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钢纤维混凝土在拌制过程中,正确的投料顺序是( )。

发表时间:2024-07-22 17:40:21 来源:网友投稿

钢纤维混凝土在拌制过程中,正确的投料顺序是( )。

A 、砂、石、钢纤维、水泥、外加剂、水

B 、砂、石、钢纤维、水泥、水、外加剂

C 、砂、石、水泥、钢纤维、外加剂、水

D 、砂、石、水泥、钢纤维、水、外加剂

参考答案:

【正确答案:A】

本题考核的是钢纤维混凝土拌制过程中的投料顺序。钢纤维混凝土在拌制过程中,正确的投料顺序是:砂、石、钢纤维、水泥、外加剂、水。采用强制式搅拌机拌合。先加砂、石、钢纤维干拌,钢纤维逐渐洒散加入,再加入胶凝材料和外加剂干拌,最后加水湿拌。

混凝土的投料顺序是怎样的?

混凝土搅拌机正确的投料顺序主要有以下两种方法:按原材料投料不同混凝土搅拌机的投料方法可分为一次投料法和二次投料法。

一次投料法是指先在混凝土搅拌机的料斗中加入石子,再加水泥和砂。对于自落式搅拌机,需要先在筒内加部分水,然后陆续加水;对于强制式的搅拌机,因下料口在下部,不能先加水,应在投放干料的同时缓慢、均匀分散的加水。

二次投料法有分预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂法,投料的顺序为水泥、砂、水进行搅拌,然后在加入石子;或者是加入水泥、水投入搅拌然后再加砂、石;将全部石子、砂、和70%水投入搅拌10-20秒,再加入全部水泥搅拌30秒,然后加入剩下的30%水搅拌60秒。

混凝土搅拌机生产混凝土采用的二次投料法,是在传统的一次投料法基础上将投料顺序,搅拌方式上变动而形成的。

混凝土搅拌机生产混凝土有很多种投放顺序,在投放时,不要记混,正确投放。

混凝土搅拌投料顺序

混凝土的搅拌顺序通常有两种方法,分为一次性投料和两次投料法。

1、一次性投料的方法。

一次投料法是在上料斗中先把石子给装好,再加水泥和沙子,然后一起投入搅拌机。当然对于自落式搅拌机要在搅拌筒内先加一部分水,在投料时用沙压住水泥,之所以这么做,是为了防止水泥到处飞扬,这点要切记,被领导看到挨训不说,还污染环境。

同时水泥和沙先进入搅拌筒形成水泥砂浆,这样可缩短包裹沙子的时间。对立轴强制式搅拌机,因出料口在下部,所以不能先加水,应在投入原料的同时缓慢均匀分散的加水。

2、两次投料法

两次投料法是经过我国研究和实践形成的特色裹沙石混凝土搅拌工艺。它分为两次加水,两次搅拌,使用这种工艺搅拌时,先将全部石子,沙和70%的拌和水倒入搅拌机,拌合15秒后,使用骨料湿润,再把全部的混凝土水泥进行造壳搅拌30秒左右,然后加入30%的拌合水再进行糊化搅拌60秒左右即完成。

扩展资料:

商砼站操作使用时,商品混凝土质量与投料顺序有很大关系。

在商品混凝土商砼站搅拌投料时,通常会采用先放石子,接着水泥,然后依次是沙与水,其主要目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀,防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入拌合机,遇水后很快形成小水泥团粒,水灰比愈小这种结块愈严重。

还有由于小水泥团粒附于粗集料上,粗集料粒径愈大,小水泥团粒愈不易破碎。

并且在拌合过程中,由于摩擦和撞击作用,处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来,粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障。

使部分水泥团粒在拌合结束后仍不能破碎,待硬化后,成为水泥块填充集料的空隙,从而导致商品混凝土强度降低,甚至造成质量事故的隐患。

钢纤维混凝土施工要点有哪些?

1)搅拌设备:可使用强制式混凝土搅拌机。在纤维掺量增多时,应适当减少一次拌合量,一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的80%。2)纤维加入方法:为使纤维能均匀分散于混凝土中,应通过摇筛或分散机加料。使用集束状钢纤维时,则不需使用上述设备。3)投料顺序:采用预拌法制作纤维混凝土,关键要使纤维在水泥硬化体中均匀分散。特别是当纤维掺量较多时,如不能使其充分地分散,就容易同水泥浆或砂子一起结成球状的团块,显著降低增强效果。目前常用的混合投料顺序为:①纤维以外的材料预先混合均匀,在拌合过程中加入纤维;混合搅拌0.5min 混合搅拌2min②(砂十水泥)→+(石子+纤维)→+(水+外加剂)→搅拌→排料。钢纤维混凝土的搅拌时间应通过试验确定,应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min。采用先干拌后加水的搅拌方法,干拌时间不宜少于1.5min。

(2)浇筑与成型工艺1)混凝土浇筑:搅拌后的纤维混凝土的流动性,随着纤维掺量的增加而显著下降,拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。浇筑过程中严禁加水。2)混凝土振捣成型:钢纤维混凝土的成型,可使用普通的振动台或表面振动器,内部振动器则不适用。选用前者可避免振捣时将纤维折断,也防止钢纤维起团。与普通混凝土相比,钢纤维混凝土的振动时间要适当延长。3)纤维定向处理:根据结构件的受力特点,在捣实时,可以人为地使纤维定向。如采用磁力定向、振动定向及挤压定向等。

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