管道吹扫与清洗的方法不包括( )。

管道吹扫与清洗的方法不包括()。

A 、蒸汽清扫

B 、水冲洗

C 、空气吹扫

D 、油清洗

参考答案:

【正确答案：A】

注水管的管道清洗的方法与技巧

对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，那么对于它应该如何清洗呢?以下是我为你整理的注水管的管道清洗，希望能帮到你。

注水管的管道清洗

1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。

2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。

3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。

4、清管器到达终端，污水逐渐消失，清洗过程结束。

管道的吹扫与清洗

(一)一般规定

1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：

(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置

(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法

(3) 检查方法、合格标准

(4) 安全技术措施及其他注意事项。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理

(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗

(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫

(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫

(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

5.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

(二) 水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

地暖管道清洗流程

1、打开地暖热水进口管

2、将专业清洗液稀释注入热水进水管内

3、确保地暖管内充满水，关闭冷水阀，启动循环泵循环30分钟

4、开启冷水阀，将浊水放干净

机电（18，管道工程施工技术： 管道系统实验和吹洗要求）

一、管道系统实验

（一）压力试验

1，压力试验的固定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验

（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；

（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取

有效的安全措施。

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。

（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置

（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件

（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。

2，压力试验前应具备的条件

（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成

（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；

（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；

（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块

（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐

（6）管道已按试验的要求进行加固

（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离

（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离

（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；

（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；

3，压力试验替代的规定

（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验

输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；

（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验

（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定

（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验

1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测

2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；

3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；

4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验

4，液压试验试验要求

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金

管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

(2)试验前，注入液体时应排尽空气；

（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施

（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；

埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa

(5)管道试验压力大于设备 77%

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,

5，气体试验实施要求

（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa

（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa

(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续

按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力

应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格

（二）泄漏性试验

泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪

1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；

3，泄漏性试验压力为设计压力；

4，泄漏性试验可结合试车一并进行；

5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，

巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏

（三）真空度试验

1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；

2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，

24h后系统增压不应大于5%；

二、管道吹扫与清洗

（一）一般规定

1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。

内容包括：

吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；

吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；

检查方法、合格标准；

安全技术措施及其他注意事项

2，

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；

（2）小于600mm的液体管道水冲洗；

（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫

4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、

止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代

5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行

8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道

系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录

（二）水冲洗实施要点

1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm

2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；

3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压

4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格

（三）空气吹扫实施要点

1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；

吹扫流速不宜小于20m/s

2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油

吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫

5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格

（四）蒸汽吹扫实施要点

1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成

2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移

3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行

（五）油清洗实施要点

1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗

不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；

2）油清洗采用循环方式进行

3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；

4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施

化工管道吹扫相关问题，

吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同

一）空气吹扫

工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

（二）蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

管道吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

吹扫前应设置禁区。

管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。