锅炉受热面施工形式是根据()等来决定的。

锅炉受热面施工形式是根据()等来决定的。

A 、组合后体积

B 、组合后重量

C 、施工条件

D 、劳动强度

参考答案:

【正确答案：C】

锅炉受热面

锅炉的受热面有两个部分，即受热面、辅助受热面。受热面也叫蒸发受热面，顾名思义，水冷壁、对流管束可成为住受热面。其它受热面统称为辅助受热面，因为它们不参与蒸发，不决定锅炉容量。辅助受热面包括：省煤器、过热器、再热器、空气预热器、冷渣器等。

低压锅炉与高压锅炉在受热面的布置原则上有何不同

首先比较一下低压锅炉、高压锅炉，压力不同，那么所对应的温度也会有很大差别。受热面的布置会遵循总体炉型结构。

温度、压力上的差异：例如对流式过热器的结构，根据管壁所能承受温度、压力上限和传热效率、传热面积的考虑会分为逆流、顺流 、混流、双逆流等形式。

我想知道你为什么想去了解这个布置原则，是去解决什么问题还是一个单独的问题

25吨燃煤蒸汽锅炉安装前的准备

给你供参考：

施 工 准 备

1、施工准备

1) 合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。

2) 对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。

3) 完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。

4) 对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数，

5) 委托公司实验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。

6) 工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）

7) 施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。

2、施工用水

本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个3/4”或1”取水点即可满足施工需求。

3、施工用电

主要施工方法

1、设备的到货和验收：

设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证。然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。

2、基础检查和划线。

1) 锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置。其允许偏差应符合规范的规定。

2) 锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。

3) 锅炉基础划线应符合下列要求：

（1）纵、横向中心线应相互垂直；

（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；

（3）各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm；

3、钢架安装：

1）钢架安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。

2）钢架安装的允许偏差，见表

3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线；找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。柱子上的1米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。

4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50毫米。

5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。

4、锅筒、集箱和受热面管：

1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷；

2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确；

3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支承的锅筒，应安设牢固的临时性钢架。临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。

4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；

5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺寸误差不应大于1毫米；校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2毫米，并应进行试装检查；

6）受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5毫米；

7）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：

8）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表：

5、焊接

1）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。要保证焊接质量，不仅需要指定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

2）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。禁止无证上岗和越位焊接。

3）焊接此案料应符合国家标准，材料供应人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。

4）焊接施工前应根据工程实际情况做焊接工艺卡，焊接工艺卡制定应符合《焊接工艺指导书》具体指导施工。

5）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

6）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：

（1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

（2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；

（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。

7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应符合以下要求：

（1）当外径大于159mm，每条焊缝应进行100%探伤；

（2）当外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10%；

（3）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。

6、炉排安装

………………………………