橡胶衬里、玻璃钢衬里采用（）进行金属表面预处理。

橡胶衬里、玻璃钢衬里采用（）进行金属表面预处理。

A 、人工除锈法

B 、机械除锈法

C 、喷射除锈法

D 、化学除锈法

参考答案:

【正确答案：C】

橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀图层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法进行金属表面预处理。而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以化学除锈法。

压力容器的防腐措施有哪些

压力容器的防腐措施有哪些

（1）金属防腐层，采用耐介质腐蚀的金属，经喷镀、电镀或堆焊与被保护的器壁表面金属牢固结合成一体，形成一层金属保护层。

（2）搪瓷，搪玻璃

（3）橡胶衬里

（4）涂漆

防腐蚀与绝热工程

金属表面预处理方法主要包括：手工和动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈等

金属表面预处理的质量主要有两个因素决定：

一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）

钢材表面除锈质量等级

防腐蚀涂层的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法

刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法,操作方便、灵活,可涂装任何形状的物件,除干性快、流平性较差的涂料外,可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔,加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

刮涂是使用刮刀进行涂装的方法,用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。

刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等,其涂膜的厚度也很难均匀

浸涂也是一种传统的涂装方法。该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中,随即取出,让多余的涂料滴落回槽液中,或采用机械方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失较大,容易造成空气污染,不适用于挥发性涂料,且涂膜的厚度不易均匀,一般用于结构复杂的器材或工件

例如,在化工厂里,有些设备,如己组装好的换热器,由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂,

则可采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馆塔管道等。

淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。

喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出,并迅即进入高速的压缩空气流,使涂料液-气相急剧扩散,被分散为雾状微粒射向被涂物,均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料的教度比较小,常在涂料中加入稀释剂喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法,且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物,是使用最为广泛的涂装工艺

防腐蚀衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法

聚氯乙烯塑料衬里施工方法聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里,衬里的施工方法一般有三种:松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里

多用在硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统

橡胶衬里采用粘贴法

粘贴胶板的顺序是:立式设备先衬底部,然后由上往下衬垂直面卧式设备及大口径管道先衬上半部,后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向

间接硫化法适用于外形尺寸较小的设备、管道、管件,可以放人硫化罐的设备或配件。直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道

块材衬里施工是采用胶泥砌衬法，常用胶泥，主要是水玻璃胶泥和树脂胶泥。

我国绝热材料新产品

设备保温层施工技术要求

1. 当采用一种绝热制品,保温层厚度大于或等于100mm,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近

2. 同层应错缝, 上下层应压缝,其搭接长度不宜小于100mm。

4. 硬质或半硬质材料作保温层,拼缝宽度不应大于5mm。

6. 用散装材料时,保温层应包扎镀锌铁丝网。

设备或管道的保冷层和 敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法施工为主,应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构

玻璃钢表面防腐施工方案是什么呢？

环氧玻璃钢防腐工程施工方案

一、 施工简介

本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 1、准备工作：

①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。

②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。

2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。

3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

二、工艺操作

1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。

2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。

3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好在30分钟内用完。

4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。