关于静力压桩法施工的说法,正确的是()。

关于静力压桩法施工的说法,正确的是()。

A 、压同一节桩时可间断进行

B 、将桩压入土中3m左右应停止,校正桩的垂直度

C 、当压力表数值达到预先规定值后,方可停止压桩

D 、静力压柱施工一般采用分段压入、逐段接长的方法

参考答案:

【正确答案：D】

静力压桩的施工工序 了解工程桩基施工的方法

1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。

2、施工前做好放线工作，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。

3、压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

4、静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。

5、当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。

6、压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

7、静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。

8、如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

9、静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。

10、此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。

11、静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩：优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。

静压桩施工

1.概述

(1)工作过程

静压预制桩主要应用于软土地基。在桩压入过程中，以桩机本身的重量(包括配重)作为作用力，克服压桩过程中的桩侧摩擦阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。

(2)静压桩优缺点

1)优点:①无噪声、无振动②静压沉桩可免去锤垫、桩垫等缓冲材料，无冲击力，施工应力小，桩顶不易损坏，而且在施工过程中不会出现拉应力，因此与锤击式沉桩相比，在同等条件下，桩的断面可以减小，配筋率可以减少，混凝土强度等级也可降低③沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩④静压桩与沉管灌注桩相比，成桩与沉桩质量均较有保证⑤压桩力能自动记录或自动显示，可预估和验证单桩承载力⑥施工速度快⑦无泥浆排放，场地整洁⑧施工桩长不受机械设备的限制⑨送桩后桩身质量可靠⑩成本低。

2)缺点:①压桩设备(包括配重)较笨重②要求边桩中心到已有建筑物的距离较大③压桩力受一定限制④贯穿中间硬夹层困难⑤存在挤土效应，当布桩密集时会对邻近建(构)筑物和地下管线产生不良影响⑥对场地的地耐力要求较高。

(3)适用条件

地层:通常应用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土地层。当桩需贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的性状、厚度、密度、组合变化特点与上下土层的力学指标，桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式，地下水位高低，以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

桩径及桩长:桩径为300～600mm桩长最深65m。

2.静力压桩设备及桩的类型

静压法沉桩按加压方法可分为压桩机施工法、锚桩反压施工法和利用结构物自重压入施工法等，本书介绍压桩机施工法。

图3-22 YZY型静力压桩机

1)压桩机按压桩位置可分为中压式和前压式。中压式压桩机的夹桩机构设在压桩机中心，施压时要求桩位周围约有4m以上的空间。前压式压桩机的夹桩机构设在桩机前端，可施压距邻近建筑物0.6～1.2m处的桩，但因是偏置压桩，压桩力一般只能达到该桩机最大压桩力的60%。

2)压桩机按压桩方式可分为顶压式和箍压式。顶压式是指通过压梁将整个压桩机自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。箍压式是指压桩时，开动液压泵，通过抱箍千斤顶将桩箍紧，并借助于压桩千斤顶将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。图3-22为武汉建工机械厂生产的YZY型静力压桩机的主体结构图。

3)静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格(断面和长度)、穿越土层的特性、桩端土的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因素。合理地选用静力压桩机的途径有经验法、现场试压桩法及静力计算公式预估法等。广东地区的静力压桩机选择参考表3-13。

表3-13 静力压桩机(YZY、YZJ系列)选择参考

4)桩的类型，用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩和PHC管桩。

3.压桩施工

(1)桩的沉设程序

一般采取分段压入、逐段接长的方法，其程序如下:

1)桩尖就位、对中、调直，对于YZY型压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

2)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

3)接桩。桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m，便可接上一节桩。桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。接头主要采用硫黄胶泥锚固接头当桩很长时，也有在地面以下第1个接头采用焊接形式。

4)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。

5)压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

(2)终止压桩的控制原则

静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向承载力设计值的1.6～1.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。广东地区的终压控制条件如下:

1)对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。

2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制:①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值②当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或按设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。

3)超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。

(3)压桩施工注意事项

1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。

5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时须作处理。

有关静力压桩法施工在工程中的质量与安全如何控制

静压式预应力管桩的应用越来越广泛,本

文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。

一、静压桩施工方法控制

1 、施工前应设置测量基线与水准点,基线

应设置在不受施工影响处。

2 、桩混凝土需达到100 %的设计强度后方

可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学

原理要求,在距桩顶端0. 2 米处设置吊点,吊索

与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞

和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场

地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部

0. 2 米处,堆高不超过2 层,两端桩错落长度不

大于10 厘米。

3 、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩

吊桩就位。

4 、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预

应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及

垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查

桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩

头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对

齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深

度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上

导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔

起。

5 、当第一节桩施压到离地面1 米时,起吊

第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,

开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶

离地面1 米再起吊第二节桩,续施工就位。复

核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前

先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩

的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊

接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后

应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施

工。

二、静压桩质量控制要点

(一) 质量预控

1 、建立质量管理网络,进行图纸会审和设

计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、

质量例会制度、质量问题处理制度。

2 、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责

任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到

人。

3 、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电

工、焊工等施工人员必须持证上岗。

4 、查看有勘察资质的单位出具的正式地质

勘察报告,供静压桩施工时参考。

5 、进行技术交底,严格按照施工方案施工。

施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程

清楚,顺序合理。

6 、工程质量检验制度,包括原材料设备进

场检验制度施工过程的检验施工结束后的抽

样检测。

(二) 过程质量控制

1 、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏

差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强

度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、

环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身

弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到

要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合

要求和齐全。不合格产品不得用于工程。

2 、压桩机传感设备是否完好,桩机配重与

设计承载力是否相适应。

3 、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。

打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩

距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综

合考虑,兼顾施工方便。

4 、桩部端焊接

桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备

适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间,

间歇时间超过3 分钟为好。

5 、垂直度

通常用两台经纬仪、夹角90 度方向进行监

测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直地基

表面有坚硬石块必须清除,使桩身达到垂直度

要求。

6 、压桩过程

压桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩

抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬

轻放。否则一是造成桩身开裂二是易发生桩

架倾斜倒塌事故。

(三) 检验(验收) 控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩

检测技术规范》J GJ 106 - 2003 规定对管桩质量

评定。

1 、管桩低应变动力检测(反射波法) 测量桩

身完整性(桩身评定等级分四类) 。

2 、管桩高应变动力检测:主要评价桩身完

整性和计算单桩极限承载力。

3 、管桩静力载荷试验:主要检测极限承载

力,沉降量回弹后残余变形情况。

4 、管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。

三、出现问题与事故处理

1 、桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾

钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯

入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,

即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出

现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受

抗弯度桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,

混凝土发生破碎制作桩的水泥标号不符合要

求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩

身局部强度不够,施工时在该处断裂桩在堆

放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。

预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每

节桩的细长比不宜过大,一般不超过30 在初

沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩

打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动

桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同

一轴线上桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格

按照有关规定或操作规程执行普通预制桩经

蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护

一个半月,以提高桩的后期强度。

治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设

计人员共同研究处理办法。根据工程地质条

件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩

的方法。

2 、沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最

终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一

般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制

标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制

要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略,

勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选

择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严,超过

施工机械能力或桩身砼强度桩机及配重太小

或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标

高桩身打断致使桩不能继续打入。

预防措施:探明工程地质情况,必要时应作

补勘,正确选择持力层或标高防止桩身断裂,

打桩时注意桩身变化情况。3 、桩顶位移:沉桩

过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。

主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较

小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆

起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由

于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或

涌起桩位放线不准偏差过大施工中桩位标

志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位桩位标

志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位

较大选择的行车路线不合理土方开挖方法及

顺序不正确。

预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需

待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜

两周左右基坑开挖注意有一定排水措施,留置

边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层

开挖认真按设计图纸放好桩位,设置明显标

志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。

4 、桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分

析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则

桩在沉入过程中会产生倾斜稳桩时桩不垂直,

送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措

施:场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩

机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保持水

平。

5 、接桩处开裂:接桩处出现开裂现象。原

因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干

净,桩端不平整焊接质量不好,焊缝不连续、不

饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物焊接好停顿时间

较短,焊缝遇地下水出现脆裂两节桩不在同一

条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处

局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接

桩前,保证连接部件清洁接桩时,两节桩应在

同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。