关于取源部件安装叙述不正确的有（）。

关于取源部件安装叙述不正确的有（）。

A 、在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法

B 、安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备防腐、衬里和压力试验前进行

C 、管道上的取源部件应在管道安装的同时安装

D 、在同一管段，压力取源部件应装在温度取源部件的下游

参考答案:

【正确答案：D】

自动化仪表安装施工程序中‘‘取源部件安装～仪表单体检验调试安装～电缆敷设～仪表管道安装’’不懂

“取源部件”就是一根长度为100mm的短管，焊接安装在需要检测的工艺管道、压力容器等设备上，可以引出被测介质的压力，用于对管道介质的压力、流量、纯度等检测，一般叫做采样管。采样管的一端焊接在设备上，另一端有螺纹（用于中、低压介质）、或法兰（用于高压介质），对应的要安装一个手动阀门，叫做采样阀。采样阀的另一端通过小管道（一般是用DN15小管道)连接到仪表设备上。如果是用于温度检测的，则不需要安装阀门，温度检测元件直接安装在采样管上。

“仪表单体检验调试安装”是工艺控制需要的检测仪表，在安装前要进行单体的调试检验，如果不合格的要退回供货商，经调试检验合格后，按照工程设计的要求进行安装，一般是安装在采样点的附近。由仪表管道（导压管）将采样阀和检测仪表连接起来。用于导压管是比较细的管道，一般是采用外经8mm，或10mm的铜管或不锈钢管，因此导压管必须有配置的固定支架，将导压管绑定在支架上。特殊的分析仪要安装在一定环境要求的分析室，那么就需要由采样管延伸到分析室的指定位置。

现场仪表安装完成后要进行仪表信号电缆，电源电缆的敷设，对两线制的仪表只要敷设一根两芯的信号屏蔽电缆就可以，而三线制的仪表是敷设一根三芯信号屏蔽电缆，对四线制的仪表则要敷设两根电缆，一根是信号两芯的信号屏蔽电缆，一根是电源动力动力（最好也带屏蔽）。电缆由现场仪表处敷设到控制室的具体某个盘箱的指定位置。当所有的电缆敷设完成后要对所有的电缆进行校线（用行话讲叫打点），确认电缆的位置没有放错。

假如要测量一根管道中介质的压力，为了得到稳定变化压力，压力的采样点选择在管道的水平方向上。如果被测介质是气体的，那么采样管就必须焊接在管道中心水平线的上方45°到90°的位置，这是为了防止介质中可能含有的液体进入采样管，造成检测误差；同样的，如果被测介质是液体的，那么采样管就必须焊接在管道中心水平以下45°的位置，这是为了防止液体中含有的气体进入到采样管中，同时也防止液体中沉淀物进入到采样管中。安装采样管后就安装采样阀，并连接导压管到就近安装的压力检测变送器。导压管连接压力变送器时必须有排放阀，进入压力变送器检测腔的进口阀。压力变送器在安装前必须进行压力检测校验检查，并且校验的结果是合格的，即检测误差小于压力变送器的精度等级。由于压力变送器都是两线制的检测仪表，这就需要敷设一根两芯带屏蔽的信号电缆到中央控制室的某个指定的盘箱位置。信号电缆的屏蔽接地一般是由中央集中接地，那么在变送器处的屏蔽网线必须进行绝缘包扎。

仪表设备的安装与调试

仪表设备的安装与调试

摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。

本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。

关键词：自控仪表 设备 安装 调试

一、取源部件的安装

1.取源部件安装工艺要求及要点

1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。

根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。

设计无规定时，应符合规范要求。

④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。

加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。

线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。

1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。

为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。

二、调试与安装

1.单体调校

1.1调试接线见示意图4。

图 4 差压变送器调试接线示意图

1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。

调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。

2.仪表的安装

2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

3.关于调试应力的产生及处理办法

3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。

在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。

所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。

3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。

24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。

第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。

三、回路试验和投运

1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

应当注意在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。

参考文献

[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).

[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).

取源部件是什么意思

取源部件的意思是：在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。一般是指直接安装在检测点的部件，比如测温的热电偶、热电阻，有时会称为一次部件。

通俗地说就是为测量管道、设备的温度、压力等而安装的检测元件（即现场一次仪表）与管道、设备之间的连接管道、管件、阀门等。 常用的有：仪表管咀、仪表接头、温度计套管、压力表弯、阀门等。

取源部件的安装要求：取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触。

因此应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。

取源部件安装的一般规定是：

1、取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。

2、设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。

3、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

4、在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。