拌和设备的小时生产能力可按( )来确定。

拌和设备的小时生产能力可按()来确定。

A 、混凝土月高峰强度计算

B 、每台拌和机每小时平均拌和次数与拌和机出料容量乘积来计算

C 、拌和机的容量与骨料最大粒径计算

D 、施工进度、安装、投产、分批转移来计算

参考答案:

【正确答案：A】

沥青混合料摊铺机的生产率单位可以是立方米每时吗

不可以生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。(1)间歇式设备生产率计算公式：二级建造师考试公路知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件 式中 Gj—每拌制一份料的质量(kg)n—每小时拌制的份数， 二级建造师考试公路知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件

稳定土拌合站的生产能力

稳定土拌合站的生产能力

通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至 1000t/h。

WCB800Q稳定土拌和站配置表

序号

项 目

主要技术参数及配置

1

整

机

1.额定生产能力：砂砾稳定土800t/h，灰土稳定土550t/h

2.总功率：约190KW

3.拌合骨料最大料径：60mm

4.骨料系统精度：≤±2%

5.粉料系统精度：≤±1%

6.占地面积：45×15＝675mm2

7.组装形式：可拆迁式

8.配料形式：手动或自动

2

骨

料

配

料

供

给

系

统

一、料斗（4仓）

1.容积：约10m3（单仓）

2.配置要求：标配格筛、挡板、平走台及振动器、功率1.1KW。

二、计量装置

1.计量装置：称重电脑皮带秤4个

2.控制形式：电脑控制，双称架计量、变频调速

3.系统精度：≤±2%

4计量范围：最大0～250t/h（单台秤）

5皮 带：宽1000mm，长度4960mm（环形裙边皮带）

6功 率：4KW（单台秤）

三、水平皮带机

1有效长度：约25m

2皮带带宽：

1、200mm

3电机功率：22KW

4数 量：

1、套

3

粉

料

供

给

计

量

系

统

一、粉料仓

1.数量：

1、个

2.容量：

1、00t

3.直径：3000mm

二、计量装置

1.闸 阀：手动调整

2.输送机构：大口径螺旋输送机功率7.5KW，电子秤：3KW

3.控制形式：电脑控制，定量给料调整螺旋输送机转速

4.系统精度：≤±1%

5.计量范围：0～50t

6.输送形式：粉料由闸阀经过大口径螺旋输送机输送，由螺旋电子秤

计量后输送到搅拌机

7.数 量：

1、套

4

搅

拌

装

置

1.形 式：双卧轴无衬板强制连续式

2.生产能力：800t/h

3.机内尺寸：3300×1550（长×宽，单位mm）

4浆片数量：60片（含4个高强度刮料铰刀）

5.允许最大粒径：60mm

6.电机功率：

1、10KW

7.减速机型号：ZQ850

8.驱动形式：单电机齿轮传动

9.数 量：

1、套

5

供

水

系

统

1.水箱容量：8m3

2.水泵流量：50m3/h

3.电机功率：3KW

4.控制方式：手动阀门控制

5.数 量：

1、套

6

成

品

料

输

送

机

1.长 度：约15.8m

2.皮带带宽：

1、200mm

3.提升高度：5m

4.安装倾角：

1、8度

5.电机功率：30KW

6.数 量：

1、套

7

成

品

料

仓

1.料仓容积：约10m3

2.卸料高度：3.6m

3.通道宽度：3.8m

4.驱动方式：气动

5.控制方式：电磁阀控制

6.振动器功率：

1.1KW

7.数 量：

1、套

8

气路

系统

1.气动元件：选用优质气动元件，配空压机1台、电机功率：7.5KW

2.使 用：用于成品仓料门开启

9

操作室

各种控制电器齐全有效，壁挂式空调1台，座椅1把。

10

控

制

系

统

电脑控制、配料控制系统主要由监控电脑、及现场传感器等组成。

1控制具有手动和自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用电脑控制技术，采用中文界面。

2控制室结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能，配相应能力的空调，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等合理布置，使用方便。

3电路系统具有过载保护、欠压保护、过热保护功能。

4电脑控制系统能显示各计量称参数的设定值和实际值。当缺料时能发出报警信号。