埋地长输管线下沟后,应进行的管道施工工序不包括()。

埋地长输管线下沟后,应进行的管道施工工序不包括()。

A、通球扫线

B、测径

C、试压

D、防腐蚀

参考答案:

【正确答案：D】

管线起吊下沟的施工程序有哪些？

安装：采用挖机吊管，听从统一指挥将管子徐徐下入沟槽，根据情况，下管处的槽边可斜立钢管或方木两根。挖机下管派专人指挥，在吊装过程中，指挥人员集中精神，统一信号，找好重心，平衡起吊，稳管采用中心线法。严格控制管道中心线，管材宜将插口顺水方向承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管道之间接头以及管道与窨井的连接处必须确保密封不漏水，在井壁与管道连接处应套密封橡胶圈。

①安装时，承插口工作面、橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无弯曲；安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求；

②管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口圈准确地对入承口；

③利用边线调直管身位置，使管子中线符合设计要求；

④安装接口时，顶入速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶入，调整胶圈位置均匀后，再继续顶入，使胶圈达到预定位置；

⑤安装的机具应根据具体条件选用并检验，顶入设备应事先经过设计和计算；

⑥管材不宜截断使用；

⑦管与钢丝绳接触的地方，必须用木板、橡胶板垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。

谁有关于长输管道施工方面的方案

燃气管道施工组织设计

单项工程名称：

建 设 单 位：

施 工 单 位：

计划开工日期：年 月 日

计划竣工日期：年 月 日

编制：

审核：

批准：

日期：

一、工程概况：

该工程XX有限公司投资建设，由XX设计研究院对本工程进行设计，由XX工程监理咨询有限公司对工程质量及施工进行监理，由XX燃气输配有限公司负责施工。

二、编制依据

1、建设单位与施工单位的建设合同

2、设计图纸 燃施－ZSRC

3、《燃气安装工程技术交底文件》（宜兴港华燃气有限公司）

4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－89）

5、《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ63－95）

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及施工规范》（GB50235－87）

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236－98）等国家有关现行建设工程施工及验收规范。

8、GB50028-98《城镇燃气设计规范》

三、现场质保体系

详见附录一

四、工程进度计划

五、劳动力计划

六、施工技术措施

1.施工方法：

1)放线 ：埋地管位置按设计图纸施工放线；

2)土方工程：采用人工和机械开挖沟槽，人工修整，进行开挖时检查边缘及尺寸，对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提出变更建议。

3)管道施工：本工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求、会审交底记录和《燃气输配施工工程施工与验收规定》（CJJ33-89）、《聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ63-95）组织施工和验收。

4)对管材、管件的质量和型号规格进行检查与核对；

5)施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工；

6)管材的连接、焊接须达到国家规定标准或行业标准；

7)管线安装的水平、垂直、坡度应达到设计要求。

2.施工质量控制程序

1)施工全过程，接受监理单位、建设单位、质监单位、本公司项目部等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工。

2)施工全过程，坚持三级自检，即施工专业队完成控制点施工工序，先自检，合格后交施工员检验，然后填写检查通知单，经项目部审核后通知监理，经同意进行现场认证检验，按控制点明细要求填写、签认。

3)坚持工序检查验收，凡上道工序未完成，或未检查验收，下道工序不准施工。

4)本工程施工全过程，严格按施工工作程序进行，确保每道工序始终处于受控状态。

3.质保措施

1)在开工前按要求编写《施工组织计划》，确定施工工序及控制方法，明确质量控制点。

2)现场使用的图样、技术文件、施工规范等应做到清晰、整洁、有效，开工前进行图纸会审和施工方法的一致性。

3)工序的检测完成和验证工作由具备合格的人员来承担并进行连续的过程参数监视和控制。

4)对主要工序操作方法应编写作业指导书，以规范操作，使操作者有所依循，达到施工质量与施工方法的一致性。

5)强调安全防护，以免伤害人员及产品，使人、机、物均在适当的 环境中进行操作，符合有关的标准和规范，确保工程质量。

6)对适当的过程参数和工作特性进行监查和控制。

7)施工所用全部原材料，必须具有合格证，并按要求做好抽检。

8)沟槽开挖到位后，及时报监理，会同有关人员到现场验槽，保证沟槽开挖宽度及深度严格按设计和规范要求，回填密实度合格。

9)严格遵守招标合同有关规定、国家金属管道工程施工及验收规范、城镇燃气输配施工和验收规范，焊接工程一次合格率达100%。

10)对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，强化质量意识，按省市优质工程标准组织施工。定期召开有关质量问题碰头会，找出存在的问题，坚决改进。

11)加强与甲方、设计院、监理人员的合作，共同研究解决技术问题与质量问题。

12)对设备进行有效维护保养，以保证设备的效率和能力

13)作业人员经培训合格或具备经验者方可独立操作。

14)保存经鉴定合格的过程、设备和人员记录。

七、施工质量要求

工程施工必须达到以下要求：

1)建设单位与施工单位的建设合同。

2)《燃气安装工程技术交底文件》（宜兴港华燃气有限公司）

3)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－89）

4)《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ63－95）

5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及施工规范》（GB50235－87）

6)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302－88）

7)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236－98）等国家有关现行建设工程施工及验收规范。

八、检验标准和方法

1)严格执行有关建设合同、技术交底文件、施工与验收规范见及本公司的〈质量保证体系〉认真组织施工与验收；

2)在施工过程中的各职能负责人，都把质量作为自己的工作重点来做；

3)做好开工前的准备工作，熟悉图纸，图纸会审，对施工班组进行详细的技术交底工作，施工发现问题，及时纠正；前道工序验收合格后，方可进行下道工序；

4)使用合格的材料、设备，严格按设计要求进行规范施工，不得任意降低标准。

5)管材管件壁厚用精确度为0.02mm的游标卡尺检测；土方材料长度用普通卷尺测量；燃气管道强度试验压力为0.60Mpa，严密性试验压力为0.46Mpa，试验介质的 温度不超过40摄氏度；焊缝用焊接检验尺进行外观检测，用X射线进行内部质量检测。

九、材料计划

依据设计图纸制定工程主要材料计划表：

材 料 计 划 表

十、主要机械设备计划：

主要机具设备表

十一、技术经济分析：

运用经济观点检查各工序、各生产环节中计划、质量、安全、材料、设备等管理，找出薄弱环节从而达到降低工程成本的目的。

1.降低工程成本的措施

1)提高劳动生产率，提高设备利用率。

2)节约原材料、工具物资等消耗。

3)提高工程合格率，避免和减少返工损失。

4)节约行政管理费用以及其他各项费用的开支。

2.经济核算

1)开展经济核算，搞好成本管理，降低工程成本。

2)抓好定额管理，做好原始记录。

十二、安全、文明施工措施：

贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程，以“安全第一，预防为主”，确保无重大责任事故、无重大经济损失事故、无交通事故，做到“三不伤害：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。

1)现场管理人员全面负责施工现场的安全、文明施工管理工作；

2)加强施工现场安全监督检查，发现不安全隐患及时纠正；

3)经常进行安全教育，穿戴劳动防护用品，严格执行安全操作规程，不违章作业，野蛮施工；

4)工地材料堆放整齐，道口铺设钢板，夜间挂红灯，围好护拦，有明显警示标志。

5)贯彻“谁主管，谁负责”的原则，每个人都各自的岗位安全生产负责，工地有专职安全员负责安全生产，检查落实各项安全技术措施。

6)开工前做好交底工作，使大家了解、熟悉沿线地上、地下各种资料，制订相应安全措施，确保地上、地下各类设施安全。

7)施工现场的临时设施实施文明施工，做到施工现场整洁、材料堆放整齐、机械设备停机有序、道路平整，危险区域必须有醒目标志。

8)施工人员进入施工现场，必须统一着装、戴安全帽、高空作业戴好安全带。

9)施工人员必须按规定定期接受安全生产教育，并获得通过后方可上岗。

10)特殊工种如：吊车司机、挖机操作工，空压机操作工等经安全培训考核合核后方能持证岗。

11)施工现场的电器设施应有专职电工负责，且有漏电保护装置，非专职电工不得擅自动用电器设施。

12)管沟深度大於1.2M时必须支撑板桩，遇到土质差时，根据实际情况增加支撑。

13)沟槽开挖后要设置安全护栏围护，道路上夜间要有警示灯，通道处要设备过道板，发现损坏应立即调换。

14)吊车应有专人负责指挥，起吊物件下严禁站人，每天要检查钢丝绳是否完好无损，发现损坏应立即调换。

15)试泵前，检查管道封堵部位支撑的牢固性，确保万无一失才能进行试压。

16)管道下沟应及时复土，以防浮管及管子滚动。

17)临时设施要做好防火、防盗工作。

附录一

管道安装施工方案

管道安装施工方案

一、管道运输吊装及布管

（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；

（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑。

（2）焊接工艺

1） 焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

2）焊接材料

管道母材为Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

3）焊接前的准备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过85%；

④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑤下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。

5）焊缝检验

①外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；

c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

②无损探伤

a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

③返修及修补

a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3.阴极保护

（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。

（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。

管道安装施工方案（三）