关于伴热管及夹套管安装的说法中错误的是( )。

关于伴热管及夹套管安装的说法中错误的是( )。

A 、伴热管与主管平行安装，并应自行排液

B 、将伴热管直接定位焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑

C 、夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位

D 、夹套管支承块的材质应与主管材质相同

参考答案:

【正确答案：B】

本题考核的是工业管道安装伴热管及夹套管的技术要点。

（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

（2）不得将伴热管直接点焊在主管上。

（3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部。

（4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

我是一名焦化工人，请问哪位能推荐几本焦化行业的书籍或者书刊供学习用。谢谢

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1.新编焦化产品检验检测及质量控制标准实用手册

书籍目录

第一篇 焦化产品的基础标准�

GB/T 焦炭试样的采取和制备�

GB/T 焦化产品轻油类取样方法�

GB/T 焦化产品水分含量的微库仑测定方法�

YB/T 焦化产品测定方法通则�

GB/T 焦化固体类产品取样方法�

GB/T 焦化粘油类产品取样方法�

GB/T 焦化产品术语�

YB/T 焦化产品试验试验用玻璃温度计�

YB/T 焦化产品测定方法通则�

GB/T 焦化中国煤炭分类�

…………�

第二篇 焦化产品标准

GB/T 焦化苯

GB/T 焦化甲苯

GB/T 焦化二甲苯

GB/T 焦化萘

GB/T 焦化盐纳

GB/T 冶金焦炭�

GB/T 煤沥

GB/T 工业甲酚�

GB/T 铸造焦炭

GB/T 焦碳反应性及反应后强度试验方法�

GB/T 焦碳显气孔率测定方法

GB/T 焦碳落下强度测定方法

GB/T 焦碳假相对密度及总气孔率测定方法

GB/T 焦碳真相对密度测定方法

GB/T 焦化苯酚水分测定—结晶点下降法

…………

第三篇 焦化产品检验检测技术标准

SN/T 出口焦化石油焦及焦粒检验规程�

GB/T 焦化产品蒸馏试验的气压补正方法

GB/T 焦化粘油类产品馏程的测定

GB/T 焦化轻油类产品密度试验方法

GB/T 焦化轻油类产品馏程的测定�

GB/T 焦化固体类产品喹啉不溶物试验方法�

GB/T 焦化固体类产品软化点测定方法�

GB/T 焦炭反应性及反应后强度试验方法�

GB/T 焦炭假相对密度及总报导孔率测定方法�

GB/T 焦炭真相对密度测定方法�

GB/T 焦化苯酚水分测定—结晶点下降法�

GB/T 焦化苯类产品馏程的测定方法

GB/T 焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法

GB/T 焦化苯类产品酸洗比色的测定方法

GB/T 焦化苯类产品颜色的测定方法

GB/T 焦化苯类产品中硫酸的检验方法

GB/T 焦化粘油类产品密度测定方法

GB/T 焦化产品蒸馏试验的气压补正方法

YB/T 炭黑用原料油试验方法 馏程测定方法

…………�

第四篇 煤炭分析测试技术标准

GB/T 煤炭粒度分级

GB/T 煤中全水分的测定方法

GB/T 煤的工业分析方法

GB/T 煤的发热量测定方法

GB/T 煤中全硫的测定方法

GB/T 煤的真相对密度测定方法

GB/T 煤炭筛分试验方法

GB/T 煤炭浮沉试验方法

GB/T 烟煤胶质层指数测定方法

GB/T 煤炭分析试验方法一般规定

GB/T 煤的最高内在水分测定方法

GB/T 烟煤粘结指数测定方法

GB/T 烟罗加指数测定方法

GB/T 煤炭产品品种和等级划分�

…………�

第五篇 液体无水氨分析技术标准�

GB/T 液体无水氨 实验室样品的采取

GB/T 液体无水氨 氨含量的测定

GB/T 液体无水氨 残留物含量的测定 重量法

GB/T 液体无水氨 铁含量的测定 邻菲罗啉分光光度法

GB/T 液体无水氨 残留物含量的测定 容量法

GB/T 液体无水氨 水分的测定 卡尔·费休法

…………�

第六篇 人工煤气分析测试技术标准

GB/T 城市燃气中硫化氢含量测定

GB/T 城市燃气相对密度测定方法

GB/T 城市燃气中煤油和灰尘含量的测定方法

GB/T 人工燃气主组分的化学分析方法

GB/T 人工燃气组成气相色谱分析法

GB/T 人工燃气

…………�

第七篇 分析测试相关标准

GB/T 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 分析实验室用水规格和试验方法�

GB/T 冶金分析化学实验室安全技术标准

GB/T 数值修约规则

2.《焦化厂建设资源节约型和环境友好型企业实施指导手册》

【内容介绍】：

焦化厂书籍书籍的内容简介：焦化厂建设，焦化厂建设资源节约型，焦化厂环境友好型企业实施，能源·环境与企业发展，企业与环境--如何实现双赢，步入“清洁生产”殿堂--可持续发展的优先行动领域

【目录浏览】：

焦化厂书籍书籍的内容简介：焦化厂建设，焦化厂建设资源节约型，焦化厂环境友好型企业实施。

第一部分 能源·环境与企业发展

第一篇 企业与环境——如何实现双赢

超越绿化：可持续发展的战略

环保成本与企业竞争力

新型环保型商业模式

大幅提高自然资源的生产率

第二篇 企业环境管理——IS014001与绿色认证

循环经济

企业环境管理体系的构建

企业环境管理体系的审核

企业全面环境管理

环境管理信息系统的构建

第三篇 能源管理——企业发展的基石

能源管理组织网络建设

节能方针目标管理

能源监察

生产车间和动力系统的能源管理

余能和新型、替代型能源的开发利用

焦化厂书籍

第二部分 创建环境友好型企业

第一篇 步入“清洁生产”殿堂——可持续发展的优先行动领域

清洁生产的产生与发展

清洁生产的目标与指标体系

清洁生产的实施

清洁生产的审核

清洁生产审核范例

第二篇 废水处理与再利用——废水处理工程设计与改进

废水处理技术

废水处理工种工程优化设计

废水再利用

废水处理改进技术

废水处理工程与改造实例

第三篇 烟气净化与工业除尘新技术——蓝天白云下的企业

净化装置与净化材料

减少烟气排放——改善燃烧方法

净化新工艺

除尘设备选型、改进与维护

除尘新技术

第四篇 工业噪声控制——创建宁静的生产环境

噪声来源分析

改善噪声源

噪声的量度评价技术

吸声、隔声、消声

第五篇 现代工业厂区绿化工程——绿化、美化、净化

绿化与保护环境

工业厂区绿化设计

防污绿化

防污绿化植物

焦化厂书籍图书

第三部分 创建资源节约型企业

第一篇 生产废弃物的循环再利用

垃圾是放错了地方的资源

再循环技术

废料处理技术与应用

实例研究

第二篇 节约用电——融于生产中的每个环节

节约用电的措施与方法

电机、风机、水泵、变压器节电技术

电加热设备、照明节电技术

无功补偿与节电管理

电力网经济运行与改造

第三篇 工业锅炉节能实用技术

锅炉燃烧设备

节煤措施——设备改造新技术

节煤措施——工艺调整新技术

第四篇 烟气热能梯级利用——节能、环保之典范技术

高温烟气热能利用

中温烟气热能利用

低温烟气热能利用

烟气热能的深度利用

结束语：加快建设资源节约型、环境友好型社会

3.《焦化企业管道设计安装与维护检修技术手册》

焦化企业管道设计安装与维护检修技术手册》

第一篇管道工程基础

第一章管道工程材料

第二章管道及组成件

第三章管道测绘

第四章管径和管道压力

第=篇焦化企业管道预制与配管设计

第一章管道预制与安装的组织工作

第二章管道预制工艺

第三章展开与下料

第四章管道的调直与弯曲

第五章管道的截断与焊接

第六章管口加工工艺

第七章生产系统单元配管

第八章配管设计cAD

第三篇焦化企业管道布置与敷设

第一章管道布置图绘制与识读

第二章管道的布置

第三章管线的敷设

第四章管架选型与安装

第四篇焦化企业管道安装施工

第一章管道安装施工的一般规定

第二章安装施工前期准备工作

第三章中、低压管道安装

第四章高压管道安装

第五章真空管道安装

第六章阀门及其安装

第七章仪表安装

第八章管道工程吹扫与清洗

第九章管道工程交工验收

第五篇千线管道的特殊施工法

第一章顶管施工

第二章盾构施工

第三章不良地区管道施工

第六篇不同材质管道安装工艺

第一章碳素钢管道安装

第二章合金钢管道安装

第三章不锈钢管道安装

第四章铝及铝合金管的安装

第五章铜及铜合金管的安装

第六章钛及钛合金管的安装

第七章铅及铅合金管的安装

第八章普通给水铸铁管安装

第九章球墨铸铁管安装

第十章高硅铸铁管道的安装

第十一章渗铝钢管道的安装

第十二章陶瓷管道的安装

第十三章玻璃管道的安装

第十四章不透性石墨管道的安装

第十五章玻璃钢管道的安装

第十六章塑料管道安装

第十七章预应力钢筋混凝土管安装

第十八章聚乙烯夹铝复合管道设计与施工

第七篇不同类型管道安装工艺

第一章热力管道安装

第二章压缩空气管道安装

第三章制冷管道安装

第四壹室外燃气管道及设备安装

第五章氧气管道安装

第六章乙炔管道安装

第七章氢气管道安装

第八章燃油管道安装

第九章伴热管及夹套管安装

第十章易燃、可燃介质管道施工

第八篇焦化企业管道的防腐与保湿

第一章管道防腐蚀技术

第二章管道的隔热

第九篇焦化企业管道标准汇编

4.焦化废水无害化处理与回用技术

目录

第一章 焦化废水来源及其水质、水量与特征

第一节 焦化工业废水来源与水质、水量

一、焦化工业生产民物料平衡

二、焦化工业的废水来源

三、废水特征与水质、水量

第二节 煤气发生站废水来源与水质水量

一、煤气发生站生产工艺与废水来源

二、废水特征与水质、水量

第三节 煤气厂废水来源与水质、水量

一、煤气工业生产工艺与废水来源

二、废水特征与水质、水量

第二章 焦化废水有机物种类及其COD组成

第一节 焦化废水有机物组成与类别

一、焦化废水有机物组成

二、预处理后焦后废水中有机物组成与类别

第二节 焦化废水的COD组成

一、废水中主要无机物COD组成

二、废水中主要有机物COD组成

三、废水中悬浮物对COD的影响

四、焦化废水的COD总构成与分析

第三章 焦化废水处理技术的研究与发展状况

第一节 国内外焦化废水处理现状与发展

一、国内焦化废水处理技术简况

二、我国焦化废水处理技术与发展简况

第二节 焦化废水处理技术概况

第四章 焦化废水处理存在的问题与解决技术与问题

第一节 活性污泥去处理焦化废水的效果与问题

第二节 厌氧状态下难降解有机物的降解特性与效果

第三节 焦化废水脱氮工艺及其选择

第四节 焦化废水生物脱氮工艺技术条件与应用分析

第五章 焦化废水处理技术的研究与开发

第一节 生物脱氮技术的研究与开发

第二节 生物强化技术处理焦化废水的试验研究

第三节 新型物化技术处惠伙化废水的研究与开发

第六章 焦化废水无害化处理技术集成与应用

第一节 实现焦化废水处理无害化、资源化的技术条件与控制要求

第二节 焦化废水无害化处理技术集成与工程应用

第三节 焦化废水无害化处理技术的开发研究与集成应用

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×××工艺管道工程

施工方案

目 录

1 工程概况

2 主要工程量

3 施工程序

4 施工准备

5 主要施工方法及技术要求

6 主要施工机具一览表

7 主要劳动力一览表

8 质量保证措施

9 安全保证措施

10 交工资料目录

1 工程概况

本工程工艺管道的材质主要为厚壁20#碳钢以及不锈钢，工作压力等级基本为中压和低压。管道的焊接与质量检验是本工程的施工重点。

2 主要工程量

2.1 主厂房中、底压工艺管道共计 m，其中不锈钢管道 m，材质有，另外夹套管及伴热管 m，材质为20#钢、Q235钢。

2.2 各种阀门 个，材质有碳钢、铸铁、不锈钢等。

3 施工程序

施工准备——管子，管件及阀门的检验——管子，管件的加工——管道支架，吊架的制安——管道安装——管道焊接——管道吹扫，试压。

4 施工准备：

1 认真学习图纸及技术资料：主厂房工艺图F878—838837A。

2认真学习规范,标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235——82）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GBJ236——82）。

5主要施工方法及技术要求

5.1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂

5.1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。

5.1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。

（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。

（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

5.1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需各个检查。

5.1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟。壳体、添料无渗漏为合格。

5.1.5严密性实验不合格的阀门，须解体检验。

5.1.6安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力，不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。

5.1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。

5.1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。

5.1.9管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。

5.1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。

5.1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。

5.1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

5.1.13金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。

5.2管子、管件的加工

5.2.1中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。

5.2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片，不锈钢管的切割，还可采用空气电离切割器。

5.2.3管子切口质量应符合下列要求

（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.。

5.2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。

5.2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：

（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。

（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15%。

（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过8%。

（4）弯曲角度à的偏差只△机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m。

5.2.6“∏”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，，平面歪扭偏差不应大于3mm/m。且不大于10mm。

5.3.1管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。

5.3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。

5.3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

5.3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式，材质和位置。

5.4.管道安装：

5.4.1管道安装应在具备下列条件下进行：

（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；

（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；

（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。

（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。

5.4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求。

5.4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

5.4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。

5.4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

5.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.4.7兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

5.4.8道安装时，如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于100度或低于0度时，应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉。

5.4.9兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于2倍螺距，紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

5.4.10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

5.4.11管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。，

5.4.12书同排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质，压力疏排水支管不应按入同一主管。

5.4.13焊缝距完管起弯点不得小于300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，管道在焊缝上不得开孔。

5.4.14不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。

5.4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过50ppm。

5.4.16钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

5.4.17道安装允许偏差见下表：

项目 允许 偏差（mm）

坐标及标高 室外 架空 15

室内 架空 10

水平管弯曲 Dg 最大20

Dg

上垂直度 2/1000 最大15

成排管段 同在一平面上 +5

同距 +5

交叉 管外壁或保外层间距 +10

5.4.18 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。

5.4.19 件热管不宜采用有缝钢管，并不得有裂缝，挤庳或其它损伤。

5.4.20伴管应与主管平行安装、位置、间距正确，并能自行排水。

5.4.21水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，一般采用绑扎镀锌铁丝固定，弯头部位绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合下表：

管件公称直径 绑扎点间距(mm)

10 800

15 1000

20 1500

大于20 2000

5.4.22在一根主管上安装多根伴热管时，伴管间距应采用定距措施。

5.4.23 当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时，应避免积水，水平铺设的伴管应水平绕弯。

5.4.24伴管经过主管法兰时，一般不设连接法兰。

5.4.25夹套管安装时，套管内的中、低压主管不宜有焊缝，须经试压和无损伤探伤检查合格。

5.4.26套管与主管间隙应均匀，套管的两端位置应靠近法兰。

5.4.27管加工完工后，应裸体进行强度和严密性实验，实验压力按设计压力的1.5倍和1.1倍进行。

5.4.28夹管套加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.25倍进行强度实验。

5.4.29夹套管的弯管，其弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm.

5.4.30夹套管的连通管安装时应防止存液，并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管的底部沿切线方向引出。

5.5管道焊接

5.5.1.工艺管道按材质分为20IG18NiTi、GI18Ni12 2Ti、OG18NI9Ti。

5.5.2管道在焊接时，均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。

5.5.3本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证。

5.5.4焊剂使用前应按说明书进行烘烤。

5.5.5焊丝的选用：

材质 焊条 焊丝

20 T422

IG18Ni9Ti 137 IG19NI9Ti

G18Ni12Mo2Ti 奥212 含Nb的8—12—m02

5.5.6必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮，飞溅物清除干净，不锈钢焊缝应进行酸洗钝化。

5.5.7管道焊后，应按设计要求对焊缝进行无损探伤。探伤标准及数量见下表：

工作压力 kg/cm2 管道级别 焊缝等级 探伤数量(%)

碳钢 不锈钢

320 100 Ⅰ ⅡA 100

320—100 100—40 Ⅱ ⅡA 100

100—40 40—16 Ⅲ ⅡB 15

40—16 16 Ⅳ ⅡB 固定口10转动口5

16 Ⅴ Ⅳ 0

5.5.8对检查不合格的焊口进行返修，同一焊缝返修不得超过两次。

5.5管道试压吹扫

5.6.1管道安装完毕后，应按设计规定进行强度和严密性实验，本工程将进行液压强度、严密性实验。

5.6.2管道系统实验前应具备下列条件：

（1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定。

（2） 支吊架安装完毕。

（3） 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温。

（4） 实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的.5倍。压力表不少于两块。

（5） 具有完善的并经批准的实验方案。

6.6.3验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离，安全阀应拆卸。

5.6.4液压实验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排净，对奥体不锈钢管、水的氯离子含量不超过25ppm。

5.6.5液压实验宜在环境温度为50度以上进行。强度实验压力为设计压力的1.25倍，严密性实验以设计压力进行。

5.6.6液压强度实验伸压应缓慢，达到压力后，停压十分钟以无泄漏，目测无变形为合格。

5.6.7液压严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无写漏为合格。

5.6.8管道系统强度实验合格后，应分段进行吹洗。

5.6.9液体管道采用水冲洗，气体管道采用空气吹扫。

5.6.10具体实验、吹洗另见专题方案。

6主要工具一览

序号 设备名称 规格型号 单位 数量

1 直流电焊机 20kw 台 2

2 交流电焊机 台

3 砂轮切割机 台

4 电动弯管机 台

5 等离子切割机 台

6 空气电弧切割机 台

7 坡口机 台

8 试压泵 60MP 台

9 空压机 6m3/min 台

10 超声破波探伤仪 台

11 汽车吊 20t 台

7主要劳动力需用一览表

工种 数量

电焊工 6

气焊工 4

管工 12

司机 1

8质量保证措施：

8.1本工程设立质量保证机构，见下图：

项目负责人

技术负责人

专职质安员

材料质保员 分项质保员 工序质保员

8.2严格按标准、工艺设计图纸施工，不得擅自修改图纸，每道工序应由工序质量员把关，并做检查记录。

8.3开展QC小组活动，工程质量合格率100%，优良率90%。

9安全保证措施：

9.1严格执行有关安全操作规则。

9.2进入工地必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

9.3试压时，如有泄漏，不得带压修理。

9.4焊缝酸性，钝化时，要佩带防护手套和面罩。

9.5使用砂轮切割机时，前方不得有人。

9.6吹扫时，吹扫口不得有人。

9.7用电机具要作好接地。

10交工资料目录

10.1交工技术文件目录。

10.2技术文件编制说明

10.3交工验收证书。

10.4开工报告。

10.5竣工报告。

10.6管道/阀们实验记录。

10.7管道吹扫记录。

10.8联络笺。

10.9分部（项）工程质量评定表。

10.10 主要材料合格证。

管道安装规范

管道安装规范应当是国家标准GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》它的主要内容是，1. 总 则2 术语和符号2.1 术语2.2 符号3 基本规定3.1 一般规定3.2 分级4 管道元件和材料的检验4.1 一般规定4.2 阀门检验4.3 其他管道元件检验5 管道加工5.1 一般规定5.2 下料切割5.3 弯管制作5.4卷管制作5.5 管口翻边5.6 夹套管制作5.7 斜接弯头制作5.8 支、吊架制作6 管道焊接和焊后热处理7 管道安装7.1 一般规定7.2 管段预制7.3 钢制管道安装7.4 连接设备的管道安装7.5 铸铁管道安装7.6 不锈钢和有色金属管道安装7.7伴热管安装7.8 夹套管安装7.9 防腐蚀衬里管道安装7.10 阀门安装7.11 补偿装置安装7.12 支、吊架安装7.13静电接地安装8 管道检查、检验和试验8.1 一般规定8.2 外观检查8.3 焊缝表面无损检测8.4 焊缝射线检测和超声检测8.5 硬度检验及其他检验8.6 压力试验9 管道吹扫与清洗9.1 一般规定9.2 水冲洗9.3 空气吹扫9.4 蒸汽吹扫9.5 脱脂9.6 化学清洗9.7 油清洗10 工程交接附录A 施工质量检查记录的内容及格式