关于高强度螺栓终拧后螺栓丝扣外露的说法，正确的是（）。

关于高强度螺栓终拧后螺栓丝扣外露的说法，正确的是（）。

A 、丝扣外露为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣

B 、丝扣外露为2〜3扣，其中允许有20%的螺栓丝扣外露1扣或4扣

C 、丝扣外露为3〜4扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣

D 、丝扣外露为3〜4扣，其中允许有20%的螺栓丝扣外露1扣或4扣

参考答案:

【正确答案：A】

摩擦型高强度施工前，对高强度螺栓的什么进行检查

（1）主要检验项目

包括：螺栓实物最小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。

（2）主控项目

①钢结构制作和安装应按GB50205—2001附B的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。

②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺 栓数抽查10%，且不应少于2个。

③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②条中的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

（3）一般项目

①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

⑤螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

钢结构紧固件连接工艺哪有

钢结构安装工程中紧固件连接工艺标准

（SEJ/BZ－0605－2002）

1 范围

本工艺标准适用于钢结构安装工程中的扭剪型、大六角高强螺栓和普通螺栓施工工艺。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要工具：各类手工扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件

2.2.1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.2 检查连接接触面是否平整,有无凸出障碍物。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

作业准备 → 选择配套螺栓 → 组装连接 → 检查验收

3.2 螺栓直径的选择：螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等强原则计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理；一般情况螺栓直径应与被连接的厚度相匹配，表1为不同的连接厚度所推荐选用的螺栓直径。

表1 不同的连接厚度所推荐螺栓直径 （ mm ）

连接件厚度 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20

推荐螺栓直径 12 16 20 24 27

3.3 螺栓长度的选择：螺栓长度是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度。一般都是以5mm进制；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变，影响螺栓长度的因素主要有：被连接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等。

3.4 常用的螺栓连接形式见中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》P612页表6－－11。（以下简称手册）

3.5 螺栓的布置：螺栓连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式。螺栓间的间距确定即要考虑连接效果，同时要考虑螺栓的施工，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离见表2。

3.5.1 常用的工字钢、槽钢及角钢等型钢连接接头中螺栓的间距及最大孔径见《手册》P614－P617页表6—13、表6－14、表6－15。

3.5.2 常用的H型钢（轧制或焊接），其连接 （拼接）螺栓的排列布置及间距参见《手册》P618页图6—3、图6－4。

3.6 高强度螺栓连接

3.6.1 高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种。其型号及规格可见《手册》P622－P627页表6—20、表6－21、表6－22、表6－23、表6－24、表6－25、表6－26。

3.7 摩擦面的处理方法

3.7.1 喷砂（丸）法：利用压缩空气为动力，将砂（丸）直接喷射到钢板表面，使钢板表面达到一定的粗糙度，铁锈除掉，经喷砂（丸）后的钢板表面呈铁灰色。压缩空气的压力、砂（丸）的粒径、硬度、喷嘴直径、喷嘴距钢材表面的距离、喷嘴角度、喷射时间等每一个参数的改变，都将直接影响到钢板表面的粗糙度，也影响摩擦面的抗滑移系数值。

表2螺栓的最大、最小容许距离

名称 位置和方向 最大容许距离

（取两者较小值） 最小容许距离

中心

间距 任意

方向 外排 8d0或12t 3d0

中间排 构件受压力 12d0或18t

构件受拉力 16d0或24t

中心至

构件边

缘距离 顺内力方向 4d0或8t 2d0

垂直内

力方向 切割边 1.5d0

轧制边 高强度螺栓

其他

螺栓 1.2d0

3.7.2 化学处理－酸洗法：一般将加工的工件浸入酸洗槽中，停留一段时间，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后钢板表面应无轧制铁皮，呈银灰色。酸液的温度为100℃ 浓度为20%的硝酸或盐酸溶液中浸泡，一般为30min左右，直至洗掉表面的全部氧化层，然后放入清池中清洗表面酸液，完毕捞出即可。

3.7.3 砂轮打磨法：一般采用手工方法，用砂轮机打磨处理。砂轮打磨方向垂直于受力方向，打磨范围应为4倍螺栓直径。

3.7.4 钢丝刷人工除锈： 用钢丝刷将摩擦面处的铁磷、浮锈、尘埃、油污等污物刷掉，使钢材表面露出金属光泽，保留原轧制表面，此方法一般用在不重要的结构或受力不大的连接处。

3.8 摩擦面抗滑移系数检验

3.8.1 抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

3.8.2 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

3.8.3 抗滑移系数试件应采用《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、P67页B.0.5的要求。

3.8.4 抗滑移系数检验在拉力试验机上进行，并测出其滑移载荷，试验时试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

3.8.5 抗滑移试件有制造厂运往工地时，应注意保护，防止变形和碰伤，不得改变摩擦面的出厂状态，在试件组装前，可以用钢丝刷清除表面的浮锈和污物，但不得进行再加工处理。

3.8.6 根据高强度螺栓连接的设计计算规定，可以计算出不同性能等级、螺栓直径、连接板厚的摩擦系数试件参考尺寸，见《规范》P68页表的具体要求。

3.9 连接接头板缝间隙的处理

3.9.1 当间隙不大于1mm时，可不作处理；

3.9.2 当间隙在1～3mm时，将厚板一侧削成1:10缓坡过度，可按《手册》P640页图6—10所示进行加填板处理。

3.9.3 当间隙大于3mm时应加填板处理，可按《手册》P640页图6—11所示，填板材质及摩擦面应与构件作同样级别的处理。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的附录B 《 紧固件连接工程检验项目》，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

4.1.2 对一般的螺栓连接,螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压面积。

4.1.3 螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。

4.1.4 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松措施。

4.1.5 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求防置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

4.1.6 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

4.1.7 连接簿钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

4.1.8 钢结构制作和安装单位在施工中应按《 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205――2001的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合《规范》附录B的规定。

4.1.9 高强度螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。

4.1.10 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按大六角高强度螺栓终拧要求实施。

4.1.11 连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

4.1.12 连接板摩擦面涂防锈漆、面漆、防腐涂层、镀锌等都对摩擦面抗滑移系数有重要影响，因此在摩擦面处限制或禁止使用涂层。

4.1.13 连接板的需经过机械加工，其加工过程中的工艺要求必须符合相关的工序工艺标准。

4.2 一般项目

4.2.1 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求,因此在紧固施工时以操作者的手感及连接接头的外形控制为准。

4.2.2 为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

4.2.3 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应金固密贴，外观排列整齐。

4.2.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

4.2.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

4.2.6 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（ d为螺栓直径 ）。

4.2.7 摩擦面的加工一般在钢结构制造厂内进行。

4.2.8 经各种方法处理过的摩擦面，需在露天生锈一段时间，理想的生锈时间为60～90天。但在安装前必须除掉浮锈。

5 成品保护

5.1 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号同批内配套使用，不得混放、混用。

6 应注意的质量问题

6.1 螺栓使用中应严格按《规范》附录B 《紧固件连接工程检验项目》和国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定执行。

钢构工程技术交底有哪些

钢结构安装技术交底

一、 安装准备：

1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；

2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；

3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。

二、 安装顺序：

原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；

2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；

3、安装顺序：

先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑

隅撑等安装好。

注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。

以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。

4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；

5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；

6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；

7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；

8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；

9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。

三、 安装高强度螺栓：

1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；

2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3；

⑵ 不得少于两个临时螺栓；

⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

四、 安装工艺流程：

五、 安装安全要点：

一、高处作业安全：

1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。

②、 随手用工具应放在工具袋内。

③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

④、 传递物件禁止抛掷。

6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。

7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

二、攀高作业安全：

1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。

2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

三、悬空作业安全：

1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。

2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。

四、防止高空坠落和物体落下伤人：

1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。

3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。

8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。

五、防止触电：

1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

3、 电气设备不得超铭牌运行。

4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。

5、 严禁带电作业。

六、防止氧乙炔瓶爆炸：

1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。