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关于液压锤的优缺点,表述正确的是( )。

发表时间:2024-07-22 17:33:09 来源:网友投稿

关于液压锤的优缺点,表述正确的是( )。

A 、附有桩架动力等设备,机架轻,移动方便,沉桩快

B 、锤质量大,冲击次数多,工作效率高

C 、设备简单,使用方便,冲击力大

D 、使用最广泛,但振动大、噪声大

参考答案:

【正确答案:B】

液压锤施工预算比静压机低

大家都知道桩基础施工设备包括柴油锤和静压机以及液压打桩锤等,相比之下,更熟悉的莫过于筒式柴油锤和静力压桩机了,今天,我们一起学习HHP液压打桩锤吧。(访问 中山筑 可了解更多打桩机、打桩锤的知识!)

液压打桩锤优势如下:

可控性强: 随意调节锤头行程和锤击频率,可精确的调节输出能量,并且可以控制锤头与桩的作用时间,避免损桩,优化作业效率,提高生产力。

可靠性:液压锤结构简便,整体框架结构,故障率低,易于维修。

可监控性: 能量监视器直接和间接地显示作业情况,记录液压锤作业参数,并可将记录储存输入电脑并打印结果。

适应力强: 可用以各种工法和任何桩型,即可陆上,也可水上利用导向桩架或起重机悬挂作业。特别适用与打垂直或倾斜的支承桩。

环境保护: 液压锤作业清洁,噪声低和无废气排放。

较于柴油打桩锤,其优点:无污染,满足相关法律规定的要求,适应于环境质量要求较高的城市基础施工。

而与静压桩机相比,液压打桩锤的优点:其可以在普通的螺旋钻机、旋挖钻机、柴油锤机架三种机型上自由转换,转场运输方便。 在旧城改造,在边桩、角桩较多以及临近江河或其他障碍物进行桩基施工更液压打桩锤的优越性。

无论是哪种桩基础施工设备,选择适合场地实际情况的才是较好的。

建筑施工中锤击法打桩的优缺点是什么?

锤击沉桩是预制桩打入方式的一种.逐排打、桩架系单向移动就位与起吊方便打桩效率高。但后面的桩入土深度将减少,引起不均匀沉降,适用于桩距较大。自中央向边缘打和分段打是比较合理方式。泥浆作用是将土中空隙用渗填密实,避免孔内漏水。泥浆比水重也加大了护筒内水压,对孔壁起到支撑作用,防止塌孔,另外还有携渣、冷却机具和切土润滑作用。正循环成孔设备简单技术成熟清渣能力弱,反循环成孔效率高清渣能力强适用于大孔径深孔.锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。

(1)桩锤 桩锤是对桩施加冲击,将桩打入土中的主要机具。桩锤主要有落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤,目前应用最多的是柴油锤。

①落锤 落锤构造简单,使用方便,能随意调整落锤高度。轻型落锤一般均用卷扬机拉升施打。落锤生产效率低、桩身易损失。落锤重量一般为0.5~1.5t,重型锤可达数吨。

②柴油锤 柴油锤利用燃油爆炸的能量,推动活塞往复运动产生冲击进行锤击打桩。柴油锤结构简单、使用方便,不需从外部供应能源。但在过软的土中由于贯入度过大,燃油不易爆发,往往桩锤反跳不起来,会使工作循环中断。另一个缺点是会造成噪音和空气污染等公害,故在城市中施工受到一定限制。柴油锤冲击部分的重量有2.0t,2.5t,3.5t,4.5t,6.0t,7.2t等数种。每分钟锤击次数约40~80次。可以用于大型混凝土桩和钢管桩等。

③蒸汽锤蒸汽锤利用蒸汽的动力进行锤击。根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。单动式汽锤的冲击体只在上升时耗用动力,下降靠自重;双动式汽锤的冲击体升降均由蒸汽推动。蒸汽锤需要配备一套锅炉设备。单动式汽锤的冲击力较大,可以打各种桩,常用锤重为3~10t。每分钟锤击数25~30次。双动式汽锤的外壳(即汽缸)是固定在桩头上的,而锤是在外壳内上下运动。因冲击频率高(100~200次/min),所以工作效率高。它适宜打各种桩,也可在水下打桩并用于拔桩。锤重一般为0.6~6t。

④液压锤液压锤是一种新型打桩设备,它的冲击缸体通过液压油提升与降落。冲击缸体下部充满氮气,当冲击缸下落时,首先是冲击头对桩施加压力,接着是通过可压缩的氮气对桩施加压力,使冲击缸体对桩施加压力的过程延长,因此每一击能获得更大的贯入度。液压锤不排出任何废气,无噪音,冲击频率高,并适合水下打桩,是理想的冲击式打桩设备,但构造复杂,造价高。 用锤击沉桩时,为防止桩受冲击应力过大而损坏,力求采用“重锤轻击”。如采用轻锤重击,锤击功能很大一部分被桩身吸收,桩不易打入,且桩头容易打碎。

(2)桩架 桩架是支持桩身和桩锤,在打桩过程中引导桩的方向,并保证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。桩架的形式多种多样,常用的通用桩架(能适应多种桩锤)有两种基本形式:一种是沿轨道行驶的多能桩架;另一种是装在履带底盘上的桩架。 ① 多能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘、及传动机构组成。它的 机动性和适应性很大,在水平方向可作360°回转,立柱可前后倾斜,底盘下装有铁轮,可在轨道上行走。这种桩架可适应各种预制桩,也可用于灌注桩施工。缺点是机构较庞大,现场组装和拆迁比较麻烦。

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