长输管道防腐蚀分为()级。

长输管道防腐蚀分为()级。

A 、二

B 、三

C 、四

D 、五

参考答案:

【正确答案：B】

管道防腐规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。2 名词、术语2.1 涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。

2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

2.13易溶解介质soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。

2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。

2.15易吸湿介质hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。3设 计3.1-般规定3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：

1、与被涂物的使用环境相适应：2与被涂物表面的材质相适应；

3、各层涂料正确配套；

4、安全可靠，经济合理；

5、具备施工条件。

3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。

3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

1、 奥氏体不锈铜的表面：2镀锌表面；：3 已精加工的表面：4涂塑料或涂变色漆的表面：5铭牌、标志板或标签。

3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。

3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：

1、 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；

3、 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备．管道及其附属钢结构。

3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。

3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。表3.1.8腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度（%）强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体①Ⅰ—＜60——√③Ⅱ———√Ⅲ——√—Ⅳ—√——Ⅰ—60~75——√Ⅱ——√—Ⅲ——√—Ⅳ—√——Ⅰ—＞75—√—Ⅱ——√—Ⅲ—√——Ⅳ—√√—酸雾无机酸大量＞75√√—少量＞75√——≤75———有机酸大量＞75√——少量＞75√——≤75—√—颗粒物②难溶解大量＜60——√易溶解、难吸湿——√易溶解、易吸湿—√—难溶解大量60~75——√易溶解、难吸湿—√—易溶解、易吸湿—√—难溶解大量＞75——√易溶解、难吸湿√——易溶解、易吸湿√——滴溅液体工业水PH＞3——√—PH≤3—√——盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1②颗粒物类别见表A.0.2③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。

3.1.10涂料使用量的估算见附录C。

3.2表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。

3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

1、 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2、 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

3、 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：

1、 St2--彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.3地上设备和管道防腐蚀3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。 表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途涂料种类涂料性能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨酯涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料一般防腐√√√△△△△△△△耐化工大气○√○√√√√○√√耐无机酸○○○√√√○○√○╳○╳√√○○╳√○耐有机酸酸雾及飞沫╳√╳╳○○○╳○○耐碱╳○╳√√√○√√╳耐盐类√○○√√√√○√√耐油汽油、煤油等√╳○√√√√╳○√机油√╳○√╳√√○╳√耐溶剂烃类溶剂√╳○╳╳√√○╳○脂、酮类溶剂╳╳╳╳╳○╳╳╳○氯化溶剂╳╳╳╳╳○○╳╳╳耐潮湿√√○√√√√√√√耐水√√╳√√√√√√√耐温（℃）常温√√√√√√√△√√≤100√╳√╳╳√√△╳√101~200╳╳╳╳╳√╳△╳√201~350╳╳╳╳╳√╳√╳√351~500╳╳╳╳╳╳╳√╳○耐候性○╳√√√╳√√√√附着力√○√╳○√√○√√注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。

3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；

2、保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。

3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外强腐蚀≥200≥250增加涂装道数1~2道中等腐蚀≥150≥200弱腐蚀≥100≥120注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。

3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求底层涂料种类除锈等 级强 腐 蚀中 等 腐 蚀弱 腐 蚀醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3沥青底漆Sa2或St3St3St3醇酸树脂底漆Sa2.5St3St3过氯乙烯底漆Sa2.5St2.5—乙烯磷化底漆Sa2.5St2.5—环氧沥青底漆Sa2.5St3St3环氧树脂底漆Sa2.5St2.5—聚氨酯防腐底漆Sa2.5St2.5—有机硅耐热底漆—St2.5St2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5St2.5—氯化橡胶底漆Sa2.5St2.5—无机富锌底漆Sa2.5St2.5—3.4埋地设备和管道防腐蚀3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。

3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。

3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。

防腐分几个等级，各自是怎样规定的？谢谢

分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具体如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

防腐表面处理

如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

以上内容参考 百度百科-防腐

压力管道安装许可有哪些级别？压力管道安装许可需要哪些资质？

一.GA类【长输（油气）管道】：长输（油气）管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

二.GB类（公用管道）：公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。

三.GC类（工业管道）：工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

四、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质管道，划分为GD1级、GD2级。

五、长输（油气）管道的带压封堵许可划分为甲级和乙级。

六、压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。