下列关于焊接的选项中,属于原件薄的情况是( )。

发表时间：2024-07-22 19:06:50 来源：网友投稿

下列关于焊接的选项中,属于原件薄的情况是()。

A 、外径相等或内径相等,薄件厚度小于或等4mm且厚度差大于3mm

B 、薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm

C 、内径外径均不等,薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm

D 、薄件厚度小于或等小于4mm且厚度差大于3mm

【正确答案：A】

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

扩展资料：

焊接原理：

1 预热

预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。

3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。

5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

参考资料：百度百科——焊接

纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡，这种说法是错误的。

因为二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，而不是射流过渡。

通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料

二氧化碳气体保护焊焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。

因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。

焊接烟尘的特点有：

(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。

(2) 焊接烟尘的粘性大。

(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。

(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。

参考资料来源：百度百科-二氧化碳气体保护焊

焊接电流应根据焊接条件(厚度、焊接位置、焊接速度、材料等参数)进行选择。因此二氧化碳气体保护焊电流必须与焊接电压相匹配，送丝速度要与焊接电压的熔化能力相一致，以保证弧长的稳定。

焊接电流主要取决于送丝速度。送丝速度越快，焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深的影响最大。焊接电流为60~250A时，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上，渗透深度才明显增加。