下列室内线路安装程序中的穿线工序顺序正确的是（）。

下列室内线路安装程序中的穿线工序顺序正确的是（）。

A 、扫管→穿引线→引线与导线绑扎→放线→管内穿线→做接线头

B 、扫管→穿引线→管内穿线→放线→引线与导线绑扎→做接线头

C 、扫管→穿引线→管内穿线→做接线头→放线→引线与导线绑扎

D 、扫管→穿引线→放线→引线与导线绑扎→管内穿线→做接线头

参考答案:

【正确答案：D】

本题考核的是室内线路安装程序。穿线工序为：扫管→穿引线→放线→引线与导线绑扎→管内穿线→做接线头。

厂房顶排水沟存有纸箱、塑料、木材等堆积物，现需要编制一个排水沟垃圾清理施工方案。比较详细的施工方案，

2 ．5试验

⑴绝缘电阻测量；

⑵直流泄漏电流；

⑶交流耐压试验；

⑷断路器分、合闸时间的测量；

⑸测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

&ltspan style=" 、电缆安装

3.1 安装程序

熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查

3.2 外观检查

产品技术文件应齐全；

电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；

电缆封端应严密；

电缆绝缘良好。

3.3 电缆桥架、托架安装

电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；

桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。

桥架切割后切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；

桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；

桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；

连接螺栓螺母向外。

3.4 电缆管加工敷设

电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS 管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口

穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径

穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线

钢管暗敷设两端口要密封紧密，防止进杂物

暗配管采用套管连接，套管长度不小于管外径的2.2倍

钢管丝接时管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子

穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。

3.5 电缆敷设

电缆安装采用滚筒及支撑架

电缆敷设前必须进行绝缘测量

电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格

高压电力电缆、施电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般由上而下

电缆弯曲半径，应符合以下规定：（注：D为电缆外径）

VV 电缆&gt10D

KVV 电缆&gt10D

铠装电缆&gt15D

室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：

项 目

最小净距(m)

平行

交叉

电力电缆间与控制缆间

10KV 以下

0.1

0.5

10KV 以上

0.25

0.5

控制缆间

0.5

热力管.及热力设备

0.5

其它管道(沟)

0.5

0.5

排水沟

1.0

0.5

电缆在桥架口敷设时，应排列整齐，每5—10m固定一点

直埋电缆过路或与其它管线交叉时，应穿钢管保护，管口密封良好，禁止电缆在其它管道上下平行敷设，电缆净埋深&gt0.7m。直埋敷设时应在沟内埋15mm砂或细土，敷设后，再盖上100mm砂或细土，上盖钢筋混凝土，专用保护盖板。及时设立标志

电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志

电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定

电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护

户外电缆管口应有防水弯。

电动机电气安装

4.1 安装程序

熟悉图纸→管线敷线→电机检查→电机接线→质量检查→单机试运转→记录

4.2 电机检查

盘动转子应灵活，不得有碰卡声；

润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；

电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

出厂日期超过制造厂保证期限；

经电气实验质量可疑时；

试运转有异常时；

4.3 其它要求

电机的转动符合要求，无异声；

电机温度不超过产品技术规定；

电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。

4.4 试运转

测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；

6KV 电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量

测量绕组的直流电阻，1000KV以上或100KV以上的电动机各相绕组直流电动阻值相互判别不应超过其最小值的2%

1000V 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕阻，应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕阻额定电压的3倍。且各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，为最大泄漏电流的20WA以下时，各相间应无明显差别。

电动机空载运转检查的运行时间为2h，并记录起动电流、空载电流。

自动控制安装

施工中采用的规范、标准及其它技术文件

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171—92

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电缆线路施工及验收规范》

《工业企业通信接地验收规范》

《电子计算机机房设计规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料

5.1 保护管敷设

⑴安装程序

熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收

⑵金属保护管敷设

保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时≥10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D；保护管直角弯不应小于90°，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。

管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。

在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

⑶塑料管敷设

弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

&ltspan style=" 机柜、盘箱安装

安装程序

熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对。

设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长&gt5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高 &gt1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。

&ltspan style=" 仪表安装

仪表安装应和图纸相符，标志清楚。

信号线标志与图纸端子编号一致。

现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。

2 管道与泵连接时应符合以下规定：

a. 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

b. 吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

c. 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

d. 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

e. 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

f. 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

3 试运转前检查内容及要求

a. 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

b. 盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门全闭。

c. 通过点动控制，确认泵转向与泵的转向相符；电路系统无异常。

4 试运转

a. 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。

b. 泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

&ltspan style="

1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50238-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0047-96

《进口设备安装使用维护指导手册》随机文件

2 管道安装技术要求

⑴ 室内管道安装程序

放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道支架刷面漆(绝热)

⑵管道安装规定：

a. 管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

b. 与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。

c. 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。

d. 管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。

e. 管道的坡度、坡向应符合设计要求。

f. 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。

g. 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

h. 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。

i. 施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。

j. 管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。

⑶管子及其附件检验。

a. 管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。

b. 水泥砂浆衬里管，必须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

c. 每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加矾及絮凝剂等加药管阀门应逐个进行壳体试验，所有试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min。

d. 另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。

⑷管子及管件预制

a. 管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。

b. 每段管必须考虑运输和安装方便。

c. 预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。

d. 预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。

e. 钢管内、外焊缝的余高应为0.5—3.0mm。

f. 对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边不得超过0.10管子壁厚，且最大不得超过1.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25管子壁厚。

g. 有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。

⑸管道防腐

a. 所有钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）涂漆前均需对外表面进行彻底处理，达到除锈Sa2.5级，除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。

b. 埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料，底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。

c. 明敷钢管及管支架采用外涂环氧煤沥青底漆一道，环氧环氧煤沥青面漆二道。

⑺明敷管道表面涂色环，区别管道输送的介质，应在不同介质的管道表面涂不同颜色的油漆或色环。公称直径小于150mm的管道，色环宽度为30mm，间距为1.5—2m；公称直径150--300mm的管道，色环宽度为50mm，间距为2—2.5m；公称直径大于300mm的管道，色环宽度和间距适当加大。双色环的两色环之间的距离等于色环的宽度。

⑻具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应下列要求进行。

a. 固化剂的采用：当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃时，采用低温快干固化剂。

b. 底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用在25℃时，混合后须在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。

c. 稀释剂用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只有在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。

d. 管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主代表到场，并经业主代表确认合格后方可作防腐施工。

在室内线路的安装中，穿线钢管为何不得用电焊或火焊切割？

电焊或火焊会使钢管有焊点影响穿线。

室内线路的安装要求如下：

1.穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。

2.电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。

3.穿线工序：扫管―穿引线―放线―引线与导线绑扎―管内穿线―做接线头。

水电安装

水电安装规范

1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。

2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。

3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。

4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。

5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。

6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。

7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。）

8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。

9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。

10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。

11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。

12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。

13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。）

二.强电系统施工工艺要求

1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。

2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。

3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座 ，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。

4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。

5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。

6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。

7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.

8) 普通插座与灯具超过25只的需增加分路进行控制。

9) 导线色标：配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色。

10) 配线时，相线与零线的颜色应不同，同一住宅相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

11) 文明施工，规范施工，加速施工，给整个工程开个好头。

三.弱电系统施工的技术施工要求

1) 电话必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。

2) TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线（宽频7.5II），并严禁对接，有线网络线的弯曲半径＞或=8D（R为64MM）。

3) TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。

4) 强弱电严禁在同一根管内铺设，不得接入同一个接线盒。

5) 强弱电线管间距要大于15mm。电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。

6) 四终端以下的安装，应采用分频器（分配器）。分配必须安装在120型的大方线盒内（TV盒）减少电平信号的损失，同时又便于维修。

7) 进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。

8) 留足音响线出口的长度方便以后移位（应留足1米距离），并保护。

9) 完毕后有电工绘制电路图（电器排列平面图，系统图）。（这一点上我们做的很不够，以后一定要做到这点。）

10) 电工必须配有持证上岗，配备规范电工工具。

11) 电工工作时必须穿绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿短裤进行工作，文明施工。

四.灯具的安装工艺要求

1) 灯具的安装最基本的要求就是牢固。

2) 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

3) 卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口灯头接线，相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

4) 台灯等带开关的灯头，为了安全，开关手柄不应有裸露的金属部分。

5) 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安（能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具）。不得挂在相邻的水管、电管上，必须独立吊挂。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

6) 轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。

7) 成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于3mm.

8) 在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有软管保护，不得裸线。

五.开关、插座安装工艺要求

1) 根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置。

2) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线的位置右相左零，有接地孔的插座，其他线插应为上方位置，接地应可靠。

3) 插座离地面应不低于200mm。同一室内安装的插座应采用防触电保护措施的插座；成排安装的插座高低不应大于2mm。

4) 开关、插座整洁无污迹。

1.5m以下安装的插座应采用防守触电保护施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。

5) 照明灯开关距地面高度宜为1.3m，开关、插座距门口为150-200mm，开关不宜装在门后。

6) 出水口大案下方不要有插座和开关，左右距离有20mm。

7) 开关位置应与灯头位相对应，同一室内开关方向应一致。

8) 暗盒要平整，不能超出墙平面，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。线管要低于墙平面，与暗盒连接用暗盒螺母，开关、插座分别要在同一水平上。

成品保护

1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3) 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

应注意的质量问题

1) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2) 开关未断相，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4) 固定面扳的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观应选用统一的螺丝。

5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应即时更正。

6) 开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接个开关或插座端头。或采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

六、卫生洁具安装工艺要求

1) 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手以下10MM处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。

2) 坐便器安装；安装前必须检查坐便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺度调整平面水平。

3) 地漏安装：地漏应安装在地平最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于地面以下5MM。

4) 蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗脸池安装：洗脸洗手盆盆口边距地约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm.

5) 洗脸池安装：洗脸池台盆上口距地800MM，台盆安装支架上应接触严密，不得有松动。台盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。

6) 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯偏等缺陷。

7) 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

8) 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防漏处理，检查合格后放可进入下道工序施工。

9) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品读堵好，镀铬零件用纸包好，一免堵塞或损坏。

10) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处放可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

11) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。

12) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

13) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行同水试验，以免漏水使装修工程受损。

14) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

应注意的质量问题

1) 座便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣天填充后，没有检查，抹灰后不修理，造成高水箱与便器不对中。

2) 高、低水箱拉、拖把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3) 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应使用平面扳手或自制扳手。

4) 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器) 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6) 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7) 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8) 通水之前，将器具内污物清理干净