下列泄漏性试验实施要求中，不正确的是（）。

下列泄漏性试验实施要求中，不正确的是（）。

A 、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验

B 、泄漏性试验应在压力试验合格后进行

C 、试验介质宜采用真空，设计压力为试验压力。

D 、泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄漏为合格

参考答案:

【正确答案：C】

本题考核的是泄漏性试验实施要求。

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

（3）试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

空气管道系统泄漏性试验的实施要求？

输送极度和高度危害介质以及可燃物的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂，显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，实施要点如下：

1、）、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。2）、试验压力为设计压力。3）、试验可结合试车一并进行。4）、泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停止10min后采用涂中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹、放空阀、排气阀等所有密封点有无泄漏。

亚铵法造纸工艺蒸球每年至少进行几次定期检验

压力容器定期检验规则

一、年度检查（外部检验）：

检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担）

1、年度检验内容：

压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。

在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容：

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

H、排放（疏水、排污）装置是否完好；

I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；

L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；

M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。

2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

二、全面检验（内、外部检验）：

全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：

1、检验周期：

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。

C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。

D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。

E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。

F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。

G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。

2、全面检验项目、内容，按《压力容器定期检验规则》进行。

3、检验单位根据压力容器具体状况，制定检验方案后实施检验，并按检验结果综合评定，安全状况等级。（如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。）检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。

4、全面检验前，使用单位应做好有关准备工作，应具备以下条件：

A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。

B、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；

C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；

D、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；

E、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；

G、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间。必要时还应当配备通风、安全救护等设施；

H、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；

I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；

J、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

K、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；

L、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

M、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

N、在线全面检验时，检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

5、有以下情况之一的压力容器，全面检验检验周期应适当缩短：

A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。

B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。

C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。

D、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。

E、停止使用时间超过2年的。

F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。

G、设计图样注明无法进行耐压试验的。

H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

I、搪玻璃设备。

三、耐压试验：

指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验，或者气压试验，每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地市级安全监察机构审查，同意报省级监察机构备案。

1、耐压试验的要求

A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：

PT=ηP[σ]／[σ]t；

2、耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：

A、液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；

B、气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

3、耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：

A、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介质。一般采用水当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；

B、以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

C、水压试验程序：

水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。

①试压准备工作：确定试验压力，在容器顶部和试压泵（机）出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵（机）等。

②向容器注水和排空气。

③当容器与水温一致后，启动试压泵（机）缓慢地分级升压，在升压至设计压力或最高工作压力时，进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。

④保压30分钟，仔细观察压力表有无压力降。

⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的87%，进行检查，重点检查受压元件有无变形或异常，焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。

⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽，进行通风干燥处理。

D、液压试验，符合以下条件为合格：

1、无渗漏；

2、无可见的变形；

3、试验过程中无异常的响声。

四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。

A、基本要求如下：

1、由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；

2、盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；

3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；

4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；

5、气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。

A、气压试验的操作过程如下：

（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%；

（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30 min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

B、气压试验过程中，符合以下条件为合格：

（1）压力容器无异常响声；

（2）经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；

（3）无可见的变形。

对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。

C、有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。

五、气密性试验

介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

1、气密性试验的要求

A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力：

B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。

2、气密性试验操作应符合以下规定：

A、试验时应将安全附件配齐全。

B、压力缓慢上升，直到试验压力10%时暂定升压，对气密部位及焊缝等进行检查。

C、升压应分梯次逐步进行提高，每级按试验压力10~20%，每级之间应保压。

D、达到试验压力后，经过检查无泄漏异常，保压时间不少于30min，压力未下降，即合格。

E、有压力时严禁紧固螺栓。

化工单元操作管道试压原理

对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验，具体规定：

1)试验介质规定：

首选以液体为试验介质，当管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施；

2)试验压力规定：

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验，进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入；

原理：

焊接→无损检测→热处理（回火/退火/淬火/缓冷/保温）→压力试验

结合→检查焊缝缺陷→恢复力学性能→检查强度和严密性

3)脆性材料试验规定：

脆性材料（铸铁/陶瓷/玻璃）严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；

4)试验过程发现泄露处理规定：

试验过程发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。

5)试验完毕后规定：

试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；

试验介质排放符合环保要求；

试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件；必须在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验；经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；

压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”。

2)代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验：

1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝 应进行100%射线检测和100%超声检测；（内部检测）

2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；（表面检测）

3)由设计单位进行管道系统的柔性分析；

4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，试验要求应在设计文件中明确规定；

5)未经液压和气压试验的管道焊接和密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。

2.工业管道试验实施要点1)管道液压试验实施要点1)试验介质：液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

2)试验前，注入液体时应排尽空气；

3)试验时，环境温度不宜低于5℃，环境温度低于5℃的时候要采取防冻措施；

4)承受内压的地上钢管道、有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

5)管道与设备作为一个系统试验时，当试验压力 管道≤设备 时，按管道的试验压力进行试验；当试验压力 管道≥设备＞管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

6)试验过程：

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力（1.5倍的设计压力），稳压10min→试验压力降到设计压力，稳压30min

合格标准：检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏和变形；

2)管道气压试验实施要点(危险系数高，试验要特别注意安全)1)试验介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体（管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施）；

2)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa；

3)试验前，应用试压气体介质进行预实验，试验压力宜为0.2MPa；

4)试验时，应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

5)试验过程：

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力50%时，如未发现异常或泄露→继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min→升压达到试验压力，稳压10min→试验压力降到设计压力

合格标准：采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏；

3)管道泄露性试验实施要点1)试验介质：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验；

2)输送极度和高度危害介质、可燃介质的管道，必须进行泄露性试验；

3)泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

4)泄露性试验压力为设计压力；

5)泄露性试验可结合试车一并进行；

6)试验过程：

试验应缓慢升压

先缓慢升压→达到试验压力，停压10min，中性发泡剂 巡回检查

合格标准：停压10min后采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格；

4)管道真空度试验实施要点1)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验；

2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空 ，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%；