水泥混凝土道路基层的选用原则不包括（ ）。

水泥混凝土道路基层的选用原则不包括（ ）。

A 、根据交通等级和基层的抗冲刷能力来选择基层

B 、特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层

C 、重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层

D 、中、轻交通宜选择采用排水基层

参考答案:

【正确答案：D】

水泥混凝土道路基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压砼或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。

水泥混凝土道路基层材料的选用原则有哪些

水泥混凝土道路面使用指标包括承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量。整体稳定性属于路基的性能主要指标。水泥混凝土道路基层材料的选用原则为：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料,具体如下：

特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；

重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；

中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。

湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。

城镇沥青路面结构由面层、基层和路基，层间结合必须紧密稳定&amp#57350以保证结构的整体性和应力传递的连续性。大部分道路结构组成是多层次的，但层数不宜过多。

用作道路基层的整体型材料有无机结合料稳定粒料：石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、水泥稳定碎砾石等，其强度高，整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。工业废渣混合料的强度、稳定性和整体性均较好，适用于大多数沥青路面的基层；使用的工业废渣应性能稳定、无风化、无腐蚀。

PS：

1、）高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土、不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料进行改善；

2、）严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F250，寒冷地区不宜小于F200；

3、）路基的性能主要指标包括整体稳定性和变形量控制。

沥青混凝土路面与水泥混凝土路面优缺点问题

一、沥青混凝土路面的优缺点

1、优点：沥青混凝土路面比较平整、驾驶舒适性高、维修方便；具有很高的抗压强度和较高的抗弯拉强度以及抗磨耗能力。

2、缺点：沥青混凝土路面有老化、耐水性差的缺点。

二、水泥混凝土路面的优缺点

1、优点：水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、抗滑性能好等优点。

2、缺点：水泥混凝土路面具有接缝较多、开放交通较迟和养护修复困难等缺点。

扩展资料

水泥混凝土路面的基层作用是防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层提供稳定而坚实基础，并改善接缝的传荷能力。

水泥混凝土路面的基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。

参考资料来源：

百度百科-沥青混凝土路面

百度百科-水泥混凝土路面

一、水泥混凝土路面面层 （2020-03-11）

一、 水泥混凝土路面面层

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦称刚性路面，俗称白色路面，它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面。

水泥混凝土路面面层施工 要点

1） 施工准备

（1） 技术准备 ： 水泥混凝土面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格；

（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2 ） 材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32 . 5级以上。

（2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3 % 。

（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

3 ） 主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4 ） 作业条件

（1）配合比已经试验确定。

（2）基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。

（3）门框及预埋件已安装并验收完。

（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）施工前做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

5 ） 施工工艺

（1） 工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量 → 配合比试验 → 技术交底 → 准备机具设备 → 基底处理 → 找标高 → 贴 膜 冲筋 → 搅拌 → 铺设混凝土面层 → 振捣 → 撒面层灰 → 压光 → 养护 → 检查验收

（2）操作工艺

① 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用 錾 子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5 %~ 10 % 浓度火碱水溶液清洗。湿润后刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

② 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

③ 按线拉水平线有坡度要求的按设计坡度要求拉线，抹出坡度。

④ 搅拌：

a混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

b投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―&gt水泥―&gt砂―&gt水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。

c按照 质 检标准留制试块。

6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从 园 路内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

7）振捣： 人 工用铁锹铺混凝土，厚度略高于 模 板，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200 mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。 接 下 来 用提浆滚，表面出浆即可。

8）撒面找平：混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：

1、），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。

9）压光：

（ 1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

（ 2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

（ 3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

（ 4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。

11）冬季施工时，环境温度不应低于5 ℃ 。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。