标志线的位置应符合设计要求，允许偏差为( )mm。

标志线的位置应符合设计要求，允许偏差为( )mm。

A 、±5

B 、±10

C 、±20

D 、±30

参考答案:

【正确答案：C】

室外设计基础知识

想学环艺设计?想成为设计师?这些你必须知道的小细节你真的知道吗?做室外你不懂这些?那就让我们告诉你，赶紧看看吧!

一、绿化施工

草坪的建设应按照既定的草坪设计进行。在草坪设计中，一般都已定了草坪的位置、范围、形状、供水、排水、草种组成及草坪上的树木种植情况而草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪开辟和种植过程。这一施工过程，主要包括土地整理、放线定点、布置给排水设施、铺种草坪和后期养护管理等工序。

12坡与原地面按顺，土坡种植草皮，采用网眼形式,防止坡面雨水冲刷,保护路堤。选择能长成紧密草皮的草种(如台湾草等)，播种时间以气候温暖、湿度较大的季节(如春季)为宜。平(满)铺草皮，草皮分块尺寸20cmx20cm，草皮厚度6~10cm之间，铺草皮时可用小木桩钉牢草皮。铺砌草皮前将坡面整平，如有坑洼，即刻填平，夯拍密实。草皮铺砌后勤部5d内，经常洒水保持草皮湿润，让草皮能成活。

坡面应平整、密实、湿润铺设草皮前用人工修整坡面。建议先将坡面按设计要求削平后再铺一层腐植土，然后种植树草皮。铺设时应由坡脚向上铺钉，用尖木(或竹)桩固于土质边坡上。在坡面上用竹桩、绳拉线定位，再进行人工铺设草皮。

二、园林施工质量通病防治措施

1、整株植株叶片萎缩

产生此种情况的原因是苗木从挖掘到种植时间过长，造成植株失水而形成，种植的时候覆土未捣实，根系与土壤不密实，浇水后使根系吸收不到水分而形成。所以必须坚持“随挖、随运、随种”的.原则，抓好挖、运、种的各个环节，尽量缩短苗木从挖掘到种植的时间苗木在运到栽植地点后，应及时定植，如定植的条件不成熟，则对裸根植株要进行假植或培土，对带土球的植株应保护好土球，在土球上覆盖湿润的草包。苗木的运输尽量选择阴天、风小、温度适宜的天气，以减少在运输过程中的蒸腾量，裸根植物，须保持根部湿润。

2、树种搭配原则

常绿树种为主，落叶树种为辅，乔灌木为主，草坪、花卉为衬、营造多层空间变化景观。

3、选择苗木的质量标准

1)乔木类：树干挺拔，胸径大于5cm，主干分叉点高度不小于3.2m，分枝三至五个，分布均匀。树冠要茂盛具有抗风、耐烟尘、抗有害气体等要求，针叶树宜树冠紧密、层次清晰、分枝较低。根系必须发育良好，不能有损伤，土球符合规范要求。

2)花灌木类：高度在1.5m左右，枝条要有分歧交叉、盘曲之势、树冠浑厚、根系须茂盛。

3)绿篱类：有丛生特性，易发生潜芽，枝梢耐修剪，萌发力强，根系须发育良好

4)块茎、球根花卉：必须强壮、完整，在块茎上部至少应有两个幼芽。

4、草坪施工质量通病防治措施

加强草坪的水肥管理，少施氮肥，增加其生长势，以增强其对环境的适应能力在高温季节，要在早、晚对草坪进行浇，以保证其对水份的要求在草坪生长季节，要保证经常修剪，以促进其生长势。在种植草坪时，铺设相邻草块时，应使草块中的草茎生长方向一致，由于草坪在种植时，草块与草块之间保留有10mm的缝隙，以便于草坪的生长，但在铺设时，相邻草块的草生长方向不一致，当缝隙被填满后，相向生长的草茎由于挤嵌而隆起，当出现此现象时，可将草坪切块分离，再重新铺设，使其草茎生长方向一致。

三、标志、标线施工

施加标线的道路表面应清洁干燥、无松散颗粒、无其它有害物质。标线的宽度、间隔、箭头、字符均应符合设计要求，标线涂漆施工应在白天进行，潮湿、灰尘较大、风大、温度低于4℃时应停止施工。标线涂漆应均匀，喷涂压力不小于15Mpa，粘度不小于80s(B4标准)，漆膜与沥青路面应有较好的粘接性。

标线应平顺、均匀，边缘应有清晰、明确的切断。标线施工宜采用涂漆机施工，施工时应认真测定标线涂料位置，由压力通过喷咀均匀喷出漆料，直接喷洒到路面之上。喷涂机应具有有效均匀的切断阀。施划后的标线与设计要求规定的线位偏差不大于50mm，宽度与设计规定的标线宽度偏差不大于±5mm，虚线标线线段长度和间断长度偏听偏差不大于±10mm。

标线涂料的颜色应经过试验，实验时把标线涂料加在一块洁净、光滑的锡板上，喷涂量为每立升8.2平方米，放置30分钟后与标准色进行比较。标线涂料喷于路面后，在1~2年使用期内，不应出现明显的褪色。常温型溶剂型涂料在未加稀释时，应全部通过130μm的标准筛，加入一定的稀释剂时通过60μm标准筛的通过量应不少于99.5%。涂料在原容器或倒入500ml马上铁罐中的室温下保存六个月后，涂料应下起皮，不应凝固成团或沉淀。

标线施工时应采取措施，防止通行车辆、行人对路面涂线造成的损害，为使涂线材料干透与凝固，应提供足够的标志、指挥人员及交通路标，在材料凝结前，应保证好路面不受污染。标志牌面应按设计要求在工厂内加工完成，立柱所用钢材有出厂合格证，并结过必要的检验。

标志牌基础混凝土浇筑前，应认真检查地基土质情况，如为填筑路基时更应严格检查，地基土质不好或回填有问题的基础应及时处理。基础混凝土强度、尺寸应符合要求，预埋基础牢固，位置准确，基础浇筑完成后，应及时回填，做好周围排水，防止雨水冲刷。对标志牌立柱，要求保证外观镀锌或喷涂质量，不得有花斑现象。标志牌面安装完成后，要检查板面与水平轴丝及垂直轴的旋转角度，检查板面与道路路面之间的间距尺寸，不符合要求时及时调整。标志牌板不垂直度不大于±2o，不允许有超过±3mmm的翘曲。标志牌应在道路(路面工程)标线完工后统一安装，避免施工中的损坏。

四、路灯、通信、监控管道施工

1、路灯照明供电系统

1)全部电缆在敷设前，进行电气测试，合格后方可施工，并尽量减少中间接头的数量，保证供电的可靠性和降低故障发生率。

2)路灯、高杆灯灯杆及灯具经过严格的验收后，应完全按照图纸进行施工。

3)路灯、高杆灯预埋件由供货商提供经监理工程师验收后才能进行施工。

4)路灯、高杆灯、电源接线箱基础应严格按图纸施工，基础接地达不到要求时，应加接接地保护直到满足设计要求。

2、通信监控管道施工

1)预制管件加工：通信管块一般采用水泥砂浆干打管块，有四孔、六孔、八孔等几种形式。应设置专门生产管块的构件厂，统一制作生产通信管块，实践证明：分散加工很难保证预制管块的质量，在强度、孔径、平面尺寸等方面有缺陷的管块，用在工程上，会给施工造成很大困难。管道质量难于保证，因此管块生产最好由构件厂统一负责。

2)管道基础处理：设置的通信管道应在基础土方填筑完成后施工，开槽检验基底土质情况，有不密实、松动等情况应及时重新夯实。在基础土壤不均匀沉降地段，应采用钢筋混凝土基础，管道的中心位置、沟底高程应按设计图严格控制。在曲线路段应适当增加检查井，减少检查井间距，防止直线型管道横向偏移过大，在安装防撞栏时对通信管道造成破坏。

3)管块铺设：管块铺设应在混凝土垫层达到设计强度60%以上时进行。铺设管块应组织相对固定的队伍，进行必要的培训，施工实验段，取得经验后再全面展开。

管道接缝应与基础接缝错开，管块接口间隙不得大于5mm，管块接口可采用塑料薄膜封填，也可采用100号水泥砂浆与纱布抹浆法接口，在两个检查井之间，通信管道应做成直线，每5米横向误差不超过5mm，管块铺设完成后，应用长120cm、直径8.6cm的圆型试棒进行试通，管块铺设时可在对角线的管孔中设置拉棒，试通应在全部孔洞中进行。管道试通合格后，用100号混凝土做全包封，为保证包封质量，混凝土应采用机械搅拌。

4)通信管理施工时应注意的问题：为保证通信管理的质量，应坚持统一生产管块，由固定的专业队伍进行施工。在施工中注意成品保护，尽量避免车辆横穿，碾压已成型的管道。施工车辆必须通行时，应在包封混凝土达到设计强度后，在包封上覆盖一定厚度的土，再放行车辆，人孔挂架，井盖等最好在其它工程内容完成后统一安置，避免丢失损坏。雨季施工时应派专人检查，防止人孔内有过多的积水，防止污水进入通信管道内造成堵塞。

综合布线系统安装的技术交底怎么写

综合布线系统安装

1 范围

本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同

的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应

附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内

容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时

还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、

电缆长度）。

2.1.2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，

无劈裂砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇

混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完

整无剥落现象，并有产品合格证。

2.1.3 管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术

规范》（YDJ39一90）中相关规定。

2.1.4 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应

符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并

应有产品合格证。

2.1.5 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡

等缺陷。

2.1.6 接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量

应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。

2.1.7 配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设

备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并

应有产品合格证及相关技术文件资料。

2.1.8 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀

锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形

现象并应有产品合格证。

2.1.9 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

2.1.10 交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

2.1.11 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。

其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外

应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。

2.2 主要机具与测试设备：

2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋

等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。

2.2.5 测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强

测试仪电桥，网络分析仪等。

2.3 作业条件；

2.3.1 结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规

定。

2.3.2 交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，

地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙

齐全。

2.3.3 设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差

不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明

要求。

2.3.4 交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。

2.3.5 交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规

定。

2.3.6 交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内

无危险物的堆放，消防器材齐全。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安

装→

系统调试→竣工核验

3.2 器材检验：

3.2.1 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、

标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功

能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3.2.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

3.2.3 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器

材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CEC

S89：97相关部分。

3.3 管路敷设：

3.3.1 金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：

3.3.1.1 暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（ PVC）塑料管，预埋在墙体中

间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。直线布管30m处应

设置拉线盒或接线箱。

3.3.1.2 暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得

多于二个并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线

箱。

3.3.1.3 暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50

mm时，不应小于l0倍。

3.3.1.4 金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。

3.3.2 金属线槽地面暗敷设要求：

3.3.2.1 在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应

至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm 。

3.3.2.2 线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，

以便于布放缆线和维修。

3.3.2.3 拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

3.3.2.4 线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所示。有

关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。

图3-85 预埋金属线槽示意图

3.3.3 格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求：

3.3.3.1 格形线槽与沟槽构成请见图3-86所示。

图3-86 格形线槽与沟槽构成示意图

3.3.3.2 沟槽和格形线槽必须沟通。

3.3.3.3 沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防

水措施。

3.3.3.4 沟槽的宽度宜小于600mm。

3.3.4 桥架敷设要求：

3.3.4.1 桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固

定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

3.3.4.2 桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50 mm。

3.3.4.3 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2m m。

3.3.4.4 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不

应超过3 m m。

3.3.4.5 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

3.3.4.6 吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现

象。

3.3.4.7 金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。

3.3.4.8 金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。

3.3.5 金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章

节要求施工。

3.4 盒、箱稳注要求：

3.4.1 信息插座安装：

3.4.1.1 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和

水平等形式接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。

3.4.1.2 安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上

活动地板内净高尺寸。

3.4.1.3 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、

射钉等方式。

3.4.1.4 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

3.4.1.5 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

3.4.1.6 安装位置应符合设计要求。

3.4.2 交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5

00～1000mm。

3.5 设备安装：

3.5.1 机架安装要求：

3.5.1.1 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，

垂直度偏差不应大于3mm。

3.5.1.2 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各

种标志完整清晰。

3.5.1.3 机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。

3.5.1.4 安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8

m，以便于安装和施工。

3.5.1.5 壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

3.5.2 配线设备机架安装要求：

3.5.2.1 采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。

3.5.2.2 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于

2mm。

3.5.2.3 接线端子各种标志应齐全。

3.5.3 各类接线模块安装要求：

3.5.3.1 模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。

3.5.3.2 安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。

3.5.4 接地要求：

安装机架配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应

符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。

3.6 缆线敷设；

3.6.1 缆线敷设一般应符合下列要求：

3.6.1.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

3.6.1.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的

挤压和损伤。

3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写

应清晰端正和正确。

3.6.1.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆

线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。在交接间设备间对绞电缆预留长度，一般

为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求

的应按设计要求预留长度。

3.6.1.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定：

a 非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应

至少为8倍。

b 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。

c 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

d 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。

3.6.1.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。

3.6.1.8 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵

引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆

的加强芯上。

3.6.1.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果

用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引

或分散牵引等方式。

3.6.1.10 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般

为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免

光缆出现背扣。

3.6.1.11 对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表3-50规定，与其他管线最小

净距应符合表3-51规定。

对绞电缆与电力线最小净距 表3-

50

单位最 小 净 距 (mm)

范围&lt2kVA (&lt380V)2～5kVA (&lt380V)&gt5k

VA (&lt380V)

对绞电缆与电力线平行敷设130300600

有一方在接地的槽道或钢管中70150300

双方均在接地的槽道或钢管中注80150

注：双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。

表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距适当减小，并符合设计要求。

对绞电缆与其他管线最小净距表3-

51

管线种类平行净距 (m)垂直交叉净距 (m)

避雷引下线1.000.30

保护地线0.050.02

热力管 (不包封)0.500.50

热力管 (包封)0.300.30

给水管0.150.02

煤气管0.300.02

3.6.1.12 光缆敷设时与其他管线最小净距应符合表3-52的规定。

光缆与其他管线最小净距 表3-

52

单位最小间隔距离 (mm)

内容 平 行交 叉

市话管道边线 (不包括入孔)?0.750.25

非同沟的直埋通信电缆?0.500.50

&lt35kV0.500.50

&gt35kV2.000.50

管径&lt30cm0.500.50

给 水 管管径30～50cm1.000.50

管径&gt50cm1.500.50

高压石油、天然气管?10.000.50

热力、下水管?1.000.5

压力&lt3kg/cm21.000.5

压力3～8kg/cm22.000.50

排 水 沟?0.800.50

3.6.2 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：

3.6.2.1 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

3.6.2.2 管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。

3.6.2.3 敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和

主干缆线时直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放

4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线

槽的截面利用率不应超过40%。

3.6.2.4 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子

管内使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

3.6.3 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

3.6.3.1 电缆桥架直高出地面2.2 m 以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不

应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

3.6.3.2 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固

定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。在缆线

的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm处设置固定点。

3.6.3.3 电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80m

m的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

3.6.3.4 布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不

应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间

隔1.5m处固定在缆线支架上。

3.6.3.5 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4

对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线

的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧

适度。

3.6.4 顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得

布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应

符合设计要求。

3.6.5 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以

上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵

严实。

3.6.6 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）

敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规

范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

3.7 缆线终端安装：

3.7.1 缆线终端的一般要求：

3.7.1.1 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。

3.7.1.2 缆线中间不得产生接头现象。

3.7.1.3 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

3.7.1.4 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

3.7.1.5 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

3.7.2 对绞电缆芯线终端应符合下列要求：

3.7.2.1 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不

应大于13mm； 4类线不大于25mm。

3.7.2.2 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

3.7.2.3 对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡

接。插座类型色标和编号应符合图3-87规定。

图3-87 信息插座连接图

3.7.2.4 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下

后上的顺序进行卡接。

3.7.2.5 对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进

行操作。

3.7.2.6 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽

层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。

3.7.3 光缆芯线终端应符合下列要求：

3.7.3.1 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽

屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。

3.7.3.2 光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤

的跳接。

3.7.3.3 连接盒面板应有标志。

3.7.3.4 跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符

合设计要求。

3.7.3.5 光纤接续损耗值，应符合表3-53的规定。

光纤接续损耗 表3-

53

光 纤 接 续 损 耗 (dB)

多模单模

平均值最大值平均值最大值

融接0.150.300.150.30

机械接续0.150.300.200.30

3.7.4 各类跳线的成端：

3.7.4.1 各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选

用类型应符合系统设计要求。

3.7.4.2 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不

应超过10m。

3.8 综合布线系统调试：

3.8.1 综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。

各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。有关电气性能测试记录格式如

表3-54所示。

综合布线系统工程电气性能测试记录表表3-

54

内容记录

序号编号电 缆 系 统光缆系统

地址号缆线号设备号长度接线图衰减近端串扰屏蔽电缆屏蔽层连接情况

衰减反射

测试日期

测试人员

测试仪表型号

处理情况

3.8.2 电气性能测试仪表的精度应达到表3-55规定的要求。

测试仪精度最低性能要求表 表3-

55

序号性能参数1～100兆赫 (MHz)

1随机噪声最低值65～15log (f/100) dB注1

2剩余近端串扰 (NEXT)55～15log (f/100) dB注1

3平衡输出信号37～15log (f/100) dB注1

4共模抑制37～15log (f/100) dB注1

5动态精确度±0.75dB注1.2.

6长度精确度±1米±4%

7回损15dB

注：1.表中f表示频率，单位为MHz。对表中计算值低于75dB时，第1、2项可以不

测量；在低于60dB时，第3、4、5项可以不测量。

2.以表中第5项内容，从0dB至10dB的近端串扰极限值优于至60dB时的值。

3.8.3 测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。

3.8.4 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。

3.8.5 测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至

计算机和打印机进行维护管理。

3.8.6 电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在

工程中使用。

3.8.7 调试程序如下：

由数据终端语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线

架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然

后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系

统综合调试经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。

3.9 综合布线系统工程竣工验收项目及内容见表3-56所示。

综合布线系统工程验收项目及内容 表3-

56

阶段验收项目验 收 内 容验收方式

一、施工前检查1. 环境要求(1) 土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及

接地装置； (2) 土建工艺：机房面积、预留孔洞； (3) 施工电源； (4) 活动地

板敷设 施工前检查

2. 器材检验(1) 外观检查； (2) 规格、品种、数量； (3) 电缆电气性能抽样

测试； (4) 光纤特性测试

3. 安全、防火要求(1) 消防器材； (2) 危险物的堆放； (3) 预留孔洞防火措

施 施工前检查

二、设备安装1. 设备机架(1) 规格、程式、外观； (2) 安装垂直、水平度； (

3) 油漆不得脱落，标志完整齐全； (4) 各种螺丝必须紧固； (5) 防震加固措施；

(6) 接地措施

2. 信息插座(1) 规格、位置、质量； (2) 各种螺丝必须拧紧； (3) 标志齐全；

(4) 安装符合工艺要求； (5) 屏蔽层可靠连接 随工检验

三、电、光缆布放 (楼内)1. 电缆桥架及槽道安装(1) 安装位置正确； (2) 安

装符合工艺要求； (3) 接地 随工检验

2. 缆线布放(1) 缆线规格、路由、位置； (2) 符合布放缆线工艺要求

续表

阶段验收项目验 收 内 容验收方式

四、电、光缆布放 (楼间)1. 架空缆线(1) 吊线规格、架设位置、装设规格； (

2) 吊线垂度； (3) 缆线规格； (4) 卡、挂间隔； (5) 缆线的引入符合工艺要求

随工检验

2. 管道缆线(1) 使用管孔孔位； (2) 缆线规格； (3) 缆线走向； (4) 缆线的

防护设施的设置质量

3. 埋式缆线(1) 缆线规格； (2) 敷设位置、深度； (3) 缆线的防护设施的设

置质量； (4) 回土夯实质量

4. 随道缆线(1) 缆线规格； (2) 安装位置、 路由； (3) 土建设符合工艺要求

隐蔽工程签证

5. 其他(1) 通信线路与其他设施的间距； (2) 进线室安装、施工质量

五、缆线终端1. 信息插座符合工艺要求

2. 配线模块符合工艺要求

3. 光纤插座符合工艺要求

4. 各类跳线符合工艺要求

六、系统测试1. 工程电气性能测试(1) 连接图； (2) 长度； (3) 衰减； (4)

近端串扰； (5) 设计中特殊规定的测试内容 竣工检验

2. 光纤特性测试(1) 类型（单模或多模）； (2) 衰减； (3) 反射 竣工检验

3. 系统接地符合设计要求竣工检验

七、工程总验收1. 竣工技术文件清点、交接技术文件；

2. 工程验收评价考核工程质量，确认验收结果

注：1.楼内缆线敷设在预埋槽道及暗管中的验收方式为隐蔽工程签证。

2.系统测试内容的验收亦可在随工中进行检验。