按规定，（ ）在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

按规定（ ）在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

A 、严禁

B 、不宜

C 、在坍落度损失较大时可适量

D 、根据需要可以

参考答案:

【正确答案：A】

往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？

混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10千克水，其28天强度下降3.7Mpa。

因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。

请思考:混凝土在运输过程中,若流动性降低,能否直接加入水增加流动性?

原则上不可以，混凝土的水灰比是经过试验确定好了的，加水会加大水灰比，降低混凝土强度，一般混凝土罐车上都预备缓凝剂，防止堵车或爆胎等因突发事件延长运输时间而导致的混凝土初凝，而且如果因为时间过长造成的流动性降低，说明混凝土已经发生初凝，加水是不管用的

现场浇筑混凝土时，为什么严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水

加水会改变混凝土的水灰比。

水灰比太大混凝土虽然流动性大，但是容易离析和泌水，和易性不好，严重影响混凝土强度，水灰比太小，混凝土流动性差，显得干涩影响泵送，对施工不利，但是对混凝土的强度有所提高。

对混凝土碳化的影响：

由于混凝土的碳化是CO₂向混凝土内扩散的过程，混凝土的密实程度越高，扩散的阻力越大，混凝土的碳化深度就越小。混凝土碳化的深度还受单位体积的水泥用量或水泥石中的Ca(OH)₂含量的影响。

水灰比越大单位水泥用量越小，混凝土单位体积内的Ca(OH)₂含量也就越少，扩散的阻力就越小，CO₂就越容易进入混凝土体内，碳化速度也就越快。水灰比对混凝土的孔隙结构影响极大，在水泥用量一定的条件下，增大水灰比，混凝土的孔隙率也随之增大，密实度降低，碳化速度增大。

而水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性较小，因而碳化速度较慢。同理单位水泥用量多的混凝土碳化较慢，水灰比小的混凝土合成物多，中和所需的CO₂量也多，中和反应需要的时间也较长。

另一方面水灰比小的混凝土，水泥水化后残留水分少，混凝土密实性高，孔隙小，大孔少，CO₂向混凝土内扩散的阻力较大，这也造成中和反应需要时间较长，碳化深度较小。通过试验得出当水灰比小于0.6时碳化深度较小，当水灰比大于0.75时碳化深度急剧加大。

因此为了减少混凝土碳化引起的危害，适当控制水灰比是非常必要的。水灰比过大时，新生成的胶体水泥浆浓度低，水化后混凝土体内的多余游离水分往往先附着在骨料上，胶体与骨料粘结面积减小，粘结力下降，混凝土硬化时会产生细小裂纹，从而降低了混凝土强度。

水灰比过小时，胶体和晶体的材料不能充分形成，混凝土和易性差，混凝土振捣、密实很困难，如果在混凝土充分硬化后未水化水泥再遇水发生水化作用，水化产物造成的膨胀应力作用便有可能造成混凝土的开裂。所以为施工方便和保证质量，水灰比不宜小于0.5。

扩展资料

现场浇制站设置

施工现场设置混凝土搅拌站应因地制宜，尽可能布置在施工对象附近，最好在垂直运输机械工作半径范围内。砂子、石子的堆放地点、水泥库房应合理安排。搅拌机处应挂配料牌。要做到装料、卸料方便，既不交叉且运距要短。

要安排好各种原材料的进场运输道路（最好是混凝土道路）以及水、电供应线路，准备和安装好砂、石计量设备。还应注意整个搅拌站布置整齐、规范、美观，符合安全文明施工的要求。

搅拌作业

1、混凝土搅拌时间。从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间称为搅拌时间。搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机牛产率的重要因素之一。搅拌时间过短，则混凝土均匀性差，且强度及和易性下降；而搅拌时间太长，搅拌效率又低。

因此确定一个最短的搅拌时间是有必要的。混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机。

2、投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量、减少设备磨损、减少水泥飞扬、改善工作环境、提高混凝土强度、节约水泥等方面综合考虑确定。施工中常用的投料顺序有：一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法等。

一次投料法。此法采用最多。它是将砂、水泥、石和水同时投入搅拌机搅拌筒进行搅拌。水泥应夹放在砂、石之间以减少水泥飞扬。

二次投料法。它可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌机搅拌筒充分搅拌成为水泥砂浆，然后再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成水泥浆，然后再分别加入砂、石搅拌成均匀的混凝土。

水泥裹砂法又称为SEC法，即所谓造壳混凝土或SEC混凝土。这种混凝土就是先要在砂子表面造成一层水泥浆壳。可采取两项工艺措施：

一是对砂子的表面湿度进行处理，使其在一定的范围内；二是进行两次加水搅拌。

3、进料容量。进料容量是将搅拌前各种材料的体积累加起来的容量即干料容量。进料容量约为m料容量的1.4～1.8倍（一般取1.5倍）。进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和从而影响混凝土拌和的均匀性；如装料太少，则搅拌效率又太低。

4、搅拌要求。

严格执行混凝土施工配合比，及时进行混凝土施工配合比的调整。

严格进行各原材料的计量。

搅拌前应充分湿润搅拌筒，搅拌第一盘混凝土时应按配合比对粗骨料减量。

控制好混凝土搅拌时间。

按要求检查混凝土坍落度并反馈信息。严禁随意加减用水量。

搅拌好的混凝土要卸净，不得边出料边进料。

搅拌完毕或间歇时间较长，应清洗搅拌筒。搅拌筒内不应有积水。

保持搅拌机清洁完好，做好其维修保养。

参考资料来源：百度百科-现场浇制

参考资料来源：百度百科-水灰比