软土地区地下连续墙成槽时,不会造成槽壁坍塌的是 ()

软土地区地下连续墙成槽时,不会造成槽壁坍塌的是 ()

A 、槽壁泥浆粘度过低

B 、导墙建在软弱填土中

C 、槽段划分过长

D 、导墙过深

参考答案:

【正确答案：D】

泥浆应根据地质和地面沉降控制要求经试配确定,并在泥浆配制和挖措施工中对泥浆的比量,粘度、含砂率和pH值等主要性能技术指标进行检验和控制。泥浆具有护壁功能,泥浆的液柱压力平衡地下水土压力,形成泥皮,维持槽壁稳定;导墙结构应建于坚实的地基之上,并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载,不得移位和变形;当地质条件较差时,如软土地基,不宜将槽段定得太长,以保证槽段稳定。

地下连续墙施工中，避免槽壁坍塌的措施有哪些

地连墙成槽施工时预防槽壁坍塌的措施及治理方法如下：

1、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进。

2、缩短单元槽段的长度。

3、降低地下水位与承载力压力。

4、采用高导墙，提高泥浆液面。

优缺点及适用条件

地下连续墙具有两大突出优点：

一是对周围环境影响小；二是旋工时无噪声、无振动。例如在城市中修建地下工程与现有建筑物紧密连接，受环境条件的限制或由于水文地质和工程地质的复杂性，很难设置井点排水等，采用地下连续墙施工方法具有明显优越性。

适用于各地多种土质情况。在我国除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层难以采用外，在其他各种土质中皆可应用地下连续墙技术。在一些复杂的条件下，它几乎成为唯一可采用的有效的施工方法。

以上内容参考：百度百科-地下连续墙法

地下连续墙施工中，影响槽壁稳定的因素有哪些

地下连续墙的基础要求土质承载力要好，如果承载力不够的话，要采用砂土换填

1 挖槽施工

1.1 粘土粘钻(抱钻)

1．现象

在粘性很大的土层内成槽，粘土粘附在多头钻刀片上，产生抱钻、甩不掉的现象，影响钻机钻进。

2．原因分析

(1)在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆口堵塞，易造成糊钻。

(2)在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上，将钻头抱住。

(3)与泥浆流动形式、钻头形式有关。

3．预防措施

(1)施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢。

(2)选用刮板齿小、出浆口大的钻头。

(3)可采用强制循环方式施钻，在钻头的喷浆管路系统钻槽时，加1根压力泥浆管，格循环的泥浆送至多头钻，压力泥浆从旁侧4个钻头处喷出，使在钻头工作区造成激烈的泥浆流动，可避免抱钻发生。

4．治理方法

已糊钻甩不掉时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进，或回填部分砂砾再钻进。

1.2 钻机卡槽

1．现象

钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下扫孔，或不能提出槽外。一般在塌方或挖槽时出现。

2．原因分析

(1)钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞，或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住；

(2)槽壁局部坍方，将钻机埋住，或钻进过程中遇地下障碍物被卡住。

(3)在塑性粘土钻进时遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻。

(4)槽孔偏斜，弯曲过大，钻机为柔性，垂直悬挂，被槽壁卡住。

3．预防措施

(1)制作多头钻机的钻头尺寸应比导板箱尺寸大10～20mm，使有一定空隙，以利上下。

(2)钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，或上下反复扫孔，扩大孔径，避免泥渣淤积堵塞造成卡钻。

(3)钻机中途停止钻进时，严禁停放在槽段内，应将钻机提出槽外。

(4)钻进中要适当控制泥浆密度，使形成液体支撑，防止坍方。

(5)挖槽前应探明障碍物并及时处理。

(6)在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲时，应经常升降导板箱，上下扫孔纠正，使槽段垂直方向的倾斜度控制在规范允许限度以内。

4．治理方法

(1)钻机卡在槽内时，不能强行提出，以防悬吊导板箱的钢丝绳破断，使钻机掉入槽孔内。

(2)如果系由于钻渣沉积或塌方土体将钻机埋住，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出钻机。

(3)如系槽壁倾斜度过大导致钻机被卡住，可在卡住部位插入钢板，使钻机与槽壁脱离后再提升钻机。

(4)如以上方法仍不能将钻机提出，必要时将泥浆排除，用挖井方法将钻机取出。

1.3 钻机不能钻进

1．现象

钻进中钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。

2．原因分析

(1)在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。

(2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。

(3)遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。

3．预防措施

(1)钻头直径应比导板箱加宽2～3cm；钻头如磨损严重应及时补焊加大。

(1) 加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使用，保证钻机功率满足切削岩土要求。

4．治理方法

遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。

1.4 导墙破坏或变形

1．现象

导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。

2．原因分析

(1)导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。

(2)导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。

(3)导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。

(4)作用在导墙上的荷载过大，过于集中。

3．预防措施

(1)按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。

(2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。

(3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。

(4)如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。

4．治理方法

大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。