆时环境温度应不低于5℃。

51、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3倍。

52、所谓低压力容器的设计压力P应符合0.1Mpa≤P&lt1.6Mpa。

53、中压压力容器，其设计压力P应1.6Mpa≤P&lt10 Mpa。

54、颜色标志又称为安全色，我国采用蓝色作为强制执行的颜色。

55、污水泵流量的设计依据是管道的最大流量。

56、热继电器的主要用途是对电动机起过载保护作用。

57、鼓风机定期检修的间隔时间为运行4000～5000 h。

58、常用阀门的开启方向为顺时针关，逆时针开。

59、导热最好的材料是铜。

60、供水工艺中的三要素是水质、水量、水压。

61、对于公称压力4.0Mpa的法兰连接公称直径为50的闸阀标志是241H—4.0 DN50 。

62、锅炉给水泵的汽蚀余量的安全裕量S为2.1。

63、梳齿密封不属于接触式密封。

64、管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

65、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当机器转速为3000~6000转/分钟时，其平行度应小于0.15mm，其同轴度应小于等于0.5mm。

66、当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。

67、流动中的流体不具备的能量是电场能

68、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

69、矿用离心式水泵按叶轮数量分类可以分为单级泵和多级泵。

70、离心泵叶轮有开式、半开式和闭式三种类型。

二、简答题

1、链条炉排燃料燃烧的出力取决于哪三个因素?

燃料厚度、送风量、炉排速度。

2、什么叫锅炉缺水事故?

锅炉在运行中，当水位表指示的水位低于安全水位线时，叫锅炉缺水事故。锅炉缺水又分锅炉轻微缺水和锅炉严重缺水。

3、锅炉水冲击事故发生在锅炉的哪些部位?

锅炉水冲击事故发生在锅炉的锅筒、蒸汽管道、给水管道和省煤器等部位。

4、什么是定期排污?

是指装设在锅筒、集箱的最低处，主要是排出锅炉底部的泥渣和水垢，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。

5、什么是连续排污?

——也叫表面排污装置，设在上锅筒蒸发面处，主要是排出高浓度的锅水，一般由截止阀、节流阀和排污管组成。

6、锅炉炉膛的烟气温度不能太低，否则会影响什么的燃烧?

答：影响一氧化碳(CO)的燃烧。

7、锅炉炉膛温度低于多少度时，C O难以燃尽?

答：800—900℃。

8、压力表常见的故障有哪些?

(1)指针不动(2)指针不回零(3)指针跳动。

9、压力表与锅筒能否直接连接?

答：不能，必须装设存水管后才能相接。

10、压力表与存水管之间应装什么阀门?

答：应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。

11、锅炉的炉渣含碳量应为多少?

答：炉渣含碳量应低于20%。

12、安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上不准装什么?

答：不准装设任何阀门。

13、锅炉的三大安全附件是什么?

答：安全阀、压力表、水位表。

14、锅炉水循环分为哪两类?

答：分为自然循环和强制循环两类，一般蒸汽锅炉为自然循环。

15、影响排烟热损失的因素有哪几条?

(1)排烟温度(2)过剩空气量。

16、低压锅炉的压力界限是多少?

答：2.5MPa。

17、矿内6.5T锅炉引风机的型号为?

答：Y9—35型—12D。

18、矿内6.5T锅炉鼓风机的型号为?

答：Y9—35型—8D(右90°)

19、停炉保养的方法分哪几类?

答：常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养、半干保养和充气保养等数种。

20、锅炉常见事故分哪几类?

答：特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故、一般事故

21、排污的作用?

锅炉在运行中，由于锅水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加，所谓排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣，水垢等杂质，以达到保持锅水质量的目的。

22、排污原则是什么?

答：少排、勤排、均匀排。

23、排污操作顺序是什么?

答：先开启慢开阀，再间断开、关快开阀先 关闭快开阀、关闭慢开阀。总之先开启的阀门后关闭。

24、正常停炉怎样进行操作?

(1) 停止供给燃料。

(2) 先停止鼓风，再停止引风。

(3) 停止给水、降低压力，关闭给水阀。

(4)关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

(5)关闭烟闸板。

25、“叫水”操作的要点是什么?

答： 不要拧动水位表的水旋塞。

26、水位报警器的作用?

答：当锅炉内的水位高于最

高安全水位或低于最高安全水位时，水位警报器就自动发出报警声和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。

27、水位表的作用?

答：水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内

28、简述压力表的作用?

答：压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以及映燃烧及负荷的变化。

29、鼓风机轴承发热的原因?

答：轴承发热原因：

1、润滑油不清洁2、强制润滑系统不工作3、主从动轴不同心4、轴承失效5、轴瓦与止推垫圈间隙过小6、轴承压盖太紧，轴承内间隙过小。

30、鼓风机轴承发热处理方法?

1、更换润滑油2、检修润滑系统3、重新找正4、更换轴承5、调整间隙6、调整压盖压力。

〔事故案例1〕童亭矿“7.9”触电伤亡事故

事故经过

2005年7月9日中班，童亭矿掘进四区十二队对1029石门进行修护，当班出勤11人。区值班孟××对当班工作进行了安排，1029石门刷帮、清理、打水沟，协助机电科安装扒矸机，把中班所下的物料(一车水泥、两车黄沙)卸掉，安排本区电工先到十一队处理绞车信号故障，然后到十二队负责按停电票要求18点停架线电20点送架线电。当班班长邱××即安排4人刷帮，其余7人清理。井下调度站安排电车于17:10分将三车料车送到二下上部车场。工人鲍××对班长说：“我有事，卸完料我早上一会”。班长说：“行，但要等停电后再干”。鲍独自一人去卸黄沙。约17：50分左右，站在大巷的小班验收员刘××发现鲍从矿车上摔下，立即安排刘××向矿调度所汇报，自己到迎头喊人。队长组织现场人员立即进行抢救，21：05分，经抢救无效死亡。

事故原因

1、鲍××单独作业，想提前上井，在未确认架线停电的情况下，违章站在矿车内卸黄沙，被带电架线电击致死。

2、安全技术措施针对性不强，审查不认真，现场落实不到位，不能有效地保证施工场所无电作业。

3、现场安全生产管理混乱，停、送电规范，料场设置不合理，班长邱××现场工作安排不细，工作安排随意性大，对当班工人疏于管理。

4、现场安全确认制度不落实，职工自保、互保、联保意识不强。

防范措施

1、加强现场管理，确保安全生产条件、装备、安全生产环境达到安全生产要求，确保安全生产技术措施在现场施工中得到落实。

2、加强技术管理，措施编制要科学合理，有针对性，并认真贯彻到每位职工。要严格执行开工前安全确认制度，及时排查隐患，消除隐患。

3、进一步规范井下停送电的管理制度，严格执行停送电操作程序，严禁带电作业。

4、加强职工的安全思想教育，提高职工的自保、互保意识，提高事故防范能力，严厉查处“三违”。

〔事故案例2〕朔里矿“5.17”放大滑死亡事故

事故经过：

2002年5月17日早班，掘进二区李××给南322回风下山下一台电煤钻综保开关。10：30分，李到达南二车场，13时左右，开关才提到南二轨道上部车场，这时早班人员已离开工作地点。李自己把钩自己开绞车，将车提到南322回风下山上口第一部绞车前4米(上部车场为5度左右的平车场)，放下保险档，摘掉钩头和保险绳，自己便进入车内卸综保开关，由于没用木楔掩车，人在车内活动造成车下滑，李认为有保险档能挡住下滑的车，就没有及时跳车，但由于该保险档早班才被劫过，保险绳的钢丝绳对接没有卡住，起不到保险档作用，造成放大滑，致李××伤后死亡。

事故原因：

1、该区安全管理松散(保险档被移后不起作用，区里知道，却没告知李)。

2、李想急于上井，造成单人违章作业。

3、交接班制度不严(中班人未到，早班人已撤完)。

防范措施：

1、加强职工的安全思想意识教育，提高职工的自主保安能力。

2、对全矿的防跑车档进行全面检查，杜绝保险档不保险现象，确保安全生产。

3、对排查的安全隐患要认真落实整改，因人为造成的隐患应现场交接。

4、单位对单独作业人员要建立安全可信度档案，值班人员对单独作业人员工作安排要具体，要有针对性。

〔事故案例3〕海孜矿“6.1”片帮伤亡事故

事故经过

2005年6月1日，海孜矿Ⅱ1021轨道巷采用煤锚支护，巷道宽度2.8米，上帮高度3.2米，下帮高度2.4米。现场顶板锚杆已跟到迎头，上帮距迎头3.5米、下帮距迎头5米没有进行背帮支护。13时35分巷道下帮煤壁发生片帮，将站在该处的王××砸倒在身旁矿车沿上，造成王多根肋骨骨折、胸骨下陷，经抢救无效死亡。

事故原因

1、该掘进工作面作业规程不能有效指导现场安全生产。

2、事故现场管理混乱，迎头多工种同时施工，工序安排混乱，多处违反作业规程规定。

3、职工未按操作要求施工。

防范措施

1、认真吸取事故教训，对井下作业场所进行全面隐患排查，对不按作业规程施工的，要停止作业，消除隐患。

2、进一步加强技术管理，要组织有关人员对掘进作业规程、措施进行复查，确保规程、措施能有效地指导安全生产。

3、进一步加强职工操作规程的学习，严格规范操作，按章作业。

4、加强掘进工作面防片帮、掉顶的安全管理，特殊地段制定专门安全管理措施，并在施工现场真正贯彻落实到位。

〔事故案例4〕石台矿“6.5”运输伤亡事故

事故经过

2005年6月5日早班6时45分，基建四区8队施工Ⅲ总回风巷(平巷段)过程中，在Ⅰ1运输上山下口(现已改为专门排矸、运送物料的轨道上山，并挂有“封闭巷道，严禁行人”标志牌，同时下口设一组手动联动保险档，起坡点到第一道保险档，起坡点到第一道保险档9.35米，第一道到第二道保险13.5米)，当时夜班走最后一钩，上提两个车皮到上口，夜班把钩工张××挂车时，早班工人刘××行至下口，在张要打点走钩时，发现刘站在两个矿车之间，张制止，刘不听，当车行至第二道保险档时被保险档拦住，矿车掉道挤伤刘胸部，抢救无效死亡。

事故原因

1、死者刘××违反“封闭轨道、严禁行人”的管理规定，严重违章蹲钩头。

2、下口把钩工张××，严重失职，没能有效制止刘敏违章行为。

3、基建四区对职工教育不严，封闭轨道管理制度执行不到位。

4、职工自保、互保、联保意识不强。

防范措施

1、认真排查斜巷运输的安全管理措施执行情况，排查斜巷轨道安全设施、信号是否符合要求，凡存在安全隐患和安全管理措施落实不到位的斜巷轨道立即停止运行、整改。

2、严格落实采区轨道上山“行车不行人、行人不行车”和“封闭轨道、严禁行人”的管理规定,查找管理漏洞并严格执行岗位责任。

3、加强对采区斜巷轨道司机、把钩工的管理和教育，提高岗位责任意识、安全意识和严格按章操作。

4、大力宣传，使每位职工都知道造成事故的原因和教训，举一反三，坚决杜绝违章操作行为。同时要做好午收期间对“十一种人”的排查工作，避免因过度疲劳违章作业。

5、对斜巷轨道进行调查，按照《煤矿安全规程》第365条“人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50米时，应采用机械运送人员”的规定，解决斜巷轨道行人问题。

〔事故案例5〕临涣矿“7.4”运输死亡事故

事故经过

临涣矿9212工作面于2005年6月23日收作，需要拆运轻放支架112架。2005年7月4日夜班，保运区值班安排班长周××带班，装运3架，安装工王××在岩轨巷跟架，班长带另外5人负责装运支架到材料眼下口。凌晨2点10分第一架正常运走，4点20分第二架运于材料眼下口，在进入二下采区一中车场过里口道岔，采用钢丝绳替下连杆，小电瓶车在直道上，通过加速运行，预将架子车由轻车线甩到重车线，由于速度过快，绳头偏短，造成架子车在道岔鸡心处四轮掉道。掉道后王××、电瓶车司机用起道器支起后面两个轮子，再拿前面车轮。当班班长周××发现空车一直未进来，即下来赶到掉道现场看情况。此时王××和司机商量采取用道木支抵小电瓶车和架子车的方法拿道，王××弯腰抱着1.4米的木料一头抵在支架上，一头支在小电瓶车上，王××站在小电瓶车与掉道车之间。小电瓶车司机从地驾驶室看不到外面的情况，启动小电瓶车抵车时，木料打滑，王××头部当即被小电瓶车抵在支架尾梁，致使王××死亡。

事故原因

1、用小电瓶车抵道木拿道，严重违章作业。

2、安全技术措施编制不认真，缺乏针对性，平巷运输措施不严密，掉道重车拿道重车拿道未制定安全措施。

3、支架拆、装、运工作，多个单位联合作业、施工混乱。

4、二下一中车场轨道不合格，道岔鸡心磨损变形严重，出现阴阳道。

防范措施

1、加强特殊工种人员的安全培训教育，切实强化和提高单独操作人员的安全意识，坚决杜绝违章作业。

2、加强技术管理，规程措施的编制要科学合理，具有针对性，严格规程措施审批，根据实际提出审批意见。

3、强化现场管理，加大隐患排查、整改力度，加强过程控制，严格干部跟班。

4、加强区队管理，认真学习规程措施，真正贯彻到每一位职工，现场严格按规定执行。

〔事故案例6〕某电厂“4.18”事故

事故经过

2005年4月18日下午2时58分，某电厂电工班长方某某在协助电气试验室做电气试验，擦拭高压开关柜上方的瓷瓶时，距离35kV/2#联络刀闸柜带电母线过近，不慎被高压放电击死，摔至地面。

事故原因

1、方某在擦瓷瓶作业时违反《电业安全工作规程》第37条、第55条、第8

设备外壳上工作，是该起事故的直接原因。

2、方某做擦瓷瓶作业时没有把距离瓷瓶仅0.4~0.5米(规定0.6米)的带电铝排的2#联络线的电停掉(要从河南工人村变电所停电)，是该起事故的主要原因。

3、方某单独作业，无人监护。

4、现场施工组织协调不力，协调人经常不在岗，安全监管不到位。

5、某电厂主要领导对安全工作抓的不严，安全宣传教育不够，经律松弛分管安全的领导对现场安全管理工作安排不细致，不全面，不具体。

防范措施

1、各单位要认真贯彻落实集团公司安全工作会议及安全1号文件精神，采取有效措施，强化安全管理，确保安全。

2、加强电气设备的使用，维护管理工作，规范作业内容及作业程序，特别是电工等特殊工种的操作一定要按程序进行，加强作业现场的监督检查，落实各项安全规章制度。

3、加强安全教育培训工作，提高职工自我防护意识，提高职工自主保安能力，杜绝“三违”现象的发生。

〔事故案例7〕机电科“7.28”自然灾害事故

事故经过

1991年7月28日16时30分，西三风井主扇风机房突遭狂风暴雨袭击，自然风门小绞车控制箱被淋湿，接触器自动吸合，绞车突然启动将自然风门拉起，总进风门关闭。因总进风门不开启，直接威胁井下西三采区的通风安全，现场冯某某让司机谢广亚手动启动自然风门绞车将总风门拉起，但谢广亚按了两次按钮绞车都没启动，于是冯某某又作出了用手动摇把摇的方案。冯在里谢在外，以逆时针方向摇动小绞车，当摇到第三圈绳时，狂风再次将雨吹进机房，致使接触器再一次吸合，绞车突然启动并按顺时针方向运转，冯躲闪不及，摇把将其头，胸部打伤并打倒在地，虽经竭力抢救，终因伤势严重，颅骨粉碎性骨折，抢救无效死亡。

事故原因

狂风暴雨摧毁机房门窗，将雨水吹进机房淋湿风门绞车的控制箱，造成绞车通电自行启动。

防范措施

1、加强机房管理，加固门窗，切实做好雨季“三防”工作。

2、加强安全检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。

3、强化岗位安全培训，增加灾害应变能力，采取切实可行的措施预防事故发生。

〔事故案例8〕机电科“11.3”副井绞车过卷事故

事故经过

1992年11月3日凌晨5时40分，副井绞车司机彭彦平从副司机丁高峰手中接过主司机台的位置，开始提人，丁为监护司机。5时55分，早班人员已将近下完，当主司机彭接到井口提人信号点后，便启动绞车。南罐下人(27人)，北罐上人(3人)，绞车正常走钩，当运行到距下井口64米(即减速点)时，彭按正常程序拉闸到制动油压(43kg/cm2)，制动闸贴闸皮，司机彭产生正常减速的感觉，认为绞车和正常情况一样已经减速，直到还剩一圈绳左右(9米)，司机才发现速度仍很高，仍没有减下来，再拉全闸时已迟，造成过卷2.5米的蹲罐事故，事故造成8人受伤。

事故原因

由于绞车圆盘深度指示器传动杆电机方连接法兰的四根固定螺丝在减速点前已松开脱落，捆绑的铁丝也同时脱落，致使圆盘深度指示器失灵，低频制动及可调闸闭环自动控制也失灵，当时南罐27人，北罐仅3人，相当于重物下落，造成绞车在减速段也未能自动减速，加之司机也未能及时采取措施而造成这起事故的经过。

防范措施

1、组织职工认真学习检修操作规程和车间规章制度，明确机电检修工的责任，增强检修工的责任心，做到按规程检修，不空班，不漏检。

2、加强绞车司机的技术培训，严格执行绞车司机巡回检查制度，增加司机的责任心，提高司机在紧急情况下的应变能力。

3、立即对该设备进行整改，把法兰连接改成橡胶弹性连接。

4、对系统进行技术改进，安装深度指示器失效保护，副井上下口安装监视装置等。

〔事故案例9〕综采一区“5.16”副井坠人事故

事故经过

1990年5月16日14时3分，副井正在上下人员，此时南罐在上口，北罐在下口，均已停稳。打点工王恩山因注意力不集中，没有及时打一号点(定钟)，因此仍保留着四号点(提人点)，此时点钩工已点38人进入井口房(按规定，每罐只准上26人)，已有33人进入罐内，夏某某和戚某某正在面对面往罐内挤，罐突然走钩，二人没有站稳，坠入井筒，当场死亡。

事故原因

1、打点工王恩山在副井上下人时注意力不集中，违章操作，是造成这次事故的根源。

2、副井绞车司机没有严格执行交接班制度，上班问题没有向下班交代清晰，是造成这次事故的主要原因。

3、副井点钩工没有按规定(第26人)进行点钩，一次放进38人，造成上罐时人员拥挤。

4、安监处机运检查员李某某检查不力，对打点工不消点没有及时制止。

5、副井上下口把钩工在没有消点的情况下仍按正常走钩上下人员，属严重违章作业。

防范措施

1、严格执行各工种岗位责任制及交接班制度，增强职工责任心和自主保安意识，杜绝违章作业。

2、加强对副井上下口及车房的安全管理，严格打点，把钩及点钩制度，确保正规操作，安全上下人员。

3、加强副井信号系统的检修和维护，使之灵敏可靠。

事故经过

2004年7月6日2时20分左右，由于受天气变化，突然刮起飓风，2时36分，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成二庄风井停电1小时10分，影响二庄风井风机运行，造成井下停风撤人。

3时46分，二庄风井一回路(613#)掉电原因找到并处理好，即向二庄风井送电，运转风机，3时54分，二庄风机运行正常。

3时58分至5时19分，井下各系统逐步恢复正常。

事故原因

由于受天气变化，突然刮起飓风，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成袁庄矿地面35KV变电所向二庄风井供电线路接地跳电。

防范措施

1、各单位要立即组织对本矿的供电线路进行检查，凡影响供电线路的树障，必须彻底清理。

2、加强对供电保护装置的试验，必须保证灵敏可靠。

3、制定供电灾害防护预案，以便突发停电后，采取预防突变的措施，防止类似事故的发生。

锅炉安全小知识(锅炉的安全常识)

1.锅炉的安全常识

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

2.锅炉爆炸的安全常识

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

3.蒸汽锅炉的安全常识

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。

施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。

施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。

锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。

严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。 因锅炉为特种设备为了保证其正常运行，避免事故的发生，维护锅炉的正常使用寿命，锅炉日常操作应严格按以下要求操作：

1、司炉人员持证上岗锅炉司炉人员需取得市质量技术监督局颁发的司炉工证方可操作（此项要求锅炉验收时质量技术监督局人员已经强调）。

2、加强水质管理 蒸汽锅炉因锅炉水不断蒸发而导致锅炉水浓度不断升高而结垢，再者锅炉水浓度太高会出现汽水沸腾现象导致锅炉假水位的发生，影响锅炉的正常运行严重的会导致锅炉干烧而炉胆鼓包事故的发生。为了防止此类现象的发生：A、加强锅炉水处理设备的管理：定期化验锅炉水处理出水，保证锅炉给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。

B、加强锅炉炉水的管理：定期化验锅炉内水质，保证锅水水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，合理排污及时排除水渣。

3、水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。

为此应每天进行一次冲洗检查。冲洗方法（在锅炉0.1-0.2MPa下进行）如下：①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；

②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；

③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。

4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污装置的杜塞，故必须每天进行至少一次排污以维持其正常操作。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPa时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关、关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。

切记不得将锅炉排空。

5、日常保养为了防止空气对锅炉造成腐蚀而影响锅炉的正常使用寿命，应按以下方法进行停炉、启炉：A、停炉时 应在正常压力下进行断电停炉并及时关闭主汽阀及锅炉进水阀防止空气进入锅炉内。

B、启炉时 先打开锅炉进水阀，开启锅炉总电源并将主汽阀开小进行排气升压，待压力达到0.1-0.15Mpa时关闭阀门升压，压力到正常工作压力时再开启阀门送气。 ⒈用氢氧化钠按 2-4kg/m3；的浓度进行煮炉，⒉化学洗涤剂放入冲洗两次。

蒸汽锅炉的容量即锅炉的蒸发量，是指蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位是t/h（或g/s）。在大型蒸汽锅炉中，容量又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。

蒸汽锅炉的额定蒸发量是指在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。蒸汽锅炉的最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期运行时所能达到的最大蒸发量。

蒸汽锅炉的额定蒸汽参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位是MPa。

额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度，单位是摄氏度。在装有再热器的现代电站锅炉中，蒸汽锅炉的蒸汽参数除额定过热蒸汽参数外，还应包括额定再热蒸汽参数。

4.蒸汽锅炉的安全常识

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即 可）。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗（置换）：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下蒸汽锅炉补给水系统快冲洗过程为5-15分钟。

5.锅炉设备有哪些安全常识

不知道你说的是何种锅炉，百度上关于锅炉安全常识有很多，我从专做锅炉清洗和锅炉安全的欣格瑞网上找了一些资料，结合百度文库的一些资料，整理如下：

（1）检查膨胀罐的压力是否正常，无泄漏；

（2）检查内燃机风扇和循环水泵是否正常工作；

（3）检查点火感应针位置是否正常，是否表面积的碳或严重损失，如无法清除应该取代；

（4）检查是否有任何影响燃烧器火焰烧孔碳沉积，检查是否有任何规模或污垢主要换热器等；

（5）检查控制和安全保护装置是否正常，操作按钮可以正常使用；

（6）是否水泵水长时间停下来的沉淀杂质卡住。

6.锅炉除尘器的安全小常识有哪些

一不小心火星四溅，就有可能让锅炉除尘器发生爆炸。是不是觉得很危险？其实只要做好防爆措施，就能保证除尘器的安全。那在使用费锅炉除尘器时要采用哪些安全措施呢？

1、加强可燃物浓度的检测与控制

为了防止除尘器内可燃物浓度达到爆炸浓度，应在锅炉除尘器内安装必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，必要时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

2、消除火源

严格控制火源，把危险消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。

3、阻火与泄爆措施

设计可燃气体管道时，应使管内***流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。在管道上安装内有数层金属网或砾石的阻火器。在管道系统的局部地点装设泄爆孔或泄爆门。气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。

4、设备密闭

当锅炉除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此必须保证设备系统的密闭性。

5、厂房通风

虽然无法达到***密封，但还是要加强厂房的通风，来保证车间内可燃物浓度不会超出范围。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

7.锅炉的知识

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。

因此对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 锅炉的发展 锅炉的发展分锅和炉两个方面。

18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。

19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过。

在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。

19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。

锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。

初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。

直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。

开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。

以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。

辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。

直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。

发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。

在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。

在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。

另外炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。

炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。

后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。

煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。

早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。

后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。

1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。

燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后。

8.想要知道锅炉的基本知识

工业锅炉选型探讨 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。

2、锅炉蒸汽参数或热水参数。

3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。

4、工业锅炉炉型的选择。

5、锅炉燃用的煤种。

6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。

一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。

摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。

备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。

一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。

一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。

但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。

如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。

在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。

万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。

我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage Boiler）来承担。

我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。

蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。

它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。

我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。

二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。

如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。

在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。

分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。 （二）、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。

工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。

因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。

一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。

例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。

因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。

给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。

大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。

9.幼儿园烧锅炉的应该注意哪些安全生产知识

一、锅炉投入运行前，应经验收合格并取得使用证，严禁无证运行。

二、锅炉管理和操作人员应取得特种设备作业人员资格证，严禁无证上岗。

三、操作人员应经常检查压力，水位、温度是否正常，经常检查燃烧工况、输送系统、送引风机、给水系统、排污阀、各类仪表和锅炉本体是否正常。

四、操作人员应做好锅炉及其辅机安全装置的日常维护保养。设备管理人员应做好锅炉停炉保养工作。

五、按规定班次和规定时间做好交接班工作，接班人员应提前做好准备工作，接班人员未到达现场时，交班人员不得擅自离开工作岗位。交班时应做到：

1、锅炉压力、水位、温度和燃烧正常；

2、锅炉安全附件灵敏可靠；

3、锅炉本体和附属设备无异常；

4、运行记录齐全、正确，备件、工具、用具齐全无损坏；

5、锅炉房整洁，达到文明生产。

六、做好水处理工作，保证锅炉水质符合《低压锅炉水质》标准要求。

七、锅炉发生爆炸或重大事故应及时按当地中小学幼儿园突发事件应急预案要求报告。

八、无关人员不得进入锅炉房，对锅炉房内的设施，非当班人员不得动用。

九、锅炉房应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。

十、应建立锅炉及附属设备的运行记录、设备维护保养记录、检查记录和事故处理记录。