对焊接部位难清理的焊件宜选择()焊条。

对焊接部位难清理的焊件宜选择()焊条。

A、低氢型

B、不锈钢

C、低温钢

D、酸性

参考答案:

【正确答案：D】

焊接时，如何选择焊条 ？

选择焊条的原则

一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:

1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条

2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条

3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:

在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:

在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条

六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:

在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广

PS

一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:

1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度

2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材

3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺

二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接

1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条

2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条

三、不锈钢复合钢板的焊接

1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条

2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条

3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

让金属“合好” 焊条到底怎么选？

字典里对于“焊”这个字的解释是：用熔化的金属把金属工件连接起来，或者用熔化的金属修补金属器物。焊接在生活中非常容易见到，

可以对它了解多少呢？焊接需要用到焊条，这焊条该怎么选呢？ 焊条，是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的品质与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。

一、焊条选择遵循的一般原则：

1、等同性原则

在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

2、等条件原则

根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

3、等强度原则

碳钢和某些低合金钢焊条的选择，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但是要注意以下问题：一般钢材按屈服点来确定等级（Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最小值来定强度等级的，

因此不能混淆，应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条；）对于强度级别较低的钢材，基本上是按等强度原则。但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级抗拉强度的焊条。

二、焊条选择根据：

1、焊接结构特点及受力条件

（1）对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。

（2）对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

（3）对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

2、焊接构件使用性能和工作条件

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

3、焊缝金属力学性能和化学成分

（1）在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。

（2）对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。

（3）对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

（4）当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

4、施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。