水泥管道中并排及上下层管块均应错开（ ）管块长度。

水泥管道中并排及上下层管块均应错开（ ）管块长度。

A 、1∕2

B 、1∕3

C 、1∕4

D 、1∕5

参考答案:

【正确答案：A】

水泥管安装误差?

水泥管在我们生活中的应用仍然很广泛，我们的生活离不开它的作用。水泥管均安装在地下，体积大，作用多。水泥管也叫水泥压力管、钢筋混凝土管，它可用作城市建筑基座中下水管道、排污管、防洪排水管、农用机井等特殊工矿企业。水泥管的种类很多，下面小编就为大家介绍水泥管安装的连接规范及注意事项。

1、定管道中线：在施工前，可根据设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起始点、终点处、平面折点、纵折点和直线控制中心桩，并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置设置方向控制桩，并通过丈量确定桩号。

2、临时水准点的设置：管道工程常需增设临时水准点，应在牢固不易被碰撞的地方设置，间距不得大于30米。暂时性水准点的闭合误差符合规定。

3、挖沟采用挖土机开挖为主，人工清底，雨水斗的连接管和支管采用人工开挖。挖方时注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采取支护围护。

4、挖土机挖掘至槽底标高10 cm左右，预留槽底部不挖，经人工清除，修整槽底。手工清理槽仔细检查槽底土壤是否受到干扰，如有干扰应作特殊处理。

5、在沟槽两侧、槽底以上1米处，对称地设置高程桩，其上等高的钉钉。挖沟见底前和浇筑平整前，对管渠中心线和高程桩的高度进行复测。

6、单侧槽边堆土高度不大于2米，距槽缘不小于1米。对地下管线沟进行保护，首先要求有关部门进行管线交底，以便明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样洞，以探明准确位置，有利于施工，保证各类预埋管线的安全，在施工过程中，对暴露的管线采取支撑保护措施。

7、安装连接施工完成后一定要做放水测试，仔细观察一段时间内有没有渗水漏水现象，发现问题要及时修补。

水泥排水管的施工方案和施工标准

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1，施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。

2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。注意人身安全。

3，基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。

4，基础下部混凝土浇筑：

在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裏混凝土结合。

5，水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头- -般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。

6，基础上部混凝土(管身包裹混凝土)浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。

8，铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯(压)实。

10，安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。

水泥排管简介：

1，生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统，管模（平口，企口，承插口，双插口，钢承口），成型设备（离心机，悬辊机，立式轴向挤压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，振动成型装置），喂料机，钢盘骨架滚焊机，水压机，外压机等。

2，排水管规格有管内径DO（100mm——3000mm），长度LO(30mm——200mm) 压力指数，Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 口径分为：平口，企口，承插口，双插口，钢承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外形呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。

4，由于该产品的管孔在波谷中且为长条形，有效地克服了平面圆孔产品易被堵塞而影响排水效果的弊端，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm，并且可以在360度，270度，180度，90度等范围内均匀分布。

5，它与软式透水管，塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水，排水)中三大主要产品。市政排水管网视排水压力大小，可选用双臂波纹管与直壁管。直壁管压力承受能力较强，可用于大型排水排污管网的专用管道。

道路水泥管施工工艺

水泥路面施工工艺：

①测量放样：

根据设计图纸放出路中心线及边线，在路中心线上每20m设一中心桩，同时应设、胀缩缝，曲线起讫点和纵坡转折点中心桩，并在路边各设一对边桩。测设临时水准点应设在固定建筑物上，每隔100m设置一个，以便施工时就近对路面标高进行复测。为了保证曲线地段中线内、外侧车道合理划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。混凝土浇筑过程中要勤测，勤核，勤纠偏。

②、模板安装：

模板宜选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的要料。模板的厚度宜为5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面应刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高度允许误差为±2cm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后搭茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂隔离剂。

③、混凝土拌和及运输：

水泥、砂、碎石、水、外加剂应计量准确，混凝土各组材料计量精度不应超过：水和水泥±1%，粗细骨料±3%，外加剂±2%。最长搅拌时间不超过规定搅拌时间的3倍，双卧轴强制式搅拌机为60~90S。在运输中应尽量缩短运输时间，减少颠簸和振动，以免混凝土失水及发生离析。运输路线较远时，应将混凝土表面进行覆盖。

④、摊铺与振捣：

混凝土采用人工摊铺，要求布料均匀。摊铺前应将基层撒水湿润，且不得积水，摊铺的松铺系数视坍落度而定，如坍落度2cm，松铺系数1.22；坍落度为3cm，松铺系数为1.19。混凝土振捣应先用插入式振动棒振捣边、角部位，再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣拖平。振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时随时检查模板。