立式圆筒金属储罐壁板组焊的正确顺序是 ()

立式圆筒金属储罐壁板组焊的正确顺序是 ()

A 、先焊环缝,再焊纵缝

B 、先焊纵缝上段,后焊纵缝下段

C 、先焊罐外侧,清焊根后焊缝内侧

D 、先焊罐内侧,清焊根后焊罐外侧

参考答案:

【正确答案：C】

简述储罐施工中罐底板的施工焊接顺序.

10000M3储罐安装施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：

1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。

二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。

2、《压力容器无损检测》JB4730-94。

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。

3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。

3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、另外施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。

3.2储罐预制方案：3.2.1罐底板预制：

1、)底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD

焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝？ 还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝？

焊接储罐壁板，是不能先焊环缝的，根据的你描述，应该是大型储罐，立式组对，那么先焊环缝实现起来很难，第一是环缝组对困难，第二是环缝的焊接会导致纵缝产生很严重的变形，从而影响到纵缝的组对与焊接，再者先焊纵缝，纵缝可以自由收缩，对环缝也没什么影响，而先焊环缝，由于纵缝一端被固定，导致不能自由收缩，残余应力和应力变形会大大增加。

先焊短焊缝是为了减小焊接变形，先焊长的短的就被固定，无法自由收缩，会导致变形量很大，最终会影响到地板与筒体的组对，甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内），同样，先焊短的对长焊缝没什么影响，而可以得到较好的焊接质量。

另外如果焊缝较长，建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接，可以将焊接变形控制到最低

急：碳钢储罐壁板与地板角焊缝具体焊接工艺是什么呢

依产品设计图的储罐材质，角焊缝焊脚尺寸，技术要求确定焊接工艺。无特殊要求的Q235储罐，可用气保焊焊接：焊接变形量小；焊接速度快；易于实现自动焊......，顺序是1：组焊地板，（要会单焊双成型），先纵后横，先内后外，不能有交叉焊缝2（.有大型吊装设备）将壁板焊成筒体后（减少横立焊）吊装于地板上组装点焊，尽量避开交叉焊缝。至于罐内外同焊，分段，退焊，跳焊都是为了减小焊接变形及焊接应力的方法。气保焊工艺：焊接电压24—28V,焊接电流220—260A，气体流量15-18L/MIN（最好2:8混合气），焊速360—450，