硬化混凝土的弹性模量受骨料弹性模量影响最大，（ ）。

硬化混凝土的弹性模量受骨料弹性模量影响最大，（ ）。

A 、骨料弹性模量越小，混凝土弹性模量越高

B 、骨料弹性模量越小，混凝土弹性模量越低

C 、骨料弹性模量越大，混凝土弹性模量越高

D 、骨料弹性模量越大，混凝土弹性模量越低

参考答案:

【正确答案：C】

粗骨料对混凝土的影响

当粗骨料最大粒径大于40mm时，若采用减少用水量的方法增加混凝土的强度，则可能会因骨料与水泥砂浆的粘结面减少和骨料分布的不均匀，导致混凝土内部骨架的结构不连续而产生不利影响。对于富水泥用量(水泥用量大于350kg/m3)的混凝土，这种情况更为突出。因此可以认为，粗骨料的最大粒径与混凝土的水泥用量有密切关系。

根据实验测量统计数据表明，粗骨料最大粒径与混凝土抗压强度的关系曲线，存在粗骨料最大粒径临界点，粗骨料最大粒径大于此临界点时，混凝土的强度反而会下降。有关学者对此现象解释为:由于粗骨料粒径的增大，削弱了粗骨料与水泥砂浆的粘结面积并造成了混凝土内部结构的不连续性。

实验证明在非匀质的混凝土中粗骨料与水泥砂浆的界面粘结是混凝土强度的最薄弱环节，由于干缩在混凝土中产生的拉应力和剪应力，一般是随着粗骨料粒径的增大而增大。当拉应力或剪应力超过了水泥和粗骨料的界面粘结强度，则将产生微细裂缝，持续受荷时这些产生于水泥砂浆与骨料结合面的微细裂缝逐步发展到水泥砂浆，最终导致结构破坏。试验研究资料中通过大量的卵石混凝土试验，分别采用了矿渣硅酸盐水泥、油井水泥和中砂、特细砂配制混凝土，均取得了混凝土的抗压强度随着骨料最大粒径的减小而提高的效果。把这种现象称之为“粗骨料的粒径效应”。试验结果还反映，无论采用标准养护或水中养护，掺加混凝土减水剂与否，从R7到R365不同龄期均有明显的粒径效应。对于在工程结构上具有实用意义的混凝土棱柱体强度，具有更好的粒径效应。在碎石混凝土的试验中，由于碎石的表面特征与卵石不同，且含有一定量的片状颗粒等原因，在立方体试件上虽未明显反映出与卵石混凝土相同的规律，但其在混凝土棱柱体强度与立方体强度的比值方面仍然反映出明显的粒径效应(见表2)。

可以看出无论是资料值还是规范值，棱柱体强度与立方体强度的比值，都是随着骨料粒径的减小而提高。另一个试验研究资料通过实验结果和理论研究指出，骨料粒径愈大，界面就愈易开裂。在一定外荷载的作用下，界面裂缝首先较大粒径的粗骨料处产生，而粒径较小的粗骨料在此时并未产生界面裂缝。随着外荷载的增加，界面裂缝才开始在较小粒径的粗骨料处出现。但是直到破坏荷载时，仍有相当一部分的大粒径的粗骨料的界面并未开裂。粗骨料的粒径效应不仅反映在混凝土的抗压强度上，在混凝土的抗拉强度上也有明显的粒径效应。通过湿筛前后混凝土抗拉强度的对比，在扣除了试件的尺寸因素的水泥砂浆含量的影响外，已经获得了粗骨料最大粒径为40mm～150mm的混凝土抗拉强度的粒径效应系数。无粗骨料“粗砂混凝土”的研究、开发和应用，实际上是在钢丝网水泥结构上采用了高强度、结构用的水泥砂浆。以强度相近的混凝土与水泥砂浆相比，还可以发现:1)水泥砂浆强度的拉压比高于混凝土；

2、）水泥砂浆的抗疲劳性能高于混凝土；

3、)水泥砂浆在长期荷载作用下的持久强度高于混凝土。这也属于粒径效应在混凝土性能上的反映。可以认为骨料粒径的大小反映了骨料对混凝土收缩的限制能力不同，在混凝土内部产生的收缩应力也不同。粒径小的骨料在混凝土中形成的内应力较小，相应地减少了混凝土材料内部结构中的微裂缝，从而使混凝土具有较好的力学性能。另外骨料粒径小的混凝土也具有较好的匀质性，其离散系数也较骨料粒径大的混凝土小。另外粗骨料不仅对混凝土强度产生重大影响，而且对混凝土的弹性模量也起到举足轻重的影响。一般情况下对混凝土大多只考虑粗骨料的石材强度，而忽略了石材的弹性模量。石材的弹性模量(花岗岩为5×105～7×105、石灰石为4×105～5×105)，均高于水泥砂浆的弹性模量。由于混凝土是一种多组份的复合材料，如果缩小粗骨料与水泥砂浆二者弹性模量的差值，就能减小混凝土中由于混凝土收缩而引起的内应力，从而改善或提高混凝土的力学性能(如:混凝土的棱柱体强度与立方体强度的比值、抗疲劳性能等)，提高了混凝土的耐久性。

细骨料对混凝土性能有什么影响

骨料的质量又受生产条件、破碎工艺的等影响，颗粒形态不可能达到规格一致，骨料颗粒按形貌特征分为棱角状、次棱角状、近圆形、亚圆形、全圆形五种粒形。目前人们普遍认为骨料的颗粒形状为近球形或正多面体时较为理想。粗骨料在混凝土中不仅仅是起到骨架作用，而且其本身的材质、强度、吸水率、以及不同的形成条件（表面特征）和不同的生产工艺（空隙率、颗粒形状等）都对混凝土性能有较大的影响。骨料的数量效应非常显著，即骨浆比和砂率的大小对于混凝土强度和氯离子渗透性的影响均比较大，水胶比、骨浆比和砂率对混凝土强度和氯离子渗透性的影响顺序相同，但影响程度不一样；骨浆比不仅影响孔结构，而且也影响孔溶液的化学成分，因而其对氯离子渗透性的影响比砂率大。水胶比为0.28时，碎卵石、火山岩、石灰岩等粗骨料的矿物成份、粒形、表面性状以及坚硬程度不同都会对混凝土性能产生影响。但是目前不同种粗骨料对高性能混凝土弹性模量以及抗弯强度的影响尚缺乏精确的评估标准，这可能是由于现在的混凝土的水胶比低，水泥砂浆和过渡区的强度不断提高，导致粗骨料在混凝土中的作用变大。岩石的种类不同，它的组成成分一般不同，组成成分又决定了岩石的性质，那么当其作为混凝土骨料时，就会对混凝土本身的性能产生不可忽视的影响。粗骨料为石英岩的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度要比大理岩混凝土高10%~20%。但是对于较低强度的混凝土，骨料种类的不同给混凝土强度带来的差异将明显减小。不仅如此粗骨料种类会对混凝土断裂能产生重要影响，高强度低脆性的骨料可以用来配制低脆性高强度混凝土。机制骨料在生产过程中不可避免的会产生针片状颗粒，针片状颗粒含量也会因生产工艺、原材料来源不同而有很大差异，含量一般可达10%以上。粗骨料中针片状碎石增加了新拌混凝土在流动过程中的摩擦阻力，针片状碎石的坚韧性比普通粒形的坚韧性差，从而影响着混凝土的强度性能。针片状颗粒含量的增加会降低混凝土的和易性，因为针片状颗粒比表面积大，需要更多水泥浆体包裹其表面，并且针片状颗粒含量高的粗骨料空隙率大，需要更多的水泥浆体进行填充。在所设计配合比相同的情况下，对混凝土强度而言，存在最佳的最大骨料粒径、最优针片状含量以及最佳砂率等。用人工碎石拌制的泵送混凝土砂率含量一般在40%~45%之间，这样的混凝土往往细骨料含量高，容易出现粗骨料分布不均匀。又因为混凝土中石子含量低，石子之间的分布间距大，浇筑振捣时石子因自重大而下沉，混凝土表面就出现缺少石子或全砂浆现象，这样就增大了混凝土自身收缩变形。由于破碎卵石级配合理、颗粒形状好，针片状少，粗骨料之间的充填性好，掺量可达到50~55%之间。这样粗骨料在混凝土中分布均匀，减小了粗骨料之间的间距，降低了混凝土本身的沉降收缩和自收缩。掺入卵石、碎卵石的混凝土中，由于水胶比较小，胶凝材料用大，其强度受破碎面的影响程度较低，但卵石是否破碎对混凝土强度影响较为明显，碎卵石配制混凝土比卵石、碎卵石混合后配制的混凝土强度高。与碎石相比破碎卵石吸水率大于碎石，起到内蓄水作用，由于后期破碎卵石内蓄水缓慢的释放，保证了混凝土后期水化过程中所需的水分。所以用破碎卵石配制混凝土后期强度增长快。采用破碎卵石的混凝土在前期虽然强度略比碎石低，但后期强度发展趋势优于碎石，同时在综合性能及成本也明显优优于碎石。混凝土中每一组成相的孔隙率都会影响混凝土的强度。由于混凝土骨料与砂浆刚度不一致，当混凝土受力作用或产生某种变形时，内部会产生次生应力场，在骨料与砂浆间进行应力重新分配，达到新的平衡后混凝土内部应力场不是均匀的。因界面特殊的衔接、传递力和变形的作用以及所处的独特空间位置，破坏前其变形要与被衔接的两相保持连续性，因此使得界面处于骨料以外区域中力学上最为不利的部位，容易产生过渡区界面收缩裂缝。界面粘结情况对混凝土抗拉强度起决定作用，但对于抗压强度基本没有影响。水胶比和石灰岩粗骨料类型对混凝土抗压强度的影响表明骨料粒度分布和水胶比的变化对混凝土的抗压强度和抗拉强度有重要影响，水泥用量决定骨料的各粒级分布对混凝土工作性能的影响程度。如果不考虑骨料粒度的话，我们可以假设：如果界面区有固定的厚度，骨料表面积增大的同时也使得混凝土中界面区增多，混凝土强度的增长随着界面区强度的增长而增长。通过观察抗压强度大于C60的高强混凝土的抗压破坏情况，发现其破坏不仅发生在浆、骨料界面，而且粗骨料本身也发生贯穿性破裂，这说明骨料的强度、弹性模量已成为影响高强混凝土力学性能的重要因素之一。通过对辉绿岩、石灰岩、砂岩和花岗岩四种粗骨料拌制的混凝土进行研究，发现辉绿岩、石灰岩骨料的抗压强度、弹性模量相对较高，其原因是辉绿岩母岩强度、弹性模量高，这对混凝土强度、弹性模量的提高有利；石灰岩能与水泥发生反应，从而提高了混凝土的强度、弹性模量。

混凝土的弹性模量是指

混凝土的弹性模量指的是应力与应变之间的比值。当弹性模量、抗压强度之间成正比时，就说明混凝土强度的等级较高，其弹性模量也较大。例如C15砼的弹性模量是22000牛每平方毫米，C45砼的弹性模量是33500牛每平方毫米。

我国规定：用棱柱体试件，在短期荷载试验条件下，当应力δ=0.4Ra（Ra为棱柱体试件抗压强度），经重复加荷4~5次后，测得应力δ与应变ε的比值，这就是公称混凝土弹性模量。混凝土的弹性模量主要决定于混凝土的组成、混凝土各成分的比率以及它们的弹性模量，即骨料的质量、水泥浆的性质和它们之间体积比和含气量，另外含水量和加荷速度都对弹性模量有影响。

浇筑混凝土的注意事项：

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝，指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。