燃气钢管防腐层质量检验项目有（ ）。

燃气钢管防腐层质量检验项目有（ ）。

A 、外观

B 、厚度

C 、黏结力

D 、漏点

E 、热稳定性

参考答案:

【正确答案：A,B,C,D】

燃气管道施工阶段,在哪些阶段应对防腐层进行电火花检验?

燃气管道外防腐层。

本实用新型涉及一种燃气管道施工现场检测装置,具体地说是一种燃气管道外防腐层电火花检测刷,其包括检测刷本体和导电金属棒,检测刷本体为环形,包括上弹性金属片和下弹性金属片,上弹性金属片和下弹性金属片的内侧均固定设置有若干铜丝,且上弹性金属片的一端与下弹性金属片的一端转动连接在一起,上弹性金属片的另一端与下弹性金属片的另一端通过可调结构连接在一起,可调结构可调整上弹性金属片和下弹性金属片围成的区域面积导电金属棒设置在检测刷本体上,并与检测仪主机高压棒连接.本实用新型在对防腐层进行检测时,用调节好的检测环一次性完成检测,达到快速,无遗漏检测的目的,且结构简单,现场携带,组装方便。

防腐层电火花检测执行的标准有哪些?

防腐层电火花检测执行的标准：金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。

功能及用途：

1、广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督。

2、应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测。

3、造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测。

4、管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。

特点：

1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。

2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象。

3、采用数字显示，提高输出精度。

4、开机自检功能。

5、防静电，高压误输入等防护系统。

6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。

燃气管道检测执行什么标准

1钢制燃气管道的检测技术 国内钢制燃气管道的检测技术已经趋于成熟,管道定位以及外防腐检测技术主要分为三种,分别是PCM+(直流电流衰减法)、SL-2188(皮尔逊检测法)和DCVG(直流电位梯度检测法)。 1.1 PCM+(直流电流衰减法) 1.1.1检测原理 PCM+检测原理及设备,发射机采用24V的铅蓄电池,通过阴极保护测试桩或者阀门井向管道施加特 定的低频直流电,通过接收机来定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架测量管道防腐层情况,正常情况下使用A字架测出的方向指向远离发射机方向(可以理解为方向指向破损点,破损点在无限远处),如果突然发现使用A字架测出的方向指向发射机方向,则说明存在漏点信号,可能存在破损点。 1.1.2 优缺点分析 PCM+定位准确,一个人可以同时完成管道定位和管道外防腐层检测,能够直接读取管道埋深,缺点是设备比较沉重,一般只能测埋深6m以内的管道,测量水泥路下方管道的外防腐层相对麻烦；还有两个是所有电信号检测设备的共同点:1.一旦遇到完全接地的阀门井或者其他电流流失严重的情况将导致检测无法继续；

2、会受到其他电信号(例如电缆,其他管线)的干扰。 1.2 SL-2188(皮尔逊检测法) 1.2.1 检测原理 SL-2188的检测原理与PCM+类似,发射机向管道 发射交流信号,一个接收机用于管道定位,一个接收机用于管道外防腐层检测。SL-2188对于管线定位方法分为极大值法和极小值法,实际测量量中常用的是极小值法,极小值法使用探杆测量磁场的垂直分量, 当探杆处于管线正上方时,接收机显示的信号强度最小。SL-2188对于管线埋深的方法分为45°法、80°法和极大值法,实际测量中常用的是45°法。首先使用极小值法找出管道的位置A并做下标记,将探杆垂直于地面,使探头与地面呈45°,将探头沿垂直于管线方向移动,找出信号最小的点B,那么AB之间的距离就是地面到管道中心的的距离。 SL-2188的管道外防腐层检测采用“人体电容” 法,通过人体做检测仪的感应元件。两个检测人员手 持感应器沿管道垂直(或者平行)方向行走,当检测员 走到漏点附近时,接收机显示信号强度增加,当走到 漏点正上方时,接收机显示信号强度最大,从而准确 找到漏蚀点。 1.2.2 优缺点分析 SL-2188结果测量比较准确,外防腐层检测结果 与PCM+基本相同,缺点是:1.外防腐层检测受地形影响较大,容易受到树林,山坡等地形因素影响；

2、需要的检测人员较多,需要一人负责管道定位,两人负责外防腐检漏；

3、无法检测垂直上下弯头处的外防腐层。 1.3 DCVG(直流电位梯度检测法) 1.3.1 检测原理 其检测原理是向钢质管道施加一个直流信号,直流信号沿着管道流动。当管道防腐层在某处发生破损时,会有较大的电流信号从破损点处流出,在破损点周围土壤中会产生一个电位梯度分布。在实际检测中会采用高阻抗毫伏表测量破损点旁地面上两个硫酸铜参比电极之间的电位差。通过检测电压梯度场总的电压梯度就能检测并确定防腐蚀层破损点的大小及位置,可根据检测数据判定破损的严重程度。 1.3.2 优缺点分析 这种检测方法的优点是可以估算出防腐层破损点大小,且该检测方法不易受到外界环境变化的影响, 操作简单、检测结果准确,但无法检测防腐层是否剥离,检测速度慢。 2 PE燃气管道的检测技术 PE燃气管道在国内使用时间还不长,其检测技术 大多处于起步阶段,主要功能局限在定位阶段。 2.1 敷设示踪线 2.1.1 检测原理 示踪线敷设思路,将具有一定强度的绝缘示踪线 (一般是铜线)紧贴管道顶部或者侧面(需要统一标准)进行敷设,同时设立信号源井,信号源井可以充分利用阀井来进行设置,在管道上方设立标志物,减少测量误差。检测示踪线一般通过信号源井施加电信号,根据电信号判定示踪线位置,从而间接判定PE管道的位置,从根本上来说与检测金属管道的原理相同。 2.1.2 优缺点分析 示踪线法是目前国内外普遍采用的方法,但是其缺点也是非常明显的: 1.示踪线线径较小,容易被施工挖断或者自然应力破坏； 2.示踪线的绝缘防水一旦没有处理好将导致信号泄漏,检测异常； 3.示踪线的首末端容易被埋或者剪断,不易寻找。 2.2 APL声学管道定位仪 这种定位仪主要用于测量定位一个截面的管道数量和位置,发射机和接收机是一个整体,工作原理是仪器向地下发出超声波,然后采集反射的频率,延时及信号强度,每15~30cm测量一次,探测至少3次,仪器处理后将会显示第几次探测的位置下方存在管道。 优点是每个截面最多能够同时探测3条管道,可以得到深度的估算值,一体机不需要特定的信号加载设施,适用于整体开挖地段确定管道的数量；缺点是仪器比较笨重,同沟管道铺设可能会对探测结果产生影响,不适用于一条管道长距离的走向判断。