质量控制资料反映工程质量的()。

质量控制资料反映工程质量的()。

A 、操作过程

B 、控制全程

C 、客观见证

D 、全部面貌

参考答案:

【正确答案：C】

工程质量控制资料核查都包括哪些？

质量控制：包括对施工质量、材料和设备质量监察，验收工作以及处理质量问题。反映工程质量情况，达到保证结构安全和使用功能的要求。

核查质量验收记录、分项验收记录、检验批、基础质量验收记录、隐蔽记录、放线记录等。

质量控制资料包括：进场材料质量证明文件及对其的抽检、试块的见证送检、隐蔽验收记录、工序交接检。

质量控制资料共核查哪些项

（一）合同文件

承包合同文件和委托监理合同文件中分别规定了参与各方在质量控制方面的权利和义务，有关各方必须履行在合同中的承诺。

对于监理单位，既要履行委托监理合同的条款，又要督促建设单位、监督承包单位、设计单位履行有关的质量控制条款。

因此监理工程师要熟悉这些条款，据以进行质量监督和控制。

（二）设计文件

“按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则。因此经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，无疑是质量控制的重要依据。

但是从严格质量管理和质量控制的角度出发，监理单位在施工前还应参加由建设单位组织的设计单位及承包单位参加的设计交底及图纸会审工作，以达到了解设计意图和质量要求，发现图纸差错和减少质量隐患的目的。

（三）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件：

(1)《中华人民共和国建筑法》〔1997年11月1日中华人民共和国主席令第91号发布〉；

(2)《建设工程质量管理条例》〔2000年1月30日中华人民共和国国务院令第279号 发布〉；

(3)2001年4月建设部发布的《建筑业企业资质管理规定》。

扩展资料

要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。

无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。

世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。

美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照QS

9000(包括了ISO

9000)的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。

这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。

参考资料来源：百度百科-质量控制

质量控制资料核查如何填写

就是把分部工程质量验收记录里面每一个分项数加起来。

质量控制：包括对施工质量、材料和设备质量监察，验收工作以及处理质量问题。反映工程质量情况，达到保证结构安全和使用功能的要求。

核查质量验收记录、分项验收记录、检验批、基础质量验收记录、隐蔽记录、放线记录等。

质量控制资料包括：进场材料质量证明文件及对其的抽检、试块的见证送检、隐蔽验收记录、工序交接检。

拓展资料

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求（包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定）

应用

在企业领域质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

质量控制方法是保证产品质量并使产品质量不断提高的一种质量管理方法。它通过研究、分析产品质量数据的分布，揭示质量差异的规律，找出影响质量差异的原因，采取技术组织措施，消除或控制产生次品或不合格品的因素，使产品在生产的全过程中每一个环节都能正常的、理想的进行，最终使产品能够达到人们需要所具备的自然属性和特性，即产品的适用性、可靠性及经济性。