深孔削坡爆破时，对钻孔的要求是（ ）。

深孔削坡爆破时，对钻孔的要求是（ ）。

A 、孔深不宜超过15m

B 、孔深不宜超过20m

C 、孔深不宜超过25m

D 、孔深不宜超过30m

参考答案:

【正确答案：B】

油气地震勘探的爆破孔深要求

深孔爆破的孔深一般为8m～15m。露天爆破布孔形式按孔排列方向分为垂直深孔和倾斜深孔两种。

阶开采时相比之下倾斜孔比垂直孔应用更广泛，只是倾斜孔增加了炮孔的长度。深孔分为单排布置和多排布置，爆破参数包括炮孔的孔径、孔深、超深、孔距、底盘抵抗线、炮孔邻近系数、

炮孔充填长度及炸药单耗等。 井下深孔爆破的深孔布置方式有平行深孔和扇形深孔两种，根据采矿方法的要求，深孔可布置成水平、垂直和倾斜。井下深孔爆破参数主要是孔径、最小抵抗线、

孔间距和单位炸药消耗量等。

安全工程深孔爆破的孔深一般为多少

在煤矿浅眼炮孔一般分垂直孔、倾斜孔和水平孔三种，生产爆破中多用垂直孔和倾斜孔。露天开采多采用台阶式开采，开采布孔方式分为：单排孔、双排孔、多排孔和分台阶布孔。在浅眼爆破中，为了保证爆破的安全和爆破效果，应科学合理地确定爆破的每个参数，包括最小抵抗线、孔深、孔距、排距、一次起爆的炮孔数目和装药量等。井下浅眼爆破有井巷掘进爆破和浅眼崩矿爆破。掘进爆破效果的好坏直接影响每一掘进循环的进尺和装岩支护等工作能否顺利进行。掘进爆破确定的参数有单位炸药消耗量、炮眼直径、炮眼数目和炮眼的深度。要做到浅眼崩矿爆破的安全和效果，对于炮眼排列和有关技术参数的确定是非常重要的。深孔爆破的孔深一般为8m～15m。露天爆破布孔形式按孔排列方向分为垂直深孔和倾斜深孔两种。台阶开采时相比之下倾斜孔比垂直孔应用更广泛，只是倾斜孔增加了炮孔的长度。深孔分为单排布置和多排布置，爆破参数包括炮孔的孔径、孔深、超深、孔距、底盘抵抗线、炮孔邻近系数、炮孔充填长度及炸药单耗等。井下深孔爆破的深孔布置方式有平行深孔和扇形深孔两种，根据采矿方法的要求，深孔可布置成水平、垂直和倾斜。井下深孔爆破参数主要是孔径、最小抵抗线、孔间距和单位炸药消耗量等。

控制爆破

广义而言凡是能有效控制和充分利用炸药在介质中爆炸产生的爆破应力，达到预期爆破效果的爆破技术就称为控制爆破。

预期爆破效果包括：炮孔利用率高、残孔少；开挖断面形状、尺寸符合设计要求；对开挖线以外的岩体，爆破造成的破坏、震动为最小；爆破后岩块不任意分散，要求定向抛掷；岩块的块径适宜等。

要求越高相应采取的技术措施就越细，代价就越高。

一、光面爆破

所谓光面爆破，指爆破后的断面整齐，超挖和欠挖符合要求，岩面上保留 50%的孔痕，并无明显的爆震裂缝。

1.光面爆破的基本原理

实施光面爆破，就是要使周边孔起爆后，优先沿边孔的中心连线形成贯通裂缝。然后由于爆炸气体的作用，使已与围岩裂开的岩体向洞内抛散。其核心是：要使岩体沿周边孔的中心连线破裂。只有能够控制破岩裂缝的方向和发展，也才能够控制爆破的轮廓。

岩体沿周边孔中心连线破裂的机理如图5-10 所示。

（1）当周边孔同时起爆时，两孔应力波合成叠加形成贯通裂缝。

（2）当周边孔不同时起爆时（图5-11）

A先B后：

起爆时间间隔越短，两炮孔产生的应力场重叠（合成）的越强，越能在炮孔连线上形成贯通裂缝。

2.光面爆破主要参数及技术措施

1）合理布置周边孔

图5-10 岩体沿周边孔中心连线破裂的机理

图5-11 不同时起爆装药

周边孔应尽量靠近开挖轮廓线，但由于钻机本身要占据一定的空间以及操作条件的要求，通常布置在轮廓线以内，但尽量靠近。而炮孔侧向外倾斜一定角度，以致开挖断面不会逐渐缩小。

周边孔采用适当的孔距：孔距过小则浪费（钻孔工作量大）；过大则形成不了贯通裂缝。常采用的参考值为：

a＝（12～18）d 常用a＝（15～16）d。

2）合理确定抵抗线

为保证首先在炮孔连线上形成贯通裂缝，抑制其他方向额裂缝，则

a＜W 0.8≤a/W＜1.0

3）合理装药

（1）合理选用炸药。具有高爆力低猛度，爆速小于3000m/s的炸药比较适宜。

（2）合理的装药量。基本原则：炸药产生的爆炸压应力p压应大于岩石的动态抗压强度；在切向衍生的拉应力p拉应大于岩石的动态抗拉强度。

即：

p压≤σ压p拉≥σ拉

p拉＝（μ/1-μ）.p压μ——泊松比

（1μ/μ）.σ拉≤p压≤σ压

p压＝1/2pH＝1/8ρD2

ql＝0.1 5～0.3 5 kg/m

（3）合理装药结构。目前光面爆破经常采用如下装药结构：①炮孔内设置装药固定器，以使小于炮孔直径的药卷固定在炮孔中心；

②采用连续能源工业耦合装药，即采用小直连续径药卷绑扎在导爆索上，置于炮孔内的一种结构；

③采用间断不耦合装药，即采用小直径间隔药卷绑扎在导爆索上置于炮孔内的一种结构；

④采用间断耦合装置药，即采用直径为32mm的普通药卷间隔一定距离绑扎在导爆索上置于炮孔内的一种结构。

（4）合理起爆。采用同段导爆管或者导爆索起爆。

（5）保证孔位准确。指炮孔方向、孔口位置、孔底位置都符合要求。

二、预裂爆破

1.预裂爆破的特点及适用范围

1）特点

从外向内爆破，效果优于光爆。

2）适用范围

（1）极适用于岩石软弱、稳定性较差而又要求控制开挖轮廓时；

（2）要求严格控制开挖轮廓的工程部位，如拱脚、岩台等；

（3）开挖相邻较近的平行洞室，为保证岩柱稳定，宜用预裂法开挖；

（4）防水、防渗要求高的工程或部位；

（5）临近已有建筑物基础或构筑物，需要防震保护时；

（6）周边形成连通裂缝后，已具有一定的减震和隔震效应，这就为主体部分的大规模开挖创造了条件，从而有助于开挖工艺的改革。

2.预裂爆破主要参数及技术措施

1）孔距及对钻孔的要求

孔距比光面的小，a＝（8～1 2）d

要求：①孔位及方向要严格控制以减少超欠挖；

②所有的炮孔应相互平行，深度一致，以保证孔距上下相等，爆破后断面整齐。

2）合理装药

（1）炸药选用。为防止岩体过度粉碎，宜选用高爆力、低猛度、爆速在 2000～3000m/s的炸药。若没有专用炸药，可将2＃岩石炸药（硝铵炸药）中掺入木炭粉、锯木屑等以降低猛度。

（2）装药量。可按光面爆破确定，初定0.18～0.25kg/m，然后试爆。

（3）药卷直径与不耦合系数。为防止对岩壁破坏，采用不耦合装药，爆速随装药直径增大而增大。当前采用2＃岩石炸药，孔径一般为 30～35mm，不耦合系数k＝1.8～2.5，当k＞2.5 时，有两种办法：增大孔径或减少药径。

（4）装药结构。

①不耦合连续装药，为防止残孔，底部改大直径药卷。

②固定器。

③不耦合不连续装药，间距小于殉爆距离。

3）起爆

对炮孔起爆的同时性要求较高。方法有：导爆索起爆、同段位或瞬发雷管。最好采用导爆索。

综上所述为取得较好的预裂，采取的措施有：①较小孔距；

②保证孔位、方向及孔深准确；

③采用小直径药卷不耦合装药；

④同时起爆；

⑤现场试爆，用优选法确定爆破参数等。

三、防震爆破

即是在爆轰时，传给开挖范围以外岩石中的冲击波为最小，即对开挖范围以外的岩石引起震动和损害为最小的爆破技术。

适用范围：用于严格控制炸药对临近介质或建筑物的震动影响的工程或部位。

指导思想：减震、隔震或者两者兼备。

爆破方法主要有：①缓冲爆破；

②不耦合装药，增大不耦合系数；

③微差爆破；

④预裂爆破；

⑤建立防震孔或带（图5-12）；

⑥建立破碎区隔震带。

图5-12 防震爆破防震孔、隔震带