混凝土入仓铺料采用斜层浇筑法时,斜层坡度不超过()。

混凝土入仓铺料采用斜层浇筑法时,斜层坡度不超过()。

A 、5度

B 、10度

C 、15度

D 、20度

参考答案:

【正确答案：B】

沥青混凝土面板一次铺筑的斜坡长度不宜超过多少米

混凝土原材料选择应遵守下列原则：

混凝土原材料的选择应根据工程区的天然建筑材料和水文气象条件、环境条件、胶凝材料供应条件、混凝土性能要求、施工条件等因素，经技术经济比较后确定。

选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，对大体积混凝土宜选用中热硅酸盐水泥。根据工程特殊需要，可对水泥的化学成分、矿物组成、细度等指标提出专门要求。

水工混凝土中宜掺入适量的掺合料和外加剂，以改善性能、提高质量、节约成本。

掺合料品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，经试验确定。粉煤灰宜选用I级或II级粉煤灰。外加剂品种和掺量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。

混凝土配合比选择应符合下列规定：

混凝土配合比应根据工程要求、结构型式、设计指标、施工条件和原材料状况，通过试验确定，并应符合SL 677的相应规定。

大体积内部常态混凝土的总胶凝材料用量不宜低于140kg/m3，水泥熟料含量不宜低于70kg/m3。大体积内部碾压混凝土的总胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，最大骨料粒径宜不大于80mm，粉煤灰或其他活性掺合料掺量宜控制在30%～65%范围内，掺量超过65%时，应进行专题试验论证。

常态混凝土水胶比最大允许值宜不大于0. 65，碾压混凝土水胶比宜小于0. 7。

碾压混凝土拌和物稠度VC值宜通过现场试验确定。

混凝土施工方案选择应遵守下列原则：

混凝土生产、运输、浇筑和养护各施工环节应衔接合理，并制定合理的全过程温度控制措施。

应满足施工强度、进度要求，选择施工工艺先进、设备配套合理、综合生产效率高的施工方案。

运输过程的中转环节少，运距短，温度控制措施简易、可靠。

初期、中期、后期浇筑强度宜协调平衡。

混凝土施工应与金属结构、机电设备安装干扰少。

混凝土施工方案宜通过比较选定。

混凝土浇筑程序、各期浇筑部位和高程划分应与供料线路、起吊设备布置和机电安装进度相协调，并符合相邻块高差及温度控制等有关规定。各期工程形象进度应能适应截流、度汛、下闸、封堵、蓄水等要求。

模板选择应遵守下列原则：

模板选用应与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

宜优先选用钢模、少用木模。

结构型式宜做到标准化、系列化；便于制作、安装、拆卸和提升；有利于机械化操作和提高周转次数。

最大浇筑仓面尺寸应根据混凝土性能、浇筑设备能为、温度控制措施和工期要求等因素确定。用平浇法浇筑混凝土时，设备生产能为应能确保混凝土初凝前将仓面覆盖完毕；当浇筑仓面面积过大，设备生产能为不能满足时，可用台阶法浇筑。

大体积混凝土施工应进行温度控制设计。混凝土温度控制标准和温度控制措施应根据工程特点，施工条件，水文和气象条件，混凝土原材料的热、力学指标及混凝土配合比，混凝土和基岩热、力学指标，坝体温度场和应力场计算成果确定。有条件时宜采用系统分析方法确定各种措施的最优组合。高混凝土坝应采用计算机温度应为仿真计算确定其温度控制标准和温度控制措施。大体积混凝王温度控制基本参数的选择和确定、温度控制标准及计算要求和温度控制防裂措施可按SL303-2017附录E中E. 0. 1选用。

低温季节混凝土施工必要性应根据总进度及技术经济比较论证后确定。在低温季节进行混凝土施工时，应采取保温防措施，其气温标准、保温防冻措施按SL303-2017附录E中E. 0. 2执行。

坝体接缝灌浆应符合下列规定：

接缝灌浆应待灌浆区两侧坝块及上部混凝土达到坝体稳定温度或设计规定值后进行，在采取有效措施情况下，灌区两侧混凝土龄期不宜短于4个月。

接缝灌浆系统应分灌区进行布置，每个灌区的高度宜为9～12m

拱坝封拱灌浆高程和浇筑层顶面间的允许高差应根据施工期应力确定。

碾压混凝土施工应符合下列规定：

宜避开高温季节施工，特别是基础约束区及重要部位。

碾压混凝土施工宜采用大仓面薄层连续上升，经试验论证能保证质量时可适当增大厚度。施工仓面面积较大，经论证后，施工可采用斜面铺料平仓碾压方式，坡度宜控制在1 : 10～1 : 15。

连续上升铺筑的碾压混凝土层间间歇时间应控制在直接铺筑允许时间以内，超过直接铺筑允许时间的层面应先在层面上铺水泥浆或水泥砂浆再铺筑上一层碾压混凝土，超过了加垫层铺筑允许时间的层面应按冷缝处理。

厂房混凝土浇筑与机电安装工程施工应妥善安排，避免或减少相互干扰；与第一台机组发电有关的混凝土宜先浇筑。

面板堆石坝的趾板混凝土施工，应在相邻区的垫层、过渡料和主堆石区填筑前完成。

坝高不大于70m时，面板混凝王宜一次浇筑完成；坝高大于7 0m时，根据施工安排或度讯、提前蓄水需要，面板可分期施工，分期施工宜分为二期或三期。面板混凝土浇筑宜采用滑模自下而上分条进行，条与条之间宜采用跳仓浇筑方式。面板的浇筑顺序宜先浇筑中部面板，再向两侧浇筑。

沥青混凝土施工方案，应根据工程布置、防渗体的结构型式、工程区的气候条件及施工设备等因素，经综合分析研究后确定，铺筑应符合下列规定：

沥青混凝土面板铺筑的斜坡长度、宽度应根据施工条件、施工设备、施工运行等情况确定。

碾压式沥青混凝土心墙的铺筑层厚宜通过碾压试验确定，可采用20～30cm，与两侧过渡层填筑宜平起平压；浇筑式沥青混凝土心墙宜采用可拆卸组装的钢模施工。

自密实混凝土除应满足普通混凝土拌和物对凝结时间、凝聚性和保水性等的要求外，还应满足自密实性能的要求。自密实混凝土施工应符合下列规定：

应采用拌和站（楼）集中拌制，宜采用揽拌车运输，并宜采取保温等措施。

应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择机具和浇筑方法。

浇筑速度不宜过快，浇筑过程应保持连续性。

胶凝砂砾石填筑施工应符合下列规定：

施工布置应与其相应的施工强度要求、材料特性要求、施工场地条件相适应。

砂砾石最大粒径不宜超过150 mm。胶凝砂砾石拌制宜采用产量大、效率高的连续式拌和设备。

胶凝砂砾石宜采用自卸汽车、输送机、装载机等运输，平仓设备宜采用平仓机、推土机、装载机、反铲挖掘机。

胶凝砂砾石宜采用分层、通仓、连续铺筑法，入仓后应尽快完成平仓和碾压。铺筑面积应与铺筑能为及允许层间间隔时间相适应，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内，超过直接铺筑允许时间的层面应加垫层。

对混凝土分层浇筑的厚度有何要求？

对混凝土分层浇筑的厚度要求：

混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm且不大于50cm。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

扩展资料：

分层浇筑方法：

1、全面分层：第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。

2、分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3、斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。

作业条件：

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

参考资料：百度百科-混凝土浇筑

混凝土的浇注方式与方法

6.2 砼浇筑过程中注意问题

6.2.1 振捣

1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

6.2.2 表面处理

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

6.2.3 混凝土浇筑注意事项：

1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。

2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.

3、 浇筑混凝土应连续进行。

6.3 砼浇筑完所需注意事项

6.3.1 温控措施

为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。

温度具体监控办法详件专项施工方案。

6.3.2 具体保温措施

我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：

�0�5 浇筑时间尽量安排在阴天进行；

�0�5 在粗骨料堆场洒水降温；

�0�5 经常用水浇洒搅拌车；

�0�5 混凝土入模温度控制在25℃；

�0�5 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。

�0�5 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。

6.4 砼拆模：

拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：

侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；

已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。

七、质量控制要点

7.1 材料控制

a.必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；

b.每班检查原材料称量不少于2次；

c.在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次；

d.砼试块：

强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。

试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。

大体积混凝土养护时的温度控制

大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度引起结构物的开裂。

温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

1．混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于25~30℃。

2．混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。

3．大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。

混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。

降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5～3.0m，垂直管距亦为1.5～3.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。

保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃

除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。

蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。

水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。

一、混凝土的养护基本要求

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：

二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：

1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

二、养护工序

覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：

1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

养护时间与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天 1，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。先是塑料然后麻袋，之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进行覆盖操作。

2，冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温

3，夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。说穿了也就是蓄水。冬季保温蓄热。

蜂窝麻面现象产生的原因是在浇注砼时，立柱底部的砼因为受到的压力最大，如果模板底部的严密性又不够时，就会导致砂浆沿着模板的缝隙溜走，那么在拆模板后底部就只剩下砼中的骨料了，这就是蜂窝麻面现象。

而在浇筑立柱等结构物时，在底部浇筑一层50-100mm水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同)，就是为了补充底部的砂浆，这样就可以避免产生蜂窝麻面现象了。