压力容器焊接工艺评定的基本要求中对接焊缝试板要进行（）。

压力容器焊接工艺评定的基本要求中对接焊缝试板要进行（）。

A 、弯曲试验

B 、化学成分分析

C 、外观检查

D 、渗透探伤

参考答案:

【正确答案：C】

本题考核压力容器焊接工艺评定的基本要求。其中对接焊缝试板要进行外观检查。

压力容器焊接工艺评定怎么做

压力容器焊接工艺评定

本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定.

1 基本原则：

1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定焊接试件、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告",并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺.

1.2 使用本标准时,必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件.&ltBR&gt

1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素,补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.

当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时,只需修订"焊接工艺规程."

1.4 评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件. 当基本因素和补加因素不变时,评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝.

1.5 当进行焊接工艺评定时,所用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定,施焊者技术要熟练.

压力容器焊接工艺评定

本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定. 1 基本原则&gt

1.1 焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定焊接试件、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出"焊接工艺评定报告",并结合实践经验制订"焊接工艺规程"作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺.

1.2 使用本标准时,必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件.&ltBR&gt

1.3 焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素,补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.

当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时,只需修订"焊接工艺规程."

1.4 评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件. 当基本因素和补加因素不变时,评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝.

1.5 当进行焊接工艺评定时,所用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定,施焊者技术要熟练. 2 焊接工艺评定规则

2.1 通用规定

2.1.1 改变焊接方法,需重新评定. 2.1.2 关于钢材的规定:

为减少焊接工艺评定的数量,将钢材划分为五类,每类内再划分组,见表1. 2.1.2.1 钢材的类别号改变时,需重新评定. 2.1.2.2 当改用同组别号的钢材时,不需重新评定.

2.1.2.3 在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于低组别号钢材.

2.1.2.4 当两种类别号或两种组别号的钢材组成焊接接头时,即使这两种钢材各自都已评定合格,其组合焊接接头仍需重新评定.但2.1.2.3和2.1.2.6项所列情况可去重新评定.

2.1.2.5 在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于该组别号钢材与低组别号钢材所组成的焊接接头.

2.1.2.6 除类别号为Ⅳ和V的钢材外,高类别号钢材的评定适用于该类别号钢材与低类别号钢材组成的焊接接头.

2.1.3 改变焊后热处理类别,需重新评定. 试件应当经受基本上相当于焊件和母材在制造过程中的热处理.在热处理温度下,其保温时间不得少于制造过程中累计保温时间的80%.除气焊外,对有冲击韧性要求的焊件,当改变焊后热处理的温度范围和保温时间时,需重新评定.

2.1.4 板材试件的评定也适用于管材焊件,管材试件的评定也适用于板材焊件.

2.1.5 焊接工艺经评定合格后,根据试件的厚度确定适用于焊件的厚度范围.若2.2条中各种焊接方法的焊接工艺评定规则中没有规定,则按下列各项所述.

《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义JB 4708---2000

国家质量技术监督局关于执行JB47O8－2000钢制压力容器焊接工艺评定标准的意见

文章来源：国家质量技术监督局

更新时间：2001-1-2

国家质量技术监督局关于执行JB47O8－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见

质技监办发[2001]0O3号

各盛自治区、直辖市质量技术监督局：

《钢制压力容器焊接工艺评定》（以下简称《焊接工艺评定》）JB4708一200，已经批准发布，并于2000年10月1日起实施。2000版《焊接工艺评定》标准与9版《焊接工艺评定》标准相比，内容有较大的变化，为既能有效地贯彻执行2000版《焊接工艺评定》，又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作，经研究，提出如下意见，请各有关单位严格执行：

1．自发文之日起，制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时，应按2版《焊接工艺评定》标准进行。

2．按92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝双面焊试件和堆焊试的评定项目，继续有效。

3．按92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝单面焊的评定项目，于下列情况之一的，可继续有效：

（1）对接焊缝单面焊试件，试样的实际弯曲角度已达到双面焊接试件要求弯曲角度；

（2）原评定合格的焊接工艺评定项目，按2000版《焊接工艺评定》要求，补做弯曲试验的评定，并经检验合格。

4．对2000版《焊接工艺评定》标准4．3中型式试验件的评定，如焊接条件92版《焊接工艺评定》中组合焊缝试件相同时则组合焊缝试件评定合格的项目用该型式试验件。

5．上述可继续有效的评定项目和需补做弯曲试验的评定项目，对有冲击要的，如其常温冲击功平均值小于啊，按2000版《焊接工艺评定》标准要求，还须补做冲击试验的评定，并经检验合格。

6．继续有效的焊接工艺评定项目，其“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评报告”应按2000版《焊接工艺评定》标准规定进行转化。

请将此文转发至本辖区内有关的压力容器设计、制造和检验单位

焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查和试验

首先焊接工艺评定在各行各业都有，并且遵守不同的标准进行操作，总体的思路和原则都很相似，但是无损检测和理化试验的项目会有所不同。

我作过很多焊评，主要是根据船级社标准的焊接工艺评定，比如：中国船级社/CCS、美国船级社/ABS、英国船级社/LR、挪威船级社/DNV、德国船级社/GL。

其中ABS的焊接工艺评定是遵守美国国家标准的，板材部分遵守AWS D1.1 《美国钢结构焊接规范》，管材部分遵守ASME 第IX卷《焊接和钎接评定标准》。

GL、DNV、LR虽然同属欧洲，相关要求也是不尽相同的，但是可以发现都源于ISO 15614标准，所以还是很容易理解的。这里顺便提一下GL，因为ISO标准来源于EN标准，EN标准来源于德国标准化学会制定的DIN标准，所以还是有迹可循的。但是还是要深入学习各船级社的规范，毕竟还是有区别的，尤其是DNV的检查项目要多一些（当然去年DNV和GL已经合并了）。

说了很多因为不知道您是什么行业的，依据什么规范，所以没有办法给出具体的建议。但是不外乎就是以下内容：

第一部分、外观和无损检测

1）外观检查（VT）

2）着色检查（PT）或磁粉探伤（MT）

3）超声波（UT）或射线（RT）探伤

第二部分、理化试验

1）拉伸试验，数量一般是2个

2）弯曲试验，数量一般是2个正弯、2个反弯，或者是4个侧弯（通常是由于母材太厚，大于12mm，不便于正反弯，所以改为侧弯。）

3）夏比V型缺口冲击试验，数量一般是2组或4组，冲击位置为中心、HAZ、HAZ+2mm和HAZ+5mm，每组3个试验。由于母材等级的关系，有可能不在常温下进行，会要求进行0℃、-20℃、-40℃、-60℃等的低温冲击。

特别说明一点，如果是不同材料之间的焊接，就会变成3组或7组，因为要向两侧作冲击试验。有的标准对厚度很大的焊评，要求增加不同深度的冲击试样，数量还要增多，这就需要深入的研读规范，以免犯错了。

4）宏观磨片和硬度试验，1个宏观磨片和1个硬度试验，可以只取一个试样，作这两个试验。

以上是个人的理解，敲了半天也怪累的，希望对您有帮助。