静力压桩法的特点中不包括()。

静力压桩法的特点中不包括()。

A 、施工时无冲击力,产生的噪声和振动较小,施工应力大,可减少打桩振动对地基的影响

B 、桩顶不易损坏,不易产生偏心沉桩,精度较高

C 、能在施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数,并预估和验证桩的承载能力

D 、由于专用桩架设备的高度和压桩能力受到一定限制,较难压入30 m以上的长桩,但可通过接桩,分节压人

参考答案:

【正确答案：A】

静力压桩有什么特点?适用哪些范围?

(1)与锤击桩相比，它具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。

(2)静力压桩法适用于软弱土层。

(3)施工时，遇桩身有较大幅度位移倾斜或突然下沉倾斜等情况皆应停止压桩，研究后再作处理。

静压桩施工

1.概述

(1)工作过程

静压预制桩主要应用于软土地基。在桩压入过程中，以桩机本身的重量(包括配重)作为作用力，克服压桩过程中的桩侧摩擦阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。

(2)静压桩优缺点

1)优点:①无噪声、无振动②静压沉桩可免去锤垫、桩垫等缓冲材料，无冲击力，施工应力小，桩顶不易损坏，而且在施工过程中不会出现拉应力，因此与锤击式沉桩相比，在同等条件下，桩的断面可以减小，配筋率可以减少，混凝土强度等级也可降低③沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩④静压桩与沉管灌注桩相比，成桩与沉桩质量均较有保证⑤压桩力能自动记录或自动显示，可预估和验证单桩承载力⑥施工速度快⑦无泥浆排放，场地整洁⑧施工桩长不受机械设备的限制⑨送桩后桩身质量可靠⑩成本低。

2)缺点:①压桩设备(包括配重)较笨重②要求边桩中心到已有建筑物的距离较大③压桩力受一定限制④贯穿中间硬夹层困难⑤存在挤土效应，当布桩密集时会对邻近建(构)筑物和地下管线产生不良影响⑥对场地的地耐力要求较高。

(3)适用条件

地层:通常应用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土地层。当桩需贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的性状、厚度、密度、组合变化特点与上下土层的力学指标，桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式，地下水位高低，以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

桩径及桩长:桩径为300～600mm桩长最深65m。

2.静力压桩设备及桩的类型

静压法沉桩按加压方法可分为压桩机施工法、锚桩反压施工法和利用结构物自重压入施工法等，本书介绍压桩机施工法。

图3-22 YZY型静力压桩机

1)压桩机按压桩位置可分为中压式和前压式。中压式压桩机的夹桩机构设在压桩机中心，施压时要求桩位周围约有4m以上的空间。前压式压桩机的夹桩机构设在桩机前端，可施压距邻近建筑物0.6～1.2m处的桩，但因是偏置压桩，压桩力一般只能达到该桩机最大压桩力的60%。

2)压桩机按压桩方式可分为顶压式和箍压式。顶压式是指通过压梁将整个压桩机自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。箍压式是指压桩时，开动液压泵，通过抱箍千斤顶将桩箍紧，并借助于压桩千斤顶将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。图3-22为武汉建工机械厂生产的YZY型静力压桩机的主体结构图。

3)静力压桩机的选择应综合考虑桩的规格(断面和长度)、穿越土层的特性、桩端土的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因素。合理地选用静力压桩机的途径有经验法、现场试压桩法及静力计算公式预估法等。广东地区的静力压桩机选择参考表3-13。

表3-13 静力压桩机(YZY、YZJ系列)选择参考

4)桩的类型，用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩和PHC管桩。

3.压桩施工

(1)桩的沉设程序

一般采取分段压入、逐段接长的方法，其程序如下:

1)桩尖就位、对中、调直，对于YZY型压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

2)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

3)接桩。桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m，便可接上一节桩。桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为3～4个的成功经验。接头主要采用硫黄胶泥锚固接头当桩很长时，也有在地面以下第1个接头采用焊接形式。

4)送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。

5)压桩结束。当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。

(2)终止压桩的控制原则

静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向承载力设计值的1.6～1.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。广东地区的终压控制条件如下:

1)对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。

2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制:①对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值②当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或按设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩，按0.6倍取值。

3)超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。

(3)压桩施工注意事项

1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。

2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。

3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。

4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。

5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时须作处理。

建筑工程混凝土预制桩施工技术解析

一、混凝土预制桩的吊运和堆放

(一)混凝土实心桩的吊运

为了提高建筑工程的施工质量，保证生产安全，在吊运混凝土实心桩的时候需要注意以下三点：第一，起吊的时候，必须要达到混凝土设计强度的70%及以上运输的时候必须要达到100%。第二起吊的时候要采取有效的措施，不仅要保证起吊过程的安全平稳，还要保证桩身的质量。第三水平运输实心桩时，要将桩身平稳放置，严禁直接在场地上拉桩体。

(二)吊运预应力混凝土空心桩的注意事项

吊运预应力空心桩的时候，需要注意以下四点：第一，在出厂之前应对预应力空心桩的规格、批号以及制作日期是否符合验收批号内容进行检查。第二吊运的时候要做到轻吊轻放，避免出现剧烈碰撞的情况。第三可直接采用专用吊钩勾住单节桩的两端内壁进行水平起吊。第四在施工现场还要对吊运过来的桩体进行仔细检查，严禁使用产生裂缝的桩以及质量不合格的桩。

(三)堆放预应力混凝土空心桩的'注意事项

预应力混凝土空心桩在堆放过程中要注意以下四点：第一，堆放场地要平整坚实，最下层的垫木在高度和宽度上应符合要求。堆放的时候不得滚动桩，要保持稳固。第二堆放的时候应按照不同长度、规格以及相应的施工流水顺序进行。第三在条件许可的情况下，可单层堆放。叠层堆放的时候要按照外径的长度确定相应的堆放层数，可在地面上设置两道垫木，同时合理确定垫木的位置。第四应选用抗压效果好的枕木或长方枋作为垫木，不能使用有棱角的金属构件。

二、混凝土预制桩接桩技术及其要求

建筑工程混凝土预制桩接桩技术的具体要求有以下几点：第一，可采用焊接、机械快速连接、法兰连接对预制桩进行连接，接桩材料应符合相关规定。第二焊接接桩时除了要符合行业标准规定之外，还应符合下列要求：下节桩桩头处应设导向箍，桩头应高出地面0.5m，上下节桩段的错位偏差应控制在2mm以内对接之前，应用铁刷子将上下端钣表面清理干净，刷坡口外的时候以露出金属光泽为宜应在桩四周进行对称的焊接，上下桩固定之后可将导向箍拆除，然后再分层施焊桩接头焊接完毕应待其自然冷却后再进行锤击如果在雨天进行焊接，要做好防雨准备应采用探伤检测的方法对焊接接头的质量进行检查，同一工程中的探伤抽检应在3个接头以上。第三采用机械快速螺纹接桩时应满足以下要求：接桩之前要对桩两端的尺寸偏差及连接件进行检查，符合要求之后再起吊施工，下节桩端应高出地面0.8m卸下上节桩的保护装置后，应对接头进行清理并涂上润滑脂。

三、混凝土预制桩打桩施工技术及其要求

打桩方法主要有锤击法、静力压桩法以及振动法等，其中锤击法的应用最为普遍，现进行详细介绍。

(一)锤击法

锤击法是建筑工程施工中最为常见的沉桩方法，它主要是采用重型机械对桩施加一定的压力，以大于土阻力的力度将桩沉到预定的深度。在具体操作的时候，需要注意以下几个方面。

1.做好锤击前的准备工作

在锤击之前要使场地保持平整，及时清除掉地下以及高空的障碍物，使排水和供电系统保持正常运行。另外做好定位放线。定位放线的工作十分重要，其质量的优劣与否直接决定着基础工程的施工质量。

2.选用打桩机械

在捶打工作中，容易出现锤击力度不足、桩架不稳、动力损耗过大等情况。因此施工管理人员和技术人员要在了解打桩机械的基础上对其进行合理的选用。一般来说打桩机械主要包括桩锤、桩架以及动力装置桩锤有落锤、柴油锤、蒸汽锤和液压锤等几种。其中柴油锤的结构比较简单，使用也比较方便，同时能源供应也相对比较稳定，目前在工程建设中的应用范围很广。桩架主要是用来支撑桩身和桩锤的，其中履带式桩架的使用较为广泛。另外还要对打桩机械进行必要的维修和保养，以保证施工的顺利进行。

3.确定打桩顺序

对打桩顺序进行合理安排，可以提高打桩的速度和质量，也直接影响着挤土方向。要从桩群的密集程度和现场的施工情况出发，选用以下打桩顺序：从一侧向单一方向：从中间向两个方向并保持对称从中间向四周。

4.打桩方法

在打桩过程中需要经历吊桩、稳桩、打桩、接桩、送桩以及中间验收等主要环节。首先打桩机就位之后，吊起桩锤和桩帽，然后送至倒杆内，对准桩位的时候需保持垂直，要将插入后的垂直度偏差控制在0.5%之内。入土之后应固定桩锤和桩帽，确保桩沿着同一铅垂线垂直下沉，以完成稳桩。开始打桩的时候，锤落距要小，力度要轻，桩入土到一定深度之后再用重力锤击。在锤击过程中，落距要保持在1m之内。一节沉桩完成之后，需要进行接桩。在打桩过程中要根据实际的施工情况进行相应的调整，同时还要及时处理出现的问题，以确保打桩质量和工程施工进度。

(二)静力压桩法

静力压桩法具有无震动、无噪声的优点，但是这种方法提供的冲击力不足，目前仅适用于较软的土层。静力压桩机主要分为液压类和机械类，其中液压式静力压桩机的应用较为广泛。

四、总结：

综上所述建筑工程混凝土预制桩施工技术在建筑工程中起着十分重要的作用。在施工过程中要对可能发生的问题进行全面的分析，同时要精心施工，提高管理水平，还要采取有效的预防措施，这样才能为施工质量提供保证。