泵组连接处出现渗漏的原因不包括（ )。

泵组连接处出现渗漏的原因不包括（ )。

A 、连接件松动

B 、连接处0形圈或密封垫损坏

C 、连接件损坏

D 、过滤器滤芯堵塞

参考答案:

【正确答案：D】

本题考查的是系统常见故障分析，泵组连接处有渗漏故障原因分析：①连接件松动；

②连接处0形圈或密封垫损坏；

③连接件摘坏。

本题答案：D。

2022年二级消防工程师考试《综合能力》考试高频考点整理合集(5)

在二级消防工程师考试中《综合能力》这一科考试内容一直都是历年参考考生们的重点复习内容，由于这一科考试的题型全部是客观题，所以也成为了考试拉开分数差距的关键因素，那么接下来大家就和我一起来看看这篇2022年二级消防工程师考试《综合能力》考试高频考点整理合集吧！

细水雾系统年度检测

（一）细水雾喷头

检查喷头选型与保护区域的使用功能是否匹配，闭式喷头玻璃泡色标是否高于防护区环境最高温度30℃的要求；查看喷头外观有无明显磕碰伤痕或者变形、损坏，有无喷头漏水或者被拆除、遮挡等情况；查看开式喷头有无喷嘴堵塞情况。

（二）分区控制阀

1.检查内容及要求

1）检查分区控制阀的外观、标志、标识情况，要求符合产品标准和设计规定。

2）测试开式系统分区控制阀的手动/自动控制功能，要求能够正常开启和进行信号反馈。

3）检查闭式系统分区控制阀启闭状态，要求分区控制阀常开并具有开关锁定或开关指示功能。

2.检查操作步骤

1）查看分区控制阀的外观是否完整无损伤，标志、标识是否清晰，是否与其保护的防护区相

对应。

2）对于开式系统，打开分区关闭控制阀后的泄放试验阀，关闭其后的控制阀。

3）采用专用测试仪表或其他方式，对火灾探测器输入模拟火灾信号，查看火灾报警控制器是否在接收到火灾报警信号后及时启动开式系统分区控制阀，查看泄放试验阀后是否有水流出；并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况。

4）按下防护区外的手动按钮查看开式系统分区控制阀是否及时开启，查看泄放试验阀后是否有水流出；并在相应控制设备上查看分区控制阀的动作情况和信号反馈情况。

5）切断电动阀控制电源模拟应急机械启动，用手摇曲柄打开电动阀，查看开式系统分区控制阀的动作情况等是否与“3）”项的内容一致。

6）手动关闭开式系统分区控制阀，关闭其后的泄放试验阀，打开其后的控制阀，使系统复位，恢复到工作状态。

7）对于闭式系统，查看系统分区控制阀是否处于开启状态，查看阀门的启闭标志是否明显，是否用锁具固定；采用信号阀的，在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀查看其信号反馈情况是否正确。

（三）开式系统联动功能

1.检查内容及要求

通过报警联动，测试开式系统联动控制功能，进行模拟喷放细水雾试验，检查分区控制阀、泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应防护区或保护对象保护面积内的喷头是否喷出细水雾，相应场所入口处的警示灯是否动作。

2.检查操作步骤

1）采用专用测试仪表或其他方式，对火灾探测器输入模拟火灾信号，查看火灾报警控制器是否发出声光报警信号，相关连动控制装置是否发出自动关断指令。

2）查看分区控制阀、泵组或瓶组的相应动作情况，及其动作情况在相应控制设备上的显示情况。

3）查看系统喷雾情况，用秒表测量自火灾报警装置发出报警信号至细水雾喷头喷出细水雾的时间间隔，查看系统是否满足响应时间要求。

4）查看系统动作信号反馈装置的信号反馈情况和防护区入口处喷雾指示灯等装置的动作情况。

5）系统复位，恢复到工作状态。

（ 四）闭式系统联动功能

1.检查内容及要求

通过末端放水测试闭式系统联动功能，查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。

2.检查操作步骤

1）开启试水阀，查看并记录压力表数值变化情况。

2）用秒表测量自试水阀开启至消防水泵投入运行的时间间隔，查看泵组是否及时启动；查看水泵控制柜和其他控制设备上显示的水泵工作状态。

3）查看控制设备显示的水流传感器、压力开关的动作情况及信号反馈情况。

4）当分区控制阀采用信号阀时，查看控制设备显示的阀门的信号反馈情况。

5）关闭试水阀，系统复位，恢复到工作状态。

细水雾系统常见故障分析

（一）泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

（1）故障原因分析。

1）连接件松动。2）连接处0形密封圈或密封垫损坏。3）连接件损坏。

（2）故障处理。

1）拧紧连接件。2）更换0形密封圈或密封垫。3）更换连接件。

2.泵组出口压力低

（1）故障原因分析。

1）泵组测试阀未关闭。2）泵组进线电源反相。3）高压泵损坏。4）使用流量超出额定值。

（2）故障处理。

1）关闭泵组测试阀。2）调整进线电源相序。3）更换高压泵。4）在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

（1）故障原因分析。

1）高压泵接触器未闭合。2）泵组停止触点断开。3）联动控制器未执行程序。4）电源未接通。5）断水水位保护。

（2）故障处理

1）闭合接触器。2）闭合泵组停止触点。3）检修联动控制器，必要时更换。4）接通电源。5）恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动

（1）故障原因分析。

1）管道有渗漏。2）安全泄压阀密封不好。3）测试阀未关紧。4）单向阀密封垫上粘连杂质。

（2）故障处理

1）管道渗漏点补漏。2）检修安全泄压阀。3）完全关闭测试阀。4）清洗单向阀并清洁水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）故障原因分析。

1）管道内残存空气。2）管道有渗漏。3）高压球阀渗漏。4）稳压泵出口压力低。5）稳压泵损坏。

（2）故障处理。

1）完全排除管道空气。2）管道渗漏点补漏。3）见下文高压球阀渗漏故障处理方法。4）调节稳压泵压力调节螺钉。

5）更换稳压泵。

（二）储水箱常见故障分析与处理

1.储水箱水质不合格，储水量不足

（1）故障原因分析。

1）取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物。2）进水阀不能进水。3）进水控制阀误关闭。

（2）故障处理。

1）水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工。2）在水箱底部设置放空阀。3）进水控制阀选择带电信号阀。

2.调节水箱低液位报警或断水停泵

（1）故障原因分析。

1）过滤器进水压力低。2）过滤器滤芯堵塞。3）进水电磁阀异物堵塞。

（2）故障处理。

1）保证进水压力不低于0.2MPa。2）清洗或更换滤芯。3）清理进水电磁阀。

（三）分区控制阀常见故障分析与处理

1.分区控制阀不方便操作、误操作

（1）故障原因分析。

1）为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作。

2）设置位置合适时，其他人员误动作。

（2）故障处理。控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

（1）故障原因分析。瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作。

（2）故障处理。待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

3.电动阀不动作

（1）故障原因分析。

1）电源接线接触不良。2）超出电源电压允许范围。3）阀芯内混入杂质卡死。4）电动装置烧毁或短路。

（2）故障处理。

1）压紧电源接线。2）调整电压允许范围内。3）清洗阀芯。4）更换电动装置。

4.高压球阀渗漏

（1）故障原因分析。

1）管道内水有杂质割伤密封垫。2）手柄紧定六角螺钉松动。3）0形密封圈损坏。

（2）故障处理。

1）更换密封垫并清洗管道。2）旋紧紧定六角螺钉。3）更换0形密封圈。

5.压力开关报警

（1）故障原因分析。

1）高压球阀渗漏。2）高压球阀未关闭到位。3）压力开关未复位。4）压力开关损坏。

（2）故障处理。

1）见上文“高压球阀渗漏”故障处理方法。2）用手柄将电动阀关闭至零位。3）按下压力开关进行复位。4）更换压力开关。

（四）细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

（1）故障原因分析。

1）管道内有杂质堵塞喷头。2）喷头工作压力低。

（2）故障处理。

1）见下文“喷头堵塞”故障处理方法。2）保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

（1）故障原因分析。

1）供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等。2）喷头所处环境灰尘杂质较多。

（2）故障处理。

1）喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等。

2）调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4～6级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其他防尘措施。

二级消防工程师考试内容有哪些

二级消防工程师考试范围包括建筑防火、电气防火、建筑消防设施设备、消防安全管理、消防安全评估和消防法律法规方面的，并突出消防管理和消防技术服务领域，从消防救援机构、消防科研所、高等院校、消防技术服务机构等单位择优选择，并参加相关培训。

消防工程师二级考试科目为《消防技术综合能力》和《消防安全案例分析》。每个考试科目试卷总分为100分。

《消防技术综合能力》 科目的试题都是客观题，分为单选题、多选题和简答题。

《消防安全案例分析》 科目的试题都是主观题，都是为综合案例分析题。

如何解决抽水泵电机连接轴处漏水？

我对电气仪表熟悉，对机械设备类不太熟悉，建议你参考“水泵漏水的解决方案”！希望对你有用。 一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 水泵漏水的解决方案处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。 原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 原因三，水质差含颗粒。由于水质差含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 原因六，装配问题。安装泵盖时可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。 二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。 三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。 处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。