预留地脚螺栓孔宜选用（）灌浆料。

预留地脚螺栓孔宜选用（）灌浆料。

A 、细石混凝土

B 、无收缩混凝土

C 、微膨胀混凝土

D 、环氧砂浆

参考答案:

【正确答案：A】

设备安装地脚螺栓锚固选择什么样的灌浆材料？

1、抗油要求设备基础二灌浆普通灌浆料主要用于：脚螺栓锚固、裁埋钢筋灌浆层厚度30mm&ltδ&lt200mm设备基础二灌浆

2、抗油要求设备基础二灌浆加固工程专用灌浆料主要用于：灌浆层厚度≥150mm设备基础二灌浆建筑物梁、板、柱、基础坪补强加固（修补厚度≥40mm）

3、混凝土缝隙修复专用灌浆料主要用于：预应力孔道灌浆灌浆层厚度10mm&ltδ&lt150mm设备二灌浆混凝土梁柱加固角钢与混凝土间缝隙灌浆

4、高强收缩灌浆料主要用于：精密、型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造增强路面快速修复

5、耐热型灌浆料主要用于：高温环境专用灌浆料高温体积稳定热震性设备期处于高温辐射温度500℃环境灌浆层厚度30mm&ltδ&lt200mm设备基础二灌浆

6、抢修工程专用灌浆料主要用于：施工间短2强度达C20立即运行设备灌浆层厚度30mm&ltδ&lt200mm二灌浆抢工期工程

7、精密设备特型重工设备专用灌浆料主要用于：体积、高精密、复杂结构设备灌浆需要所灌浆部位留死角具良稳定性称谓精密设备特型重工设备专用灌浆料

8、抗油要求设备基础二灌浆防冻型灌浆料主要用于：负温强度增快受冻害影响脚螺栓锚固、栽埋钢筋灌浆层厚度30mm&ltδ&lt200mm设备基础二灌浆

我是搞水泵安装的，怎么写施工方案？请高手指点！！！急！！！！！！！！！！

1.0 工程概况1.1 工程概述扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。

1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。

2.0、编制依据2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。

2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。

2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-832.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-832.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-832.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-983.0 施工程序及质量要求3.1、泵安装施工工序如下：3.2 泵开箱验收3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：

（1）核对泵的名称、规格型号、数量；

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；

（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；

（5）核对泵的安装尺寸；

（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”;

(8)验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。

3.3 基础验收泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：序号项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺4 基础顶面不平度 &lt10mm 直平尺5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺深度 0～+20mm 钢卷尺垂直度 &lt10mm 直尺6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺标高 0～+20mm 钢卷尺3.4 泵安装就位3.4.1垫铁的准备由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 2502 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度3.4.2、 泵就位（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。

（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。

（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。

3.4.3 一次找正、找平（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。

（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：序号 检查内容 允许偏差 备注1 标高 ±5mm2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装≤0.05mm/1000mm 单体安装3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装≤0.10mm/1000mm 单体安装(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。

（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。

3.4.4 地脚螺栓孔灌浆（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。

（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。

（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。

3.4.5 泵的二次找正（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。

（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。

（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。

（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。

（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注1 联轴节 径向 ≤0.05mm轴向 ≤0.2mm/1000mm2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm平行度 ≤0.5mm/1000mm（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。

3.4.6 二次灌浆。

（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。

（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。

（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。

（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。

3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。

3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。

3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。

3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。

3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。

3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。

（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。

（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。

（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。

3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。

3.6 设备的辅助管线和配管的安装泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。

3.7泵安装后的定期保养泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。

4.0安全管理措施4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。

4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定4.3、施工中严格遵守用火的规定。

4.4、起重机具严禁带隐患作业。

4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。

4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。

4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。

4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。

4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。

4.10、危险源分析见附件二。

5.0 质量保证措施5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。

5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。

5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内

5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。

5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。

5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。

5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。

5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。

6.0 劳动力安排及进度计划根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。

6.1、劳动力安排工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工人数 1 1 1 4 126.2、设备安装施工组织机构图如下6.3施工进度计划序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-102 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-053 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-014 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-057.0、施工机具计划施工所需设备及检测仪器计划如下：序号 名称 规格 数量 备 注1 吊车 25T 1台 就位2 汽车 10T 1台 运输3 葫芦 1T 5台 就位4 带磁力座百分表 10mm 4块5 游标卡尺 150mm 2把6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台7 卷尺 2m 4个8 直角尺 4把9 深度尺 1附表一：主要工作实物量如下：设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450P10501A/B VAM循环泵 1 0.4B270 100450P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44B270 100450P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44B270 100450P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44B270 100450P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27B270 100450P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27B270 100450P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27B270 100450P10403 废油泵 1 0.44B270 100450

一次灌浆和二次灌浆的区别

一、操作不同：

1、一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。

2、二次灌浆是将灌浆的过程分开两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。

二、过程不同

1、一次灌浆

一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起，使地脚螺栓固定的过程。

2、二次灌浆

二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后，动设备精找正后，进行垫铁灌浆，使灌浆料与垫铁固定一起的过程。

三、特点不同

1、一次灌浆

施工简便灌浇牢固。

2、二次灌浆

二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。

参考资料来源：百度百科－基础与灌浆

参考资料来源：百度百科－二次灌浆