钢桩在场地堆放时，堆放高度最多为( )层。

钢桩在场地堆放时，堆放高度最多为( )层。

A 、2

B 、3

C 、4

D 、5

参考答案:

【正确答案：B】

预制桩堆放时的层数不宜超过（ ） 。 A.2层 B.4层 C.6层 D.8层

预制桩堆放时的层数不宜超过4层 。

堆放桩的地面必须平整，坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。

预应力管桩达到设计强度后方可出厂，在达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。

预应力管桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法。

预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，严禁层间垫木出现错位。

扩展资料

预制桩的打桩顺序：

打桩时由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

在打桩前应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等，以确定打桩顺序。

常用的打桩顺序一般有下面几种：

由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

参考资料来源：百度百科-预制桩

建筑安全文明施工管理规定盘园钢筋允许堆放高度是几层

盘圆钢筋应分类堆放在垫木上，堆放高度为1m左右。

钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜。必要时应加遮盖。不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋腐蚀或污染。

盘圆钢筋管理的一般规定

1.运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等标记，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。

2.到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，看有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等及锈蚀程度，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。

3.验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。

桩基安全介绍？

一说到桩基相关建筑人士还是比较陌生的，我国对桩基安全施工怎么规定？有什么注意事项？以下是中达咨询为建筑人士梳理桩基基本内容，具体内容如下：

中达咨询小编通过相关内容的梳理，桩基安全的基本内容如下：

由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。

桩基安全控制点：

1．混凝土桩制作

(1)预制构件的吊环位置及其构造必须符合设计要求。吊环必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

(2)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。码放时应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

(3)加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。

2．钢桩制作

(1)在露天场地制作钢桩时，应有防雨、雪设施，周围应设护栏，非施工人员禁止入内。

(2)剪切、冲裁作业时，应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数，不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁；操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部，送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后作业。

(3)气割加工应符合现行《焊接与切割安全》GB 9448有关规定。气割加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材，周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。

(4)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

(5)涂漆作业场所应采取通风措施，空气中可燃、有毒、有害物质的浓度应符合现行《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化&gtGB 6514的有关规定。

桩基安全注意事项：

1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。

2. 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

3. 井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

4. 井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。

5. 井孔上下应有可靠的通话联络。井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。下班时必须盖好孔口或设置安全防护围栏。

6. 上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。作业前应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。

7. 井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。

8. 在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。

9. 用于吊土的设备必须安全可靠。从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。

10. 井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。

11. 施工用电应装设漏电保护装置。井内照明应采用不超过12V的安全电压。

12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。

井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。

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