锅炉钢架安装中通常按照()进行吊装。

锅炉钢架安装中通常按照()进行吊装。

A 、从下到上,分层、分区域

B 、从上到下,分区域、分阶段

C 、从下到上,分阶段、全面

D 、从上到下,分区域、全面

参考答案:

【正确答案：A】

锅炉钢架的安装方法主要有

钢架和平台扶梯的安装

一 钢架的外观检查：

1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；

2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；

3 检查焊接、螺栓连接质量；

4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形；

5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。

二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用

三 锅炉基础划线应符合下列规定：

1 横向和纵向中心线互相垂直；

2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；

3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。

四 采用的垫铁应符合下列要求：

1 表面平整，必要时应刨平；

2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；

3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；

4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。

五 各部件找正内容及顺序规定：

1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；

2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；

4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；

5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线；

6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。

六 钢架找正后的偏差规定：

项目

允许偏差（mm）

各柱子的位置

±5

任一柱子两间距（正偏差）

间距1/1000且不大于10

柱子上1米标高线与标高基准点的高度差

±2

各柱子间标高差

3

柱子的垂直度

高度的1/1000且不大于20

各柱子相应对角线的长度之差

长度的1.5/1000且不大于15

两柱子间在垂直面内两对角线长度之差

长度的1/1000且不大于10

支撑汽包的梁的标高

－5 ~0

支撑汽包的梁的水平度

长度的1/1000且不大于3

其他量标高

±5

七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。

八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。

九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。

一级建造师机电实务中，锅炉钢结构吊装法：组合散装是什么意思？

考虑锅炉钢结构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。首先根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行。当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。

钢架安装找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

锅炉安装程序口诀

130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点一工艺程序炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊 →顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验二工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±5(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表2序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离顶板的各横梁间距顶板标高