井巷工程爆破时，如遇有瓦斯，起爆总延时不应大于（ ）。

井巷工程爆破时，如遇有瓦斯，起爆总延时不应大于（ ）。

A 、100ms

B 、130ms

C 、150ms

D 、180ms

参考答案:

【正确答案：B】

雷管宜采用毫秒延期电雷管，在有瓦斯或煤尘爆炸危险的区域爆破时总延期时间不超过130ms，在底板出水较大时应在底部炮眼使用防水电雷管。

工作中接触电雷管时应注意哪些事项

电雷管起爆器工作原理与防范:

一般的起爆药是雷汞.

电雷管 - 简介电雷管分为普通电雷管（普通瞬发电雷管、普通毫秒延期电雷管，普通秒延期电雷管、普通半秒延期电雷管）和煤矿许用电雷管（煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管）两大类，每类又分为有起爆药和非起爆药，营壳材料有纸、铝、复铜钢和 法兰管四种，脚线材料有铁和铜两种，延期时间有瞬发、毫秒、半秒、秒等。

编辑本段 回目录 电雷管 - 介绍瞬发电雷管：是在电能作用下，立即起爆的电雷管，又称瞬时电雷管。从通电到起爆时间不大于13ms,一般为4-7ms。其瞬时起爆的均一性取决于电雷管的全电阻和桥丝电阻。因此在产品出厂前和使用前都应检测全电阻，全电阻的误差越小，起爆的均一性越好。用途：适用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中，起爆炸药、导爆索、导爆管等。

毫秒延期电雷管：是段间隔为十几毫秒至数百毫秒的延期电雷管。是一种短延期雷管。段别（1---20段）。用途：用于微差分段爆破作用，起爆各种炸药。使用毫秒爆破可以减轻地震波，减少二次爆破，提高爆破效率。该产品广泛用于矿山爆破工程。

秒延期电雷管：是段间隔为1--2s的秒延期电雷管。此类延期电雷管由于延期时间间隔较长，一般不采用延期药作延时剂，为了便于生产加工，简化结构和工艺，均以缓燃导火索作为延期装置，缓燃导火索的质量直接影响延期秒量精度。用途：一般用于秒差分段爆破工程和起爆炸药、导爆索等。

半秒延期电雷管：是段间隔为半秒(1/25)的延期电雷管。目前生产的8个段别，最高秒量为3.5S 。 其电引火装置、电发火参数与毫秒延期电雷管相同。 因其秒量间隔为0.55S。延期药燃速较慢，采用秒级延期药，延期装置结构与毫秒延期电雷管没有很大差别，其延期装置有装配式和直填式两种 用途：一般用于地面半秒微差分段爆破工程，起爆炸药、导爆索等。

煤矿许用电雷管：是允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中使用的电雷管。煤矿井下普遍存在瓦斯和煤尘爆炸的危险，因此在井下使用的爆破器材必须经过瓦斯安全检验合格，持有主管部门批准的《煤矿许用爆破器材安全性标志》方准人井使用。瓦斯检验是否合格是煤矿许用电雷管的特征性能指标，除瓦斯安全性指标外，其它电发火性能及起爆性能均应符合相应普通电雷管标准。用途：有瓦期和煤尘爆炸危险的矿井爆破工程。品种：当前我国允许使用的有：煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管(1一5段)。

包装:为纸盒，每盒100发，外包装为木箱，每箱1000发

为什么有的巷道不能全断面一次起爆，针对煤矿安全规程第321条

第三百二十一条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。【解读】本条是关于采掘工作面起爆方式和爆破方式的规定。采掘工作面的起爆方式按延期时间不同，有秒(半秒)延期爆破、瞬发爆破和毫秒爆破3种。秒(半秒)延期爆破的优点是能实现全断面一次爆破，缺点是延期时间长，不能防止瓦斯、煤尘爆炸。瞬发爆破的优点是瞬时起爆(&lt13ms)，能防止瓦斯、煤尘爆炸，缺点是不能全断面一次爆破，只能分次爆破。惟有毫秒爆破，只要最末一段延期时间≤130ms，就能防止瓦斯、煤尘爆炸，可实现全断面一次爆破，而且毫秒爆破还有补充破碎作用和地震波相互干扰作用，都是前两种起爆方式不具备的。因此毫秒爆破在有或无瓦斯煤尘爆炸危险的采掘工作面都可以采用。爆破方式按爆破次数分，有全断面一次爆破和分次爆破两种。全断面一次爆破的优点是能缩短爆破时间，减轻往复爆破的体力劳动，少吃炮烟，有利于作业人员的健康；但也有一次爆破药量多，冲击、震动力量大，不利于围岩和支架维护的缺点，不宜在围岩松软、破碎地区使用。分次爆破的优缺点与其相反。所以在掘进工作面应全断面一次爆破。掘进工作面全断面一次起爆是指在巷道整个断面上，一个循环的炮眼全部装药，一次起爆。它的好处是：

(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免因分次爆破引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。本条文规定在有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面，应全断面一次起爆。

(2)可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼的炸药被挤压、电雷管的脚线和桥丝被崩断或震断、电雷管被带出，从而产生拒爆或瞎炮的现象。

(3)爆破工可以避免少吃炮烟，减少分次联炮、爆破的劳动强度。

(4)可避免底眼联线时查找的困难和危险性。

(5)缩短爆破时间和吹散炮烟时间，提高工时利用率，缩短循环作业时间，提高掘进速度。1978年10月17日10时，某矿北翼采区920掘进工作面，因未采用毫秒全断面一次爆破，而采用(掏槽眼、辅助眼、周边眼)分次爆破作业，由于每次爆破间隔时间短，爆破后涌出的瓦斯未能及时被风流冲淡稀释，连续爆破造成瓦斯递增，形成瓦斯积聚；同时在分次连续爆破联线时，又未能做到每次爆破前检查瓦斯浓度，结果起爆后由于爆破火焰引起瓦斯爆炸，造成8人死亡、3人受伤。当掘进工作面不能全断面一次爆破时，可采用分次爆破。分次爆破有分组装药、分组一次起爆和一次装药、分次爆破两种。光面爆破时采取预留光面层二次爆破，即分组装药，分组一次爆破。而除周边眼以外的所有炮眼先装药，第一次爆破；然后根据预留光面层厚薄，对周边眼进行装药，第二次爆破。分次起爆时应采取以下安全措施：

(1)严格执行"一炮三检制"；(2)加强顶帮和支架管理，坚持敲帮问顶；(3)炮烟吹散后方可进入爆破地点；(4)注意检查每次爆破后有无拒爆；(5)全部炮眼爆破完毕才能撤回警戒人员。采煤工作面爆破，应积极研究改进爆破技术，合理安排循环组织，做到分次装药，一组装药必须一次起爆。如果在采煤工作面对分次装药，一组装药一次起爆确有困难时，可以打一次眼，间隔分组一次装药，分组起爆。分组装药的距离不得小于2m。为了防止间隔区间未装药炮眼，被爆破挤压，可以在炮眼中插上炮棍，最后视分组爆破情况，再装药爆破间隔区内的炮眼，实现一组装药一次起爆的要求。采煤工作面一组装药分次起爆存在的危害是：

(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面采用一组装药分次起爆时，前次爆破后，瓦斯超限或煤尘飞扬，很容易被后次爆破产生的空气冲击波、炽热的固体颗粒，气体爆炸产物及二次火焰所引燃，以致发生瓦斯或煤尘爆炸，具有极大的危险性。

(2)一组装药分次起爆时，容易把相邻段炮眼的炸药压死，或把电雷管脚线崩断，或电雷管、炸药随爆破被带出，或将电雷管桥丝震断，造成拒爆或瞎炮。

(3)一组装药分次起爆，不能根据爆破实际情况，有效控制或调整炮眼装药量。

(4)爆破时若崩倒支柱，往往因不能及时扶起，空顶面积大、时间长，联炮和播媒时，容易发生冒顶伤人事故。

(5)分次起爆联线频繁，其中间检查时间短、不全面，易发生顶板落石、片帮伤人事故。

(6)炸药在炮眼内时间长，在有水或潮湿炮眼内容易受潮而产生拒爆或爆燃。

(7)爆破时，容易产生炮震裂缝，贯穿相邻炮眼，易使爆破火焰从裂缝中喷出，影响爆破安全及爆破效果。

(8)联线和爆破次数多、时间长、劳动强度大，影响循环作业时间。1988年11月17日15时充分，某矿北翼采区一炮采工作面因采用一次装药分次连续爆破引发瓦斯爆炸事故，造成2人死亡，3人重伤，5人轻伤。事故原因：

(1)该面采用一次装药分次爆破，由于每次爆破间隔时间短，爆破后涌出的瓦斯不能及时被风流冲淡，连续爆破造成瓦斯递增形成瓦斯积聚。

(2)未执行一炮三检制，瓦斯员脱岗，当班提前3h升井，爆破前未检查瓦斯违章爆破。

(3)采区防尘管路严重失修，工作面及上、下巷道内浮煤很厚，爆破前后也未进行洒水降尘。

(4)爆破员未按规定装足炮泥和水炮泥。致使爆破喷出火焰引发瓦斯爆炸，高温高压冲击波又扬起煤尘，同时爆炸，扩大了灾情，是造成这起事故的主要原因。

(5)矿领导重生产忽视安全，对职工安全教育不够，工人劳动纪律松弛，违章作业。因此《规程》规定：有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破，很容易造成爆破崩人、崩倒支架、冒顶片帮砸人等事故。同时会造成工作面风流中产生大量的浮游煤尘及瓦斯超限，在紧接第二次爆破时，极易引发瓦斯或煤尘爆炸，以及发生炮烟熏人事故(工作面上部人员始终处在炮烟包围之中)。所以严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。1979年6月30日，某矿331四分层采煤工作面发生煤尘爆炸事故，死亡39人，重伤3人，轻伤7人。事故原因是3名爆破工在工作面分3段同时爆破，两面之间只有15m。当第一段放第一炮后，引起工作面大量煤尘飞扬。炮眼的封泥过短，仅为30～70mm，爆破时喷出火焰，引燃了风流中的高浓度的浮游煤尘和第二炮造成的悬浮煤尘，引发煤尘爆炸。

《煤矿安全规程》对掘进工作面回风流的瓦斯浓度是怎样规定的

《煤矿安全规程》对掘进工作面回风流的瓦斯浓度规定：

1、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。

3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

4、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进人，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

矿井建设规定

《煤矿安全规程》第三十五条有突出危险煤层的新建矿井必须先抽后建。矿井建设开工前，应当对首采区突出煤层进行地面钻井预抽瓦斯，且预抽率应当达到30％以上。

第三十六条建设单位必须落实安全生产管理主体责任，履行安全生产与职业病危害防治管理职责。

第三十七条煤矿建设、施工单位必须设置项目管理机构，配备满足工程需要的安全人员、技术人员和特种作业人员。

第三十八条单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织相关人员学习。

第三十九条矿井建设期间必须按规定填绘反映实际情况的井巷工程进度交换图、井巷工程地质实测素描图及通风、供电、运输、通信、监测、管路等系统图。

以上内容参考 煤矿安全网-《煤矿安全规程》（2016版）

以上内容参考 百度百科-煤矿安全规程