通常情况下，耐火浇注料搅拌均匀后应在（ ）内完成浇注。

通常情况下耐火浇注料搅拌均匀后应在（ ）内完成浇注。

A 、30min

B 、45min

C 、60min

D 、90min

参考答案:

【正确答案：A】

通常情况下耐火浇注料搅拌均匀后应在多少分钟内完成浇筑

耐火浇注料是一种以骨料、粉料、结合剂配比成型的，是属于水硬性材料，在加水搅拌后应在规定的时间内使用完成，具体的使用时间应根据供货商提供浇注料的种类和材质，最好按照供货方的施工使用说明操作。

耐火浇注料在施工的时候有什么要求吗?

1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。

2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。

4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。

5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。若无规定时每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm高铝水泥耐火浇注料为6～8mm磷酸盐耐火浇注料为6～8mm水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间不得受外力及振动。

8.拆模。不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。

9.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。

10.耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时应采取防雨防潮措施。

耐火材料钢包浇注料搅拌的具体步骤有哪些？

钢包浇注料搅拌步骤

1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。

2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。

3、华 heng要求采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。

4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。

5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。

6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不

能及时修复必须将机内浇注料全部清洗干净。