大型塔器安装中,测量的控制重点是()。

大型塔器安装中,测量的控制重点是()。

A、安装基准线

B、安装标高基准点

C、垂直度

D、安装测量控制网

参考答案:

【正确答案：C】

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1.1 金属丝网波纹填料 由金属丝网压成的波纹板片组成,波高小,比表面积大,表面湿润性能好,分离效率极高,每m填料层可达10块或更多理论板的分离效率。但因其制造材料不锈钢等丝网介贵,单位体积填料造介高,且强度较低,一般适用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏与吸收,塔径不大( m以下)、不易堵塞和腐蚀的场合。分单层和双层金属丝网波纹填料。单层金属丝网波纹填料有0型、00型、00型,以00型应用最为广泛。

1. 网孔(板网)波纹填料 网孔波纹填料是近期开发成功的一种新型波纹填料,是直接将不锈钢等薄带适当处理拉制成特定规的菱形网板,成本比丝网显著降低的同时具有金属丝网波纹填料的优良性能,工业应用日趋扩大,适用范围类似于金属丝网波纹填料的应用场合及特殊工况。

1. 金属孔板波纹填料 多由不锈钢波纹板片组成,板片上钻有许多 mm左右的小孔。其性能介于金属网波纹填料与散堆填料之间。由于结构合理,强度高,造介较金属丝网波纹填料低,耐腐蚀性好,抗污染能力强,压降低,通量大,它特适用于常压和中等真空度及有污染危险的有机物蒸馏,并适用于常压及加压逆流吸收过程。在设计新塔和改造旧塔中,它用来代替鲍尔环之类的散堆填料和某些板式塔。尤其是在大型塔器改造中,对提高产品的产量和质量,降低能耗都有明显的经济效果。

1. 塑料孔板波纹填料 结构与金属孔板波纹填料类似,材质有聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等。主要优点是耐腐蚀、质轻、介廉、阻力小、效率较高、放大效应小。目前主要有1 Y和0 Y两种规,它们适用于各种吸收和解吸过程,也用于废气净化及大液体负荷和高操作压力的过程与提高现有塔器的生产能力,还适合于易起泡沫的物系。应用于化肥及环保部门都取得了良好的效果。工程应用注意事项 工业上应用规整填料塔,塔径、塔体倾斜度、填料分段和安装都必须符合规定要求。液体分布、液体收集和再分布、填料支承圈、填料限位压圈等塔内件都必须设计合理,加工安装精确。对于大直径塔或气体入口动压头与塔压差之比大于.(如加压塔)时,应考虑气相分布装置。被处理物系带有悬浮固体的情况下,一般不宜用丝网型波纹填料。塔内易产生聚合物或有焦油的情况下,不仅丝网填料不适用,用孔板波纹填料也要外谨慎,应采取一定措施。填料一旦被污染,只宜用化学方法清洗。波纹填料比表面积很大,在塔停止操作后,填料表面会有较大静持液量。这时塔内温度还未降下来,对于易氧化的物料,若有大量空气快速进入,塔内温度可进一步升高,烧毁填料。这种情况不停车,应向塔内通入氮气保护,或先用其他溶剂清洗介质再停车。在大多数情况开车时,丝网填料要进行充分预液泛,使其形成良好的液膜,方能达到高效。一般说来预液泛有三种方式:①淹塔后泛塔②泛点通量下,采用大通量全回流操作③在大于泛点通量下全回流操作。通常采用第三种方法。规整填料塔在分离效率、压降等方面优于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:换热不便,侧网抽出困难,抗腐蚀性相对于板式塔较差,过程控制困难等。工程中要具体问题具体分析。 结 语选用规整填料虽然一次用较高,但从缩小塔体积和节能收益来看,用可以很快收回

压力容器塔器垂直度检查方法

外观和表面质量应在光线充足的条件下或用100W白炽灯检查。内衬可以用7~8倍的手持放大镜进行检查。

2、塔的长度、高度、安装位置等形状尺寸用精度1的卷尺测量。

3、壁厚、法兰壁厚用精度0.02的游标卡尺测量。

4、塔内件的安装水平公差用水平管和精度0.02的游标卡尺测量。

5、垂直度、安装垂直度用弦线和精度1的钢卷尺测量。

6、水压试验，介质为水，水压为1.25倍设计压力，保压不漏10min,气密性试验，介质为空气，试验压力为设计压力，用肥皂水检查密封面，无气泡。

塔器缺地脚螺栓影响大吗?

设备基础地脚螺栓定位模板以下简称定位模板。预埋地脚螺栓应注意以下问题：

1) 在预埋地脚螺栓前，施工人员应仔细核对施工图纸，设计变更联络笺和承包商工作联系单等文件。

2) 定位模板应与设备基础环板配钻。此要求应在模板的图纸上注明。

3) 在加工地脚螺栓时，应留有足够长的与螺纹部分同直径的光杆长度以保证地脚螺栓能顺利穿过定位模板。笔者所在现场曾发生过用M36 的螺栓采用直径42mm 的棒材加工，在现场地脚螺栓无法穿过模板的情况。

4) 定位模板在使用前应对螺栓圆直径，相邻螺栓孔弦长等数据进行现场测绘，并对定位模板环板的平面度等进行目测。标准上要求螺栓圆直径，相邻两孔弦长及任意两孔弦长的允差不大于2mm，笔者在现场时曾对塔设备的模板全部进行了一次测量，很少有能完全满足以上要求的。笔者认为如有条件应对这些数值进行测量，误差不要太大。

5) 定位模板在运输、吊装和使用过程中应不得有变形。

6) 地脚螺栓不得有乱丝、缺丝、裂纹等缺陷。

7) 地脚螺栓在预埋前应与螺母试配，并在施工过程中保护好丝扣部分。

8) 在施工过程中应采取措施保证地脚螺栓垂直度，外露长度等。外露长度很重要如果短了很难解决，长了可以通过增加垫板厚度解决。

9) 定位模板 0°、90°、180°、270°必须正确。保证螺栓跨中均布。

10) 地脚螺栓定位确定后应将地脚螺栓立即与周围钢筋点焊牢固。

11) 在浇注砼前应用塑料纸包裹地脚螺栓丝扣部分。防止混凝土溅到丝扣上，螺母拧不下去，用锉刀锉很麻烦。

12) 在浇注混凝土时，不允许将泵的出口放在定位模板或者脚手架上。防止泵的震动对已定位螺栓的影响。笔者在现场遇到过这样的情况。

13) 在浇注混凝土之前应落实好水电等的供应。泵送混凝土中应添加泵送剂。浇注设备基础原则上不允许留施工缝。设备基础最好不要留施工缝。

14) 设备基础顶标高应严格控制。

15) 相邻设备基础的距离应严格控制。

16) 基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。

17) 混凝土浇注后四小时内（混凝土凝固之前）应对地脚螺栓的垂直度，外露长度等进行复测。

18) 基础土方应即时回填、夯实、平整。

19) 设备基础应进行沉降观测。

20) 基础交付设备安装时，塔类设备的混凝土基础应达到设计强度的 100％。