地下连续墙槽内泥浆应高于地下水位( )m以上。

地下连续墙槽内泥浆应高于地下水位( )m以上。

A 、0.2

B 、0.3

C 、0.5

D 、0.6

参考答案:

【正确答案：C】

地下连续墙的施工注意事项？

（1）导墙施工导墙是为了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工设置砼导墙。根据原地面下杂填土及素填土的分布厚度，基坑内侧导墙的高度为1.5m 基坑外侧导墙1.5m-2.8m。为了保证槽内的承压水头，导墙底必须铺垫高塑性指数的粘土并分层夯实，以防漏浆。导墙施工要求：导墙内面拆模后应立即在墙间加设支撑；在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

（2）泥浆制备、循环及处理保证成槽穿过透水砂层时的槽壁稳定，泥浆的质量至关重要。施工中泥浆采用优质膨润土制备泥浆，并加入CMC外加剂提高泥浆的护壁性能。水：膨润土：CMC=100：8：0.15 的比例较为合适。连续墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比，如泥浆配比不当导致槽段塌方时应及时处理并调整配比，以确保工程的顺序进行泥浆拌制和使用注意事项如下：① 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度小于100mm。

② 泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如选用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%，塑性指数Ip&gt20，含砂率&lt5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为3～4。

③ 拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。

④ 新拌制泥浆应贮存24h 以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。

⑤ 任何情况下，必须保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m，亦不应低于导墙顶面0.3m（3）成槽连续墙成槽机槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，采用抓斗式成槽工艺，单元槽段的长度一般约为5m。根据连续墙的施工工艺，分槽段进行施工，当施工一个①期槽段后，中间隔开一个②期槽段，进行下一个①期槽段施工，当两个①期槽段达到2.5Mpa 后，进行中间的②期槽段的成槽与其它工序。考虑到在成孔时出现的扩槽现象及成槽时规范内的垂直度偏差，连续墙施工轴线根据墙高向外扩移H/150，外放尺寸约15cm 左右槽段开挖应注意以下事项：① 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。本工程连续墙施工槽段平面形状有一字形、V 型、L 形、T 形、Z 型。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为4～6m。

② 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。

③ 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。

④ 如遇坍孔，应回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。

⑤ 槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。

⑥ 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。⑦ 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：a、 槽段长度允许偏差±2.0%；b、 槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；c、 槽段垂直度允许偏差±1/150；d、 墙面局部突出不应大于100mm；e、 墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

（4）角隅施工角隅槽段为“L”、 “T”型、“Z”型。由于抓斗成槽的抓斗张开尺寸为3.5m，角隅的成槽施工有些槽段长度小于此尺寸，采用冲孔桩机冲孔，成孔后换方形钻头劈打修整，修整时应更加认真、仔细防止修壁时造成塌壁。

（5）底部硬岩施工在采用成槽机下挖到底部遇到较硬岩层地质时，应采用钻机进行冲击成孔修边。

（6）清槽在成槽过程中，为了把沉积抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。为保证钢筋与砼的握裹力，必须以小比重泥浆置换护壁泥浆，在清孔过程中，要不断向槽内泵送小比重泥浆，但必须保持槽内的水头比地下水位高出至少1.0m，防止塌孔。对于二期槽段与一期槽段的接触面，还必须采用钢刷钻头进行接头清刷，使用冲击钻机带上自加工的带钢丝刷的专用冲击头对两槽段接触面进行反复清刷，除去附着的泥渣,确保接缝的洁净，保证止水效果。（7）防塌壁措施① 防塌壁的最主要措施是泥浆比重、粘度、失水量、PH 值等指标的控制。现场始终有泥浆技师进行测定与调整。过砂层时的泥浆比重应加大，并及时对泥浆中的含砂量进行离心分离处理。

② 在通过砂层时，机具的上、下的速度应放慢，防止碰塌护壁。

③ 成槽后应及时安放钢筋网，及时清孔，及时浇筑水下砼。（8）连续墙接头处理本工程地下连续墙的挡土、抗渗要求高，为保证连续墙有很好的整体性、防渗性，而地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处，一旦接头部位漏水，不但影响连续墙的质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，因此对接头部位施工必须引起足够重视。接头部位施工要点如下：① 先施工槽段钢筋笼两端加焊工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚10mm② 保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。

③ 为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用沙袋和泡沫进行处理。在工字钢腹板与翼缘相接的垂直交角之处预留φ25 通长灌浆孔四个，在连续墙达到设计强度的70％后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂物堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。

④后浇槽段开孔时，圆锤贴近工字钢腹板下落，保证把先前预埋的泡沫板洗干净。修孔时应采用特殊的带钢丝刷的方锤冲刷接头，确保接头不夹泥。连续墙钢筋笼吊装（9）混凝土浇捣① 混凝土强度等级，配合比，塌落度，骨料粒径，灌注情况（灌注时应根据墙体的体积和实际灌注混凝土的量对比计算，检查充盈系数是否符合规范要求）。

② “ L”、“T”、“Z”型槽段，需考虑水下混凝土浇捣时反槽底泥浆的流动性需要，建议将导管的间距加密到2～2.5米，导管的埋深应保持在2～4米。

③每槽段应一次性浇捣完成，避免留下施工缝。

广东地下连续墙

一般规定

第11.1.1条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。

第11.1.2条 施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：

一、 土层的分布是否存在孤石、土洞等；

二、 地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；

三、 基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。

第11.1.3条 由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。

第一节 导墙的施工

第11.2.1条 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

第11.2.2条 导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。

第11.2.3条 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。

第11.2.4条 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。

第11.2.5条 现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。

第11.2.6条 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。

第11.2.7条 导墙的施工允许偏差：

一、 导墙的轴线允许偏差为±10mm；

二、 导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；

三、 内外导墙净距允许偏差为±10mm。

第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。

第三节 槽段的开挖

第11.3.1条 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。

第11.3.2条 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。

第11.3.3条 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进行。

第11.3.4条 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。

第11.3.5条 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。

第11.3.6条 如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。

第11.3.7条 槽段终槽深度的控制应符合下列要求：

一、 非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；

二、 承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。

第11.3.8条 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。

第11.3.9条 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：

一、 槽段长度允许偏差±2.0%；

二、 槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；

三、 槽段垂直度允许偏差±1/50；

四、 墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

第四节 泥浆的拌制和使用

第11.4.1条 槽段的清底要求:

一、 承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm；

二、 非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。

第11.4.2条 除某些土层能自行造浆外,一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数Ip&gt20，含砂率&lt5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土。

第11.4.3条 拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。

第11.4.4条 泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。

第11.4.5条 槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.

第11.4.6条 清孔后距孔底0.2～1m处的泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15～1.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应≤10%，粘度应≤28s。

第五节 钢筋笼制安

第11.5.1条 地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

第11.5.2条 混凝土保护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

第11.5.3条 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为2～4榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。

第11.5.4条 钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。

第11.5.5条 钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

第11.5.6条 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150～250mm空隙。

第11.5.7条 钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。

第11.5.8条 地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。

第11.5.9条 钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表11.5.9的规定。

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表11.5.9

项次 项目 允许偏差（mm）

1 主筋间距 ±10

2 箍筋间距 ±20

3 笼厚度（槽宽） ±10

4 笼宽度（段长） ±20

5 笼长度（深度） ±50

第六节 混凝土的灌注和接缝处理

第11.6.1条 灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：

一、 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为0.45～0.6之间，水泥用量不宜少于370kg/m3；

二、 用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。

三、 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。

第11.6.2条 导管的构造和使用应符合下列要求:

一、 导管直径宜为200～250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。

二、 隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。

第11.6.3 钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。

第11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：

一、 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面