爬模的施工程序为（ ）。

爬模的施工程序为（ ）。

A 、绑扎钢筋→浇筑混凝土→模板、爬架等组装→养护→爬架提升固定→模板提升固定

B 、绑扎钢筋→模板、爬架等组装→浇筑混凝土→养护→爬架提升固定→模板提升固定

C 、模板、爬架等组装→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→爬架提升固定→模板提升固定

D 、模板、爬架等组装→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→模板提升固定→爬架提升固定

参考答案:

【正确答案：C】

什么是爬模？

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。

它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。

爬模施工安全措施：

(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。

(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。

(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。

(4) 为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。

(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。

(6) 爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。

(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。

(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。

爬模施工工艺？

液压式爬模概述

液压自爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项

较为先进的施工工艺 ,在山区铁路施工中被普通采

用。它是在建筑物或构筑物的基础上 ,按照平面图 ,

沿结构周边一次装设一段模板 ,随着模板内不断浇

筑混凝土和绑扎钢筋 ,不断提升模板来完成整个建

(构)筑物的浇筑和成型。它的特点是:整个结构仅

用一个液压滑动模板 ,一次组装爬升过程中不用再

支模、 拆模、 搭设脚手和运输等工作 ,混凝土保持连

续浇筑 ,施工速度快 ,可避免施工缝 ,同时具有节省

大量模板、 脚手材料和劳力 ,减轻劳动强度 ,降低施

工成本 ,施工安全等优点。广泛应用于烟囱、 贮仓、

水塔、 油罐、 竖井、 沉井、 电梯井、 电视塔和桥梁高墩

等工程上对民用高层、 多层框架、 框剪结构、 亦可应

用。

整个液压爬模是由模板结构系统和液压提升设

备系统两大部分组成。模板系统主要由模板、 围护

栏、 内平台、 外爬架、 支撑杆件等组成液压装置由液

压缸和控制台组成。其中内平台、 外爬架、 预埋件、

导轨和高强螺栓为主要设计计算书的检算对象。

液压自爬升模板可分为四大部分:模板部分 ,埋

件部分 ,爬模主构架部分及液压系统部分。

液压爬模的组成：

(1)模板部分:根据工程的实际情况 ,模板周转

次数多 ,还要尽可能减轻模板的重量 ,采用轻型钢模

板。

(2)埋件部分:由埋件板 ,高强螺杆 ,爬锥及受力

螺栓组成 ,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件 ,

爬锥及受力螺栓可周转使用。

(3)爬模主构架部分:主要为附墙座 ,附墙挂座 ,

导轨 ,悬臂支架 ,后移装置 ,模板主背楞 ,悬吊平台组

成。

(4)液压系统部分:主要为主控制台 ,顶升油缸 ,

胶管和油阀组成。

爬升循环工艺流程见图

墙体砼浇筑完成 → 后移模板 → 安装导轨支座 →

提升导轨 → 提升支架平台 → 预埋件固定在模板上 →

绑墙体钢筋 → 合模板 → 浇筑墩体砼

桥梁高墩的滑模、爬模、翻模的施工工艺（要详细的）

液压爬模施工工艺

索塔下塔柱为弧面，上塔柱为直线面，塔柱采用液压爬模施工，根据塔柱施工的具体要求及相关技术条件，采用武汉港湾工程设计研究院研究开发的HF-ACS 100型液压爬模系统，专用于主塔塔身施工，本系统爬模设置有弧线轨道与直线轨道，既能适用弧型面塔柱爬行，又能适用直线形塔柱面上爬行。HF-ACS 100型液压爬模系统标准施工节段高4.5m。

1）液压爬模体系结构

液压爬模体系主要由模板体系和液压爬升体系组成。其结构见图7.2-12、液压爬模结构示意图。

图7.2-12 液压爬模结构示意图

外侧爬架包括悬挂件及预埋件、爬升导轨、液压顶升设备、上部操作平台、2个主工作平台、2个下部作业平台及电梯入口平台。单层平台净高2.1m，主操作平台宽约2.96m，爬架总高度约15.5m。主工作平台由三角支撑架及连接型钢组成，承受整个爬架重量及施工荷载，并通过预埋件将荷载传递到混凝土上。主工作平台下面悬挂爬升操作平台（-1号平台）、修饰平台（-2号平台）、电梯入口平台（-3号平台）、支撑模板操作平台（+1号平台）、钢筋绑扎平台（+2号平台）。所有平台构件均由型钢连接而成，杆件可以成捆装箱运输，避免了运输途中的损坏，用螺栓和销轴连接，拼装及拆卸极为方便快捷。

采用液压顶升设备进行爬架提升，据爬架重量及施工荷载，塔柱顺桥向以及横桥向两侧，各布置2套顶升力为100kN液压顶升设备，见下图7.2-13。所有顶升设备可以单独操作，也可以同时操作，具体操作可根据现场情况定。

图7.2-13 液压爬模顶升系统布置图

2）液压爬模系统特点

①模板面板及爬架平台能适用于不同形状的塔柱和倾斜度，当索塔截面形状改变时，只需对模板面板及平台做少量调整即可。

②木模板体系自重小，采用车间组拼、现场安装，利用爬架上设置的模板悬挂及纵、横向调节系统进行模板的闭合、调位及脱模，操作十分便捷、效率高。

③爬架采用液压油缸顶升，自动化程度高，安全性能高，能加快工程进度，确保工期和施工安全。

④模板使用优质进口木面板，能有效减少混凝土表面缺陷，获得较好的混凝土外观效果。

3）液压爬模性能参数

本系统由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设6个工作平台。平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火灾发生，在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为130kN。

爬升装置由油缸驱动，操作十分方便快捷，液压顶升系统依靠多台液压油缸、相关的控制部件组成，方便地完成提升工作。

在塔柱施工过程中，设置在一周的爬升装置均同步爬升，带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。

系统的主要技术参数如下：

•爬升装置单元设计额定垂直爬升能力100kN

最大垂直爬升能力130kN

•爬升装置单步步长163mm

•最大爬升倾斜角 ±17.50

•最大施工节段高度4.5m

•模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台

单层最大承载能力 3 kN/m2

总体额定承载能力 3 kN/m2

•爬升装置工作平台最大承载能力1.5kN/m2

•修饰及电梯入口平台

单层最大承载能力 1.0 kN/m2

•液压系统额定工作压力20MPa

最高工作压力 25MPa

•供电制式 三相交流，380/220V

•外形尺寸

最大高度 15.52m

最大宽度 2.96m

4）液压爬模工作原理及施工流程

导轨依靠附在爬架上的液压油缸进行提升，导轨提升到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。

液压自动爬模系统爬升的工作原理如下：

①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。

②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。

③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。

④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。

⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。

⑥支模,并重复上述工作流程。

液压爬模施工流程见示意图7.2-14。

图7.2-14 液压爬模施工流程图