有色金属制压力容器对接接头应尽量采用（）。

有色金属制压力容器对接接头应尽量采用（）。

A 、磁粉检测

B 、超声检测

C 、射线检测

D 、光谱分析

参考答案:

【正确答案：C】

使用射线探伤方法，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

容规》对压力容器焊接接头检测方法的选择是如何要求的？

压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：

1.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。

2.压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为《容规》第84条规定的原无损检测比例的20%。

3.对有无损检测要求的角接接头、T型接头，不能进行射线或超声检测时，应作100%表面检测。

4.铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

对比射线检测和超声检测的优缺点和适用范围

1.超声探伤定性，定量，定位的准确率低于射线。

2.对于薄板，由于超声探头存在盲区，精度很低，多采用射线。

3.射线底片易于保留，有追溯性4.超声探伤机对操作人的手法，经验要求较射线高。

5.受环境温度影响超声较射线大。无损检测方法的选择(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。TOFD技术采用一发一收两个探头进行检测，系统通过计算从缺陷尖端获得的衍射信号的时差，判断缺陷的大小和位置的一种超声检测技术。和常规的脉冲回波相比有两个最大的不同是:A) 有很高的定量精度(绝对的误差是正负一毫米, 而监测的误差是正负零点三毫米), 在检测的过程中对缺陷的角度不敏感, 定量是基于衍射信号的时间而不是基于信号的波幅。B) 使用TOFD的时候, 对缺陷的定性有可能不被承认, 原因是衍射信号的波幅不依赖于缺陷的尺寸, 在保证全覆盖的前提下对所有的数据进行分析, 因此进行TOFD的培训和经验是非常重要的。TOFD技术主要用于碳钢焊缝的检测，但原理上也可以应用到其它被业主认可的材料。TOFD已经被证明可用于9-300mm（0.375-12英寸）壁厚材料的检测，而采用多通道TOFD系统可用于400mm壁厚焊缝检测（包括10MHz、5MHz、3.5MHz和2.25MHz探头）。

(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。

压力容器如何检测

TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程

4．5 无损检测

4．5．1 无损检测人员

无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。

4．5．2 无损检测方法

(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；

(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB／T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；

(3)采用未列人JB／T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时 1．9的规定。

4．5．3 压力容器焊接接头无损检测

4．5．3．1 无损检测方法的选择按照本规程

(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；，

(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；

(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；

(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。

4．5．3．2 无损检测比例

4．5．3．2．1 基本比例要求

压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100％)和局部(大于或者等于20％)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于 50％。

4．5．3．2．2 全部射线检测或者超声检测

符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头的划分按照GBl50的规定)，依据本规程4．5．3．1第(1)项的方法进行全部无损检测：

(1)设计压力大于或者等于1．6MPa的第Ⅲ类压力容器；

(2)按照分析设计标准制造的压力容器；

(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；

(4)焊接接头系数取1．0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；

(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4．5．3．1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；

(6)设计图样和本规程引用标准要求时。

4．5．3．2．3 局部射线检测或者超声检测

不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4．5．3，1第(1)项的方法进行局部无损检测：

(1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；

(2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。

进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。

4．5．3．3 无损检测的实施时机

(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；

(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；

(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；

(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。

4．5．3．4 无损检测的技术要求

4．5．3．4．1 射线检测技术要求

射线检测应当按照JB／T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：

(1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；

(2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级，并且不允许有未焊透；

(3)角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，级。

4．5．3．4．2 超声检测技术要求合格级别不低于Ⅱ

超声检测应当按照JB／T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：

(1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；

(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；

(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为I级；

(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。

4．5．3．4．3 组合检测技术要求

当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。

4．5．3．4．4 表面无损检测技术要求

压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB／T4730的规定执行，合格级别如下：

(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为I级；

(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为I级。

4．5．3．5 接管焊接接头的无损检测要求

(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；

(2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。

4．5．4 原材料和零部件的无损检测要求

原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。

4．5．5 无损检测记录、资料和报告

制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料(含缺陷返修前记录)，建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。