以天然矿产砂石作为主要造型材料的特种铸造设备是()。
以天然矿产砂石作为主要造型材料的特种铸造设备是()。
A 、负压铸造
B 、离心铸造
C 、连续铸造
D 、低压铸造
参考答案:
【正确答案:A】
常见铸造机械的有哪些分类
铸造机械一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。
特种铸造按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;
一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
常见的铸造设备
(1)铸造设备
1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能:将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同,造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂。
6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括:浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道。
(2)铸造材料
1.型砂粘结剂将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。
2.再生砂铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。
3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。
4.芯砂铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成
5.型砂在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
(3)铸件的后期处理及其造型
1.铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的最后一道工序。
2.铸件清理将铸件从铸型中取出,清除掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。
3.铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金,是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。
4.模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔,模样应具有足够的强度﹑刚度。
5.冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中冒口的型腔是存贮液态金属的容器。
6.芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
铸造和冶炼的区别
1、定义不同
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。
冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来。
2、分类不同
铸造:主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
普通砂型铸造,利用砂作为铸模材料,又称砂铸,翻砂,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。
特种铸造按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
冶炼:冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积
火法冶炼又称为干式冶金,把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温,熔化为液体,生成所需的化学反应,从而分离出粗金属,然后再将粗金属精炼。
湿式冶金湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液,以化学方法从矿石中提取所需金属组分,然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。
这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴,锆-铪,钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离,取得显著的效果。
3、近代发展不同
冶炼:2012年8月我国精炼锌产量39.7万吨,同比下降2.2%,环比增长8.5%。1-8月累计精炼锌产量313.4万吨,同比下降5.1%。8月国内锌冶炼企业开工率仅为72.41%,同比下降2.68个百分点,创年内最低。开工率下降的主要原因是受限电以及原料紧缺影响。
8月锌价继续下滑,国内加工费、进口加工费均走低,且矿山惜售情绪较浓,冶炼企业原料压力加重。进入9月份,限电有所缓解,企业检修也基本完成,并且下游生产旺季将至,预计冶炼厂生产情况会有所好转。
铸造:进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能更好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。
如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导铸造生产。
参考资料:百度百科-冶炼
参考资料:百度百科-铸造
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