锅炉受热面施工中的横卧式组合方式的缺点是（）。

锅炉受热面施工中的横卧式组合方式的缺点是（）。

A、钢材耗用大

B、可能造成设备变形

C、不便于组件的吊装

D、安全状况较差

参考答案:

【正确答案：B】

重型蒸汽锅炉有哪些构造

大型蒸汽锅炉有水管式、火管式，按燃烧装置可分为层燃式、室燃式，按燃料种类可分为燃煤、燃油、燃气还有电锅炉等等；蒸汽锅炉的结构形式分为锅壳式锅炉和水管式锅炉两类。蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉，叫锅壳式锅炉。水管锅炉也叫锅壳式锅炉。

二、锅壳式锅炉

锅壳式锅炉有两种：

一是立式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线垂直于地面的锅炉)；二是卧式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线平行于地面的锅炉)。前者主要有立式横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉四种。后者主要有卧式内燃锅炉和卧式外燃锅炉两种。

1．立式锅壳锅炉

(1)立式横水管锅炉结构 这种锅炉从外表看好似一竖直的圆筒，其构造如图2—2，主要由锅壳、封头、炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管等受压部件组成。燃烧方式有两种：一种是单层固定炉排，一种是双层固定炉排。锅炉的蒸发量一般小于0.5吨／时(t／h)，额定工作压力小于0.4兆帕(MPa)。 立式横水管锅炉的烟气流程是，燃煤在炉排上燃烧产生的高温烟气，沿炉胆上升，冲刷横水管、炉胆和冲天管，将热量传给锅水，然后从烟囱排出。

立式横水管锅炉的水循环路线是，锅内靠近炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管的水受热较大，含汽量多，比重小而向上流动；靠近锅壳的水不受热，含汽量少，比重大而向下流动。这样便形成水循环。

立式横水管锅炉以下部分容易损坏：①冲天管的汽水分界处易腐蚀。

②炉排面以上部分的炉胆钢板，在内部积有水垢时易产生过热变形。

③锅壳下部钢板易受潮腐蚀。

④横水管内如结水垢，易产生过热鼓包。

⑤封头与冲天管连接处容易烧坏。

预防冲天管汽水分界处腐蚀：可在冲天管内加装一生铁套管预防。生铁套管装入冲天管内的长度应伸至最低水位线以下；生铁套管的外径应比冲天管的内径至少小25毫米(mm)，以便于安装和抽换。

横水管有三种作用：

一是增加锅炉的受热面；二是有利于锅内的水循环；三是提高炉胆的承压强度。

立式横水管锅炉的优点是：结构简单，操作维护方便；不用砖墙，占地面积小，易于搬运安装；水容量小，升火、停炉快。缺点是：受热面少，蒸发量小；排烟温度高，热效率低；炉膛水冷度大，只适用烧优质煤。

(2)立式直水管锅炉结构(图2—3) 这种锅炉有上、下两节锅筒，直水管与上、下锅筒的管板连接组成对流管束，中间装有一根大直径的下降管，对流管束的外面圈有耐火墙，正对炉门的后面装有烟箱。其构造如图2—4，主要由上、下锅筒，上、下管板，炉胆，喉管，直水管和下降管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于0.7吨／时(t／h)，额定工作压力小于0.7兆帕(MPa)。 立式直水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，高温烟气通过炉胆顶部的喉管进入对流管束作横向冲刷放热，并绕过流管束旋转一周后，进入后部烟箱，然后从烟囱排出。

立式直水管锅炉的水循环路线：炉胆和喉管周围的水受热上升，全部直水管的水也受热上升，仅中间的下降管受热少，水流下降。这样便形成水循环。

立式直水管锅炉的优点：结构紧凑，水循环较好；上、下管板不易过热烧坏；直水管检修除垢方便，热效率较立式横水管锅炉高。缺点：炉胆的水冷度大，不适用烧劣质煤；下管板易积灰，如不及时清除，既影响传热又腐蚀钢板。

(3)立式弯水管锅炉的结构 主要由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，内、外弯水管，喉管等受压部件组成(图2—5)。锅炉的蒸发量和工作压力与立式直水管锅炉相同。 立式弯水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，产生的高温烟气向内弯水管放热后，从喉管进入后烟箱，分左、右两路围绕锅 内外弯水管壳各旋转半周，横向冲刷外弯水管，然后汇集于前烟箱经烟囱排出。

立式弯水管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和内、外弯水管里的锅水受热较强，比重小而向上流动；靠近锅壳的锅水受热较弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。

立式弯水管锅炉的优点：锅炉采用弯水管，结构富有弹性；炉胆增加了辐射受热面，可加大蒸发量；水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不适于烧劣质煤；内、外弯水管内易被水垢堵塞烧坏；外弯水管之间易积灰；烟箱活动铁门多，易漏风影响燃烧。

(4)立式横火管锅炉的结构主要由锅壳、封头，炉胆，前、后管板，喉管和横火管等受压部件组成(图2—6)。锅炉的蒸当量一般小于1吨／时(t／h)，工作压力小于0.8兆帕(MPa)。 立式横火管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和横水管的锅水受热强，比重小而向上流动；靠近锅壳的锅水受热弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。

立式横火管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧后，高温烟气从炉胆上部的喉管进入后烟箱，再经过横火管到达前烟箱，由烟囱排出。

立式横火管锅炉的优点：结构紧凑，受热面多；水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不利于燃烧；横火管内易积灰；前、后烟箱门易漏风。

立式横火管锅炉横火管的作用：横火管对前、后管板有支承加固的作用，能提高管板的承压强度。

立式锅壳锅炉炉胆的用途：炉胆的下部可以设置固定炉排，上部空间可作为燃烧室，是锅炉的辐射受热面。

立式锅壳锅炉采用u形下脚圈的优点：便于锅炉、炉胆电焊对接，焊缝质量好；结构富于弹性，锅炉承压强度高。

2．卧式锅壳锅炉

(1)卧式内燃锅炉的结构 这种锅炉有一个大直径的锅壳，在其中设置炉胆，炉排搁置在炉胆内构成内部燃烧室，炉胆两端分别与前、后管板相连接，烟管布置在前、后管板之问，锅炉外部不需砌砖墙。其结构如图2—7，主要由锅壳，炉胆，前、后管板，烟管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于4吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 卧式内燃锅炉的烟气流程：煤在炉胆内燃烧产生的高温烟气，从炉胆前部向后流动，在锅炉后部拐弯进人炉胆两侧的烟管；由后向前流动至前部烟箱，再向上拐弯进入炉胆上部的烟管，由前向后流动至烟囱排出。

卧式内燃锅炉的水循环路线：靠近炉胆和烟管的水受热较强，比重小而上升，靠近锅壳的水受热较弱，比重大而下降，于是在锅内形成水循环。

卧式内燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，安装快速简便；炉体不需要砌砖墙，占地面积小；升火时间短，产生蒸汽快。缺点：炉膛水冷度大，不宜烧劣质煤；烟管内易积灰，需经常清扫；锅内烟管之间结水垢，不易清除；烟管管端胀口易渗漏。

卧式内燃锅炉容易损坏的部分：锅炉的炉胆前一、二节受高温，如锅内积有水垢或严重缺水时，炉胆易产生过热变形塌陷；烟管受热不均匀或积结水垢时，前、后管板易凸出变形或烟管两端的胀口渗漏，严重时管孔之间会产生裂纹。

(2)卧式外燃锅炉 这种锅炉锅壳内的炉胆改为许多烟管，炉排移至锅壳底部，构成外部燃烧室，锅炉外部砌有轻型砖墙。其结构如图2—8，主要由锅壳，前、后管板，烟管，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的蒸发量小于6吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。

卧式外燃锅炉的烟气流程：外燃炉膛内的高温烟气，冲刷锅壳底部和两侧水冷壁管后，从锅炉后部进入第一部分烟管，由后向前流动，到达前烟箱后转180°弯进入第二部分烟管，又由前向后流动，最后经引风机和烟囱排入大气。

卧式外燃锅炉的水循环路线分为两部分：一部分是锅壳内的水经下降管进入集箱，分配给水冷壁管；水冷壁管受热后，水又向上流动返回锅壳，形成水循环。另一部分是锅壳内的第一部分烟管受热强，周围的水向上流动；第二部分烟管受热弱，周围的水向下流动，形成水循环。

卧式外燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，运输安装方便；升火时间短，产生蒸汽快；炉膛空间较大，有利于燃烧，热效率较高。缺点：烟管内易积灰，需经常清扫；炉膛内的水冷壁管易过热烧坏，如锅内结垢严重时，锅壳底部易过热鼓包；后管板的烟管胀口易渗漏或管孔之间易产生裂纹。

三、水管式锅炉

蒸发受热面全部由水管组成，且在锅筒内不布置蒸发受热面的锅炉，叫水管式锅炉。常见的形式有双纵锅筒水管锅炉、双横锅筒水管锅炉和单纵锅筒水管锅炉等。

1．双纵锅筒水管锅炉按其结构特点可分为D形和且KB形两种。D形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的一侧，另一侧为对流烟道。且KB形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的中央，因下锅筒比上锅简短，空出来的空间正好布置炉膛，后部为对流烟道。

(1)双纵锅筒(D形)水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—9)。在上、下纵锅筒之间布置有许多弯水管(对流管束)构成对流烟道；炉膛布置在对流烟道的一侧，炉膛四周布置有水冷壁管和集箱。整个炉形与D形相似。燃烧设备采用链条炉排或往复炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉的蒸发量一般小于6吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 双纵锅筒(D形)水管锅炉的烟气流动路线：煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气，从炉膛后部一侧的烟气出口进入对流烟道，先经第一对流管束由后向前流动，到达烟道的前端转180°弯进入第二对流管束，再由前向后流动，最后经省煤器，由引风机和烟囱排出。

双纵锅筒(D形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水由受热较弱的第二对流管束下降至下锅筒，然后再从受热较强的第一对流管束上升，回到上锅筒而形成循环；另一部分是炉膛四周水冷壁管内的水受热上升至上锅筒，由上、下锅筒分别引出的下降管连接各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。

双纵锅筒(D形)水管锅炉的优点：上、下纵锅筒水容量大，对负荷变化的适应性好；对流管束均为弯水管，结构富有弹性；炉膛狭长，适宜于采用机械化炉排，热效率较高。缺点：对流管束之间易积灰，如不及时清除，将使热效率下降；对给水质量要求严格，否则结水垢不易清除。

(2)双纵锅筒水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，集箱和下降管等受压部件组成。其结构如图2—10所示，下锅筒的长度比上锅筒约短一半，空出的空间设置炉膛，在两锅筒之间布置弯水管，炉膛四周布置水冷壁管。燃烧设备采用抛煤机或抛煤机加倒转链条炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉蒸发量一般小于20吨／时(t／h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。

双纵锅筒(KB形)水管锅炉的的烟气流程：高温烟气从炉膛右侧出口进入后部对流烟道，顺着两堵隔烟墙呈S形流动，横向冲刷对流管束，然后从炉墙左侧流经省煤器，由引风机和烟囱排出。

双纵锅筒(且KB形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水从后部受热较弱的对流管束下降至下锅筒，再由下锅筒前部受热较强的对流管束上升，回到上锅筒而形成循环；另一部分是炉膛四周水冷壁管的水受热上升至上锅筒，由下锅筒引出的下降管通过各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。

双纵锅筒(KB形)水管锅炉的优点：上锅筒较长，水容量大，运行负荷较稳定；对流管束均为弯水管，自由膨胀性能好。缺点：对流管束之间易积灰；对给水质量要求严格；烟尘浓度大，飞灰含碳量高，受热面和引风机易磨损。

2．双横锅筒水管锅炉的结构 主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—11)。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁；上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。锅炉蒸发量一般小于20吨／时(t／h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。 双横锅筒水管锅炉的烟气流程：高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。

双横锅筒水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上、下横锅筒之间的对流管束进行水循环；另一部分是炉膛四周的水冷壁管进行的水循环，其中前、后水冷壁管内的汽水混合物直接进入上锅筒，而两侧水冷壁管内的汽水混合物需经上集箱和导汽管进入上锅筒。各水冷壁管内的水由下锅筒引出的下降管供给。

双横锅筒水管锅炉的优点：结构合理可靠，负荷适应性好，热效率高，操作维修方便，劳动强度低。缺点：体积高大，构架金属耗量多；对给水质量和司炉的技术水平要求高。

3．单纵锅筒水管锅炉的结构 分为轻型炉墙整装炉型和重型炉墙散装炉型两种，均由上纵锅筒、水冷壁管、对流管束和左右集箱组成。其构造特点：锅筒纵向布置在炉膛上部的中央，两组对流管束和水冷壁管分别布置在炉膛的两侧，左右对称，与A形相似。图2—12为轻型炉墙整装炉型，燃烧设备采用链条炉排，锅炉蒸发量小于6吨／时(t／h)，工作压力小于1.3兆帕(MPa)。 轻型炉墙整装炉型的烟气流程：高温烟气从炉膛后部左侧出烟口进入左边对流烟道，由后向前经过锅筒前端横向烟道，折人右边对流烟道，再由前向后流至省煤器，经由引风机和烟囱排出。

轻型炉墙整装炉型的水循环：上锅筒的水通过左、右两侧受热较弱的对流管束下降至下集箱，再由下集箱分配给左、右两侧水冷壁管和受热较强的对流管束，上升回到上锅筒。

单纵锅筒水管锅炉的优点：采用一个锅筒，节省钢材；炉体呈A形，炉顶保温层敷设方便；两侧对流管束中不砌隔墙，结构简单。缺点：单锅筒的水容量小，运行中汽压、水位波动大；对给水质量和操作管理水平要求高。

中压锅炉减温减压装置一般安装在哪个位置

锅炉减温器安装的位置有三种。

(1)在低温段过热器入口

(2)在高温段过热器出口

(3)在低温段和高温段过热器之间。

这三种安装位置各有优缺点。现分述如下：

(一)减温器在低温过热器入口

优点：汽轮机及高低温段过热器均在其保护之下，不会过热。蒸汽在减温器内的温度，始终等于汽包压力下的饱和温度，不但减温器的温度均匀，而且温度波动幅度很小，工作条件较好，不易损坏或泄漏。

缺点：减温器内产生的凝结水，在进入过热器管时会因分配不均而产生蒸汽温度偏差。减温器离集汽联箱太远，中间有大量的金属受热面，汽温调整时滞大，容易因过调而造成汽温较大幅度的波动。由于高压炉的饱和汽温较高，低温段过热器和高温段过热器都有过热危险而需要保护，所以高压炉采用较多。由于调温时滞大，近年来已很少采用。

(二)减温器在高温段过热器出口

优点：由于减温器后没有过热器，汽温调整快，时滞小。对满足汽轮机进汽温度要求和保护集汽联箱以后的汽轮机、管道及管道附件的安全是有利的。

缺点：高温段过热器和低温段过热器均在减温器之前，当蒸汽超温时，高温段过热器和低温段过热器不能得到减温器的保护。因此只适用于汽温较低、过热器没有过热危险的低压锅炉。

(三)减温器在低温段过热器和高温段过热器之间综合了1、2两种减温器安装位置的

优点即汽温调整较快，高温段过热器可以得到保护，在一定程度上避免了其缺点。由于中压炉饱和汽温较低，为256℃，低温段过热器一般不会有过热的危险，可以不要减温器保护。因此中压炉广泛采用这种布置方式。随着锅炉容量的增大，单一布置减温器的调温方式，往往不能满足使用要求。大容量高压和超高压锅炉常安装两个或两个以上的减温器，以满足迅速调整汽温和保护设备的要求。即在低温段过热器入口或出口和高温段过热器出口各装一套减温器。这样高温段过热器和低温段过热器均可得到保护，汽温调整也非常迅速。有再热系统的大型锅炉，为了调整再热汽温，保护再热器和汽轮机的中压缸，在再热器的入口也装有减温器

燃煤司炉工今年的考试题及答案

煤矿司炉工考试试题

一、填 空 题

1、将 水加热成蒸汽的锅炉 称为蒸汽锅炉，一般为生产用锅炉。

2、一种物体将热量传递给另一物体的现象叫传热，传热分为 传导 、 对流 、 辐射 三种。

3、水液态变成气态的过程叫汽化，汽化方式有 蒸发 和 沸腾 两种。

4、燃烧的基本条件是 可燃物质 、 温度 、 空气 ，三者缺一不可。

5、按照《规程》要求，每班应排污 二 次，并做好记录。

6、安全阀符合《规程》要求，按《规程》要求安全阀 每周 手动试验一次， 两周 自动试验一次。

7、压力表按照《规程》要求，应 半年 校验一次。

8、双锅筒的蒸汽锅炉，下锅筒全部是 水 、上锅筒下半部为 热水 、上半部为 蒸汽 、蒸汽与热水分界的位置叫 汽水分界线 。

9、集箱按其布置的位置有 上集箱 、下集箱 、左集箱 、 右集箱 之分。位于炉排两侧的 下集箱 又称防焦箱。

10、锅炉按蒸发量大小分为 大型锅炉 、 中型锅炉 、 小型锅炉 。

11、锅炉按介质分为 热水锅炉 、 蒸汽锅炉 、 汽水两用锅炉 。

12、锅炉按压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。

13、锅炉按使用燃料分类有：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。

14、锅炉按锅筒位置分为：立式锅炉、卧式锅炉。

15、锅炉按用途分为：工业锅炉、电钻锅炉。

16、锅炉的水循环分为自然循环和强制循环。

17、锅炉型号SHL6.5-13-AⅢ的含义：SH----- 双锅筒横置式 、L----- 链条炉排 、6.5— 额定蒸发量6.5吨 、13---- 工作压力1.3MPa 、AⅢ---- Ⅲ类烟煤 。

18、锅炉上使用的双色水位计中， 绿色 代表蒸汽， 红色 代表锅炉的水位。

19、锅炉上的水位表应每班冲洗 一 次。

20、锅炉上的三大安全附件安全阀、压力表、水位表。

21、锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备。

22、锅炉本体包括 锅 和 炉 两大部件。

23、燃料在炉内燃烧的三个阶段是准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。

24、链条炉排燃烧工况正常时，火床表面应平整。

25、链条炉排燃烧工况正常时，烟囱冒出的烟应呈淡灰色。

26、链条炉排燃烧工况正常时，燃烧层一般在尾部挡灰设备前约0.3-0.5米处燃烧完毕。

27、链条炉排燃烧工况正常时，火床上应该没有发黑和喷火发红的地区。

28、锅炉的辐射受热面主要是指水冷壁管、前拱管、后拱管。

29、锅炉的对流受热面主要是指对流管束、省煤器。

30、锅炉辅助设备包括运煤设备、给水设备、通风设备、除渣设备、除尘脱硫设备。

31、安全阀一般每年至少校验一次。

32、校验压表必须由有资格的计量单位进行，较验合格后，重装铅封并出具合格证。

33、阀门在做超压试验时，试验压力应为工作压力的1.5位。

34、安全阀分重锤式安全阀，脉冲式安全阀，弹簧式安全阀。

35、阀门按用途可分截断阀类，调节阀类，逆止阀类，安全阀类。

36、管道对接焊缝表面余高最大不大于3 mm。

37、止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门。

38、压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值。

39、安全阀是一种自动泄压报警装置。

40、排污原则：多排、勤排、均匀排。

41、水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，因此水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。

42、司炉工应经常冲洗水位表，确保水位表指示水位正确。

43、“三线管理”的先决条件是：三仪必须运转正常，走时准确，记录无误。

44、污水泵应全速运转后，逐渐打开截止阀。

45、风机试运转时，连续运转时间不得少于2h。

46、“三级保养”的设备一般是大型的、高精度的和关键的。

47、定期检查是按照计划或工作需要进行的一种检查。

48、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

49、压力表刻度盘上刻有的红线是表示最高工作压力。

A、最低工作压力 B、 C、中间工作压力 D、零压力

50、涂漆是对管道进行防腐的主要方法，涂漆时环境温度应不低于5℃。

51、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3倍。

52、所谓低压力容器的设计压力P应符合0.1Mpa≤P&lt1.6Mpa。

53、中压压力容器，其设计压力P应1.6Mpa≤P&lt10 Mpa。

54、颜色标志又称为安全色，我国采用蓝色作为强制执行的颜色。

55、污水泵流量的设计依据是管道的最大流量。

56、热继电器的主要用途是对电动机起过载保护作用。

57、鼓风机定期检修的间隔时间为运行4000～5000 h。

58、常用阀门的开启方向为顺时针关，逆时针开。

59、导热最好的材料是铜。

60、供水工艺中的三要素是水质、水量、水压。

61、对于公称压力4.0Mpa的法兰连接公称直径为50的闸阀标志是241H—4.0 DN50 。

62、锅炉给水泵的汽蚀余量的安全裕量S为2.1。

63、梳齿密封不属于接触式密封。

64、管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

65、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当机器转速为3000~6000转/分钟时，其平行度应小于0.15mm，其同轴度应小于等于0.5mm。

66、当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。

67、流动中的流体不具备的能量是电场能

68、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

69、矿用离心式水泵按叶轮数量分类可以分为单级泵和多级泵。

70、离心泵叶轮有开式、半开式和闭式三种类型。

二、简答题

1、链条炉排燃料燃烧的出力取决于哪三个因素?

燃料厚度、送风量、炉排速度。

2、什么叫锅炉缺水事故?

锅炉在运行中，当水位表指示的水位低于安全水位线时，叫锅炉缺水事故。锅炉缺水又分锅炉轻微缺水和锅炉严重缺水。

3、锅炉水冲击事故发生在锅炉的哪些部位?

锅炉水冲击事故发生在锅炉的锅筒、蒸汽管道、给水管道和省煤器等部位。

4、什么是定期排污?

是指装设在锅筒、集箱的最低处，主要是排出锅炉底部的泥渣和水垢，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。

5、什么是连续排污?

——也叫表面排污装置，设在上锅筒蒸发面处，主要是排出高浓度的锅水，一般由截止阀、节流阀和排污管组成。

6、锅炉炉膛的烟气温度不能太低，否则会影响什么的燃烧?

答：影响一氧化碳(CO)的燃烧。

7、锅炉炉膛温度低于多少度时，C O难以燃尽?

答：800—900℃。

8、压力表常见的故障有哪些?

(1)指针不动(2)指针不回零(3)指针跳动。

9、压力表与锅筒能否直接连接?

答：不能，必须装设存水管后才能相接。

10、压力表与存水管之间应装什么阀门?

答：应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。

11、锅炉的炉渣含碳量应为多少?

答：炉渣含碳量应低于20%。

12、安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上不准装什么?

答：不准装设任何阀门。

13、锅炉的三大安全附件是什么?

答：安全阀、压力表、水位表。

14、锅炉水循环分为哪两类?

答：分为自然循环和强制循环两类，一般蒸汽锅炉为自然循环。

15、影响排烟热损失的因素有哪几条?

(1)排烟温度(2)过剩空气量。

16、低压锅炉的压力界限是多少?

答：2.5MPa。

17、矿内6.5T锅炉引风机的型号为?

答：Y9—35型—12D。

18、矿内6.5T锅炉鼓风机的型号为?

答：Y9—35型—8D(右90°)

19、停炉保养的方法分哪几类?

答：常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养、半干保养和充气保养等数种。

20、锅炉常见事故分哪几类?

答：特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故、一般事故

21、排污的作用?

锅炉在运行中，由于锅水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加，所谓排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣，水垢等杂质，以达到保持锅水质量的目的。

22、排污原则是什么?

答：少排、勤排、均匀排。

23、排污操作顺序是什么?

答：先开启慢开阀，再间断开、关快开阀先 关闭快开阀、关闭慢开阀。总之先开启的阀门后关闭。

24、正常停炉怎样进行操作?

(1) 停止供给燃料。

(2) 先停止鼓风，再停止引风。

(3) 停止给水、降低压力，关闭给水阀。

(4)关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

(5)关闭烟闸板。

25、“叫水”操作的要点是什么?

答： 不要拧动水位表的水旋塞。

26、水位报警器的作用?

答：当锅炉内的水位高于最

高安全水位或低于最高安全水位时，水位警报器就自动发出报警声和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。

27、水位表的作用?

答：水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内

28、简述压力表的作用?

答：压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以及映燃烧及负荷的变化。

29、鼓风机轴承发热的原因?

答：轴承发热原因：

1、润滑油不清洁2、强制润滑系统不工作3、主从动轴不同心4、轴承失效5、轴瓦与止推垫圈间隙过小6、轴承压盖太紧，轴承内间隙过小。

30、鼓风机轴承发热处理方法?

1、更换润滑油2、检修润滑系统3、重新找正4、更换轴承5、调整间隙6、调整压盖压力。

〔事故案例1〕童亭矿“7.9”触电伤亡事故

事故经过

2005年7月9日中班，童亭矿掘进四区十二队对1029石门进行修护，当班出勤11人。区值班孟××对当班工作进行了安排，1029石门刷帮、清理、打水沟，协助机电科安装扒矸机，把中班所下的物料(一车水泥、两车黄沙)卸掉，安排本区电工先到十一队处理绞车信号故障，然后到十二队负责按停电票要求18点停架线电20点送架线电。当班班长邱××即安排4人刷帮，其余7人清理。井下调度站安排电车于17:10分将三车料车送到二下上部车场。工人鲍××对班长说：“我有事，卸完料我早上一会”。班长说：“行，但要等停电后再干”。鲍独自一人去卸黄沙。约17：50分左右，站在大巷的小班验收员刘××发现鲍从矿车上摔下，立即安排刘××向矿调度所汇报，自己到迎头喊人。队长组织现场人员立即进行抢救，21：05分，经抢救无效死亡。

事故原因

1、鲍××单独作业，想提前上井，在未确认架线停电的情况下，违章站在矿车内卸黄沙，被带电架线电击致死。

2、安全技术措施针对性不强，审查不认真，现场落实不到位，不能有效地保证施工场所无电作业。

3、现场安全生产管理混乱，停、送电规范，料场设置不合理，班长邱××现场工作安排不细，工作安排随意性大，对当班工人疏于管理。

4、现场安全确认制度不落实，职工自保、互保、联保意识不强。

防范措施

1、加强现场管理，确保安全生产条件、装备、安全生产环境达到安全生产要求，确保安全生产技术措施在现场施工中得到落实。

2、加强技术管理，措施编制要科学合理，有针对性，并认真贯彻到每位职工。要严格执行开工前安全确认制度，及时排查隐患，消除隐患。

3、进一步规范井下停送电的管理制度，严格执行停送电操作程序，严禁带电作业。

4、加强职工的安全思想教育，提高职工的自保、互保意识，提高事故防范能力，严厉查处“三违”。

〔事故案例2〕朔里矿“5.17”放大滑死亡事故

事故经过：

2002年5月17日早班，掘进二区李××给南322回风下山下一台电煤钻综保开关。10：30分，李到达南二车场，13时左右，开关才提到南二轨道上部车场，这时早班人员已离开工作地点。李自己把钩自己开绞车，将车提到南322回风下山上口第一部绞车前4米(上部车场为5度左右的平车场)，放下保险档，摘掉钩头和保险绳，自己便进入车内卸综保开关，由于没用木楔掩车，人在车内活动造成车下滑，李认为有保险档能挡住下滑的车，就没有及时跳车，但由于该保险档早班才被劫过，保险绳的钢丝绳对接没有卡住，起不到保险档作用，造成放大滑，致李××伤后死亡。

事故原因：

1、该区安全管理松散(保险档被移后不起作用，区里知道，却没告知李)。

2、李想急于上井，造成单人违章作业。

3、交接班制度不严(中班人未到，早班人已撤完)。

防范措施：

1、加强职工的安全思想意识教育，提高职工的自主保安能力。

2、对全矿的防跑车档进行全面检查，杜绝保险档不保险现象，确保安全生产。

3、对排查的安全隐患要认真落实整改，因人为造成的隐患应现场交接。

4、单位对单独作业人员要建立安全可信度档案，值班人员对单独作业人员工作安排要具体，要有针对性。

〔事故案例3〕海孜矿“6.1”片帮伤亡事故

事故经过

2005年6月1日，海孜矿Ⅱ1021轨道巷采用煤锚支护，巷道宽度2.8米，上帮高度3.2米，下帮高度2.4米。现场顶板锚杆已跟到迎头，上帮距迎头3.5米、下帮距迎头5米没有进行背帮支护。13时35分巷道下帮煤壁发生片帮，将站在该处的王××砸倒在身旁矿车沿上，造成王多根肋骨骨折、胸骨下陷，经抢救无效死亡。

事故原因

1、该掘进工作面作业规程不能有效指导现场安全生产。

2、事故现场管理混乱，迎头多工种同时施工，工序安排混乱，多处违反作业规程规定。

3、职工未按操作要求施工。

防范措施

1、认真吸取事故教训，对井下作业场所进行全面隐患排查，对不按作业规程施工的，要停止作业，消除隐患。

2、进一步加强技术管理，要组织有关人员对掘进作业规程、措施进行复查，确保规程、措施能有效地指导安全生产。

3、进一步加强职工操作规程的学习，严格规范操作，按章作业。

4、加强掘进工作面防片帮、掉顶的安全管理，特殊地段制定专门安全管理措施，并在施工现场真正贯彻落实到位。

〔事故案例4〕石台矿“6.5”运输伤亡事故

事故经过

2005年6月5日早班6时45分，基建四区8队施工Ⅲ总回风巷(平巷段)过程中，在Ⅰ1运输上山下口(现已改为专门排矸、运送物料的轨道上山，并挂有“封闭巷道，严禁行人”标志牌，同时下口设一组手动联动保险档，起坡点到第一道保险档，起坡点到第一道保险档9.35米，第一道到第二道保险13.5米)，当时夜班走最后一钩，上提两个车皮到上口，夜班把钩工张××挂车时，早班工人刘××行至下口，在张要打点走钩时，发现刘站在两个矿车之间，张制止，刘不听，当车行至第二道保险档时被保险档拦住，矿车掉道挤伤刘胸部，抢救无效死亡。

事故原因

1、死者刘××违反“封闭轨道、严禁行人”的管理规定，严重违章蹲钩头。

2、下口把钩工张××，严重失职，没能有效制止刘敏违章行为。

3、基建四区对职工教育不严，封闭轨道管理制度执行不到位。

4、职工自保、互保、联保意识不强。

防范措施

1、认真排查斜巷运输的安全管理措施执行情况，排查斜巷轨道安全设施、信号是否符合要求，凡存在安全隐患和安全管理措施落实不到位的斜巷轨道立即停止运行、整改。

2、严格落实采区轨道上山“行车不行人、行人不行车”和“封闭轨道、严禁行人”的管理规定,查找管理漏洞并严格执行岗位责任。

3、加强对采区斜巷轨道司机、把钩工的管理和教育，提高岗位责任意识、安全意识和严格按章操作。

4、大力宣传，使每位职工都知道造成事故的原因和教训，举一反三，坚决杜绝违章操作行为。同时要做好午收期间对“十一种人”的排查工作，避免因过度疲劳违章作业。

5、对斜巷轨道进行调查，按照《煤矿安全规程》第365条“人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50米时，应采用机械运送人员”的规定，解决斜巷轨道行人问题。

〔事故案例5〕临涣矿“7.4”运输死亡事故

事故经过

临涣矿9212工作面于2005年6月23日收作，需要拆运轻放支架112架。2005年7月4日夜班，保运区值班安排班长周××带班，装运3架，安装工王××在岩轨巷跟架，班长带另外5人负责装运支架到材料眼下口。凌晨2点10分第一架正常运走，4点20分第二架运于材料眼下口，在进入二下采区一中车场过里口道岔，采用钢丝绳替下连杆，小电瓶车在直道上，通过加速运行，预将架子车由轻车线甩到重车线，由于速度过快，绳头偏短，造成架子车在道岔鸡心处四轮掉道。掉道后王××、电瓶车司机用起道器支起后面两个轮子，再拿前面车轮。当班班长周××发现空车一直未进来，即下来赶到掉道现场看情况。此时王××和司机商量采取用道木支抵小电瓶车和架子车的方法拿道，王××弯腰抱着1.4米的木料一头抵在支架上，一头支在小电瓶车上，王××站在小电瓶车与掉道车之间。小电瓶车司机从地驾驶室看不到外面的情况，启动小电瓶车抵车时，木料打滑，王××头部当即被小电瓶车抵在支架尾梁，致使王××死亡。

事故原因

1、用小电瓶车抵道木拿道，严重违章作业。

2、安全技术措施编制不认真，缺乏针对性，平巷运输措施不严密，掉道重车拿道重车拿道未制定安全措施。

3、支架拆、装、运工作，多个单位联合作业、施工混乱。

4、二下一中车场轨道不合格，道岔鸡心磨损变形严重，出现阴阳道。

防范措施

1、加强特殊工种人员的安全培训教育，切实强化和提高单独操作人员的安全意识，坚决杜绝违章作业。

2、加强技术管理，规程措施的编制要科学合理，具有针对性，严格规程措施审批，根据实际提出审批意见。

3、强化现场管理，加大隐患排查、整改力度，加强过程控制，严格干部跟班。

4、加强区队管理，认真学习规程措施，真正贯彻到每一位职工，现场严格按规定执行。

〔事故案例6〕某电厂“4.18”事故

事故经过

2005年4月18日下午2时58分，某电厂电工班长方某某在协助电气试验室做电气试验，擦拭高压开关柜上方的瓷瓶时，距离35kV/2#联络刀闸柜带电母线过近，不慎被高压放电击死，摔至地面。

事故原因

1、方某在擦瓷瓶作业时违反《电业安全工作规程》第37条、第55条、第8

设备外壳上工作，是该起事故的直接原因。

2、方某做擦瓷瓶作业时没有把距离瓷瓶仅0.4~0.5米(规定0.6米)的带电铝排的2#联络线的电停掉(要从河南工人村变电所停电)，是该起事故的主要原因。

3、方某单独作业，无人监护。

4、现场施工组织协调不力，协调人经常不在岗，安全监管不到位。

5、某电厂主要领导对安全工作抓的不严，安全宣传教育不够，经律松弛分管安全的领导对现场安全管理工作安排不细致，不全面，不具体。

防范措施

1、各单位要认真贯彻落实集团公司安全工作会议及安全1号文件精神，采取有效措施，强化安全管理，确保安全。

2、加强电气设备的使用，维护管理工作，规范作业内容及作业程序，特别是电工等特殊工种的操作一定要按程序进行，加强作业现场的监督检查，落实各项安全规章制度。

3、加强安全教育培训工作，提高职工自我防护意识，提高职工自主保安能力，杜绝“三违”现象的发生。

〔事故案例7〕机电科“7.28”自然灾害事故

事故经过

1991年7月28日16时30分，西三风井主扇风机房突遭狂风暴雨袭击，自然风门小绞车控制箱被淋湿，接触器自动吸合，绞车突然启动将自然风门拉起，总进风门关闭。因总进风门不开启，直接威胁井下西三采区的通风安全，现场冯某某让司机谢广亚手动启动自然风门绞车将总风门拉起，但谢广亚按了两次按钮绞车都没启动，于是冯某某又作出了用手动摇把摇的方案。冯在里谢在外，以逆时针方向摇动小绞车，当摇到第三圈绳时，狂风再次将雨吹进机房，致使接触器再一次吸合，绞车突然启动并按顺时针方向运转，冯躲闪不及，摇把将其头，胸部打伤并打倒在地，虽经竭力抢救，终因伤势严重，颅骨粉碎性骨折，抢救无效死亡。

事故原因

狂风暴雨摧毁机房门窗，将雨水吹进机房淋湿风门绞车的控制箱，造成绞车通电自行启动。

防范措施

1、加强机房管理，加固门窗，切实做好雨季“三防”工作。

2、加强安全检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。

3、强化岗位安全培训，增加灾害应变能力，采取切实可行的措施预防事故发生。

〔事故案例8〕机电科“11.3”副井绞车过卷事故

事故经过

1992年11月3日凌晨5时40分，副井绞车司机彭彦平从副司机丁高峰手中接过主司机台的位置，开始提人，丁为监护司机。5时55分，早班人员已将近下完，当主司机彭接到井口提人信号点后，便启动绞车。南罐下人(27人)，北罐上人(3人)，绞车正常走钩，当运行到距下井口64米(即减速点)时，彭按正常程序拉闸到制动油压(43kg/cm2)，制动闸贴闸皮，司机彭产生正常减速的感觉，认为绞车和正常情况一样已经减速，直到还剩一圈绳左右(9米)，司机才发现速度仍很高，仍没有减下来，再拉全闸时已迟，造成过卷2.5米的蹲罐事故，事故造成8人受伤。

事故原因

由于绞车圆盘深度指示器传动杆电机方连接法兰的四根固定螺丝在减速点前已松开脱落，捆绑的铁丝也同时脱落，致使圆盘深度指示器失灵，低频制动及可调闸闭环自动控制也失灵，当时南罐27人，北罐仅3人，相当于重物下落，造成绞车在减速段也未能自动减速，加之司机也未能及时采取措施而造成这起事故的经过。

防范措施

1、组织职工认真学习检修操作规程和车间规章制度，明确机电检修工的责任，增强检修工的责任心，做到按规程检修，不空班，不漏检。

2、加强绞车司机的技术培训，严格执行绞车司机巡回检查制度，增加司机的责任心，提高司机在紧急情况下的应变能力。

3、立即对该设备进行整改，把法兰连接改成橡胶弹性连接。

4、对系统进行技术改进，安装深度指示器失效保护，副井上下口安装监视装置等。

〔事故案例9〕综采一区“5.16”副井坠人事故

事故经过

1990年5月16日14时3分，副井正在上下人员，此时南罐在上口，北罐在下口，均已停稳。打点工王恩山因注意力不集中，没有及时打一号点(定钟)，因此仍保留着四号点(提人点)，此时点钩工已点38人进入井口房(按规定，每罐只准上26人)，已有33人进入罐内，夏某某和戚某某正在面对面往罐内挤，罐突然走钩，二人没有站稳，坠入井筒，当场死亡。

事故原因

1、打点工王恩山在副井上下人时注意力不集中，违章操作，是造成这次事故的根源。

2、副井绞车司机没有严格执行交接班制度，上班问题没有向下班交代清晰，是造成这次事故的主要原因。

3、副井点钩工没有按规定(第26人)进行点钩，一次放进38人，造成上罐时人员拥挤。

4、安监处机运检查员李某某检查不力，对打点工不消点没有及时制止。

5、副井上下口把钩工在没有消点的情况下仍按正常走钩上下人员，属严重违章作业。

防范措施

1、严格执行各工种岗位责任制及交接班制度，增强职工责任心和自主保安意识，杜绝违章作业。

2、加强对副井上下口及车房的安全管理，严格打点，把钩及点钩制度，确保正规操作，安全上下人员。

3、加强副井信号系统的检修和维护，使之灵敏可靠。

事故经过

2004年7月6日2时20分左右，由于受天气变化，突然刮起飓风，2时36分，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成二庄风井停电1小时10分，影响二庄风井风机运行，造成井下停风撤人。

3时46分，二庄风井一回路(613#)掉电原因找到并处理好，即向二庄风井送电，运转风机，3时54分，二庄风机运行正常。

3时58分至5时19分，井下各系统逐步恢复正常。

事故原因

由于受天气变化，突然刮起飓风，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成袁庄矿地面35KV变电所向二庄风井供电线路接地跳电。

防范措施

1、各单位要立即组织对本矿的供电线路进行检查，凡影响供电线路的树障，必须彻底清理。

2、加强对供电保护装置的试验，必须保证灵敏可靠。

3、制定供电灾害防护预案，以便突发停电后，采取预防突变的措施，防止类似事故的发生。