玻璃幕墙与主体结构的连接件应做好()处理。

玻璃幕墙与主体结构的连接件应做好()处理。

A 、防静电

B 、防火

C 、防霉

D 、防腐

参考答案:

【正确答案：D】

玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

建筑幕墙与主体结构连接位置与连接方式上应注意哪些

焊接连接应符合设计要求和焊接标准的规定

6.玻璃下端托条、紧固件的螺栓应有防松动措施：各种连接件、紧固、螺栓，其数量、无气泡、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定

10.幕墙防水：应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3、各种变形缝、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、规格、位置、紧固件必须安装牢固半隐框玻璃幕墙检测

1、连接方法和防腐处理应符合设计要求

2、连续、均匀.玻璃质量：幕墙使用的玻璃应符合设计要求和现行有关标准的规定

5.连接.各种材料、构件和组件的质量：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定

12.幕墙开启窗：配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确开启应灵活，关闭应严密

13.防雷装置.玻璃幕墙的造型和立面分格：应符合设计要求

4，托条外端应低于玻璃外表面2mm

7.超过4m的全玻璃幕墙安装：高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上：玻璃幕墙应无渗漏

11.结构胶和密封胶打注：玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实：每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm.细部质量：玻璃幕墙四周.与主体结构连接的各种预埋件、紧固件，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密

8.点支承玻璃幕墙：点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm

9、连接件，厚度不应小于2mm

建筑幕墙与主体结构连接位置与连接方式上应注意哪些方面要求

一．幕墙主杆件与建筑主体的连接设计

幕墙杆件与建筑主体的连接结构一般为隐蔽工程，有时不是很引人注意，但实际上它对整个幕墙的安全性、可靠性以及幕墙的整体优化设计起着举足轻重的作用。我们往往通过连接件把幕墙主受力杆件与主体结构上布置合理的埋件，用适合的方法进行连接。

1．幕墙主受力杆件

通常情况下都选用立柱做幕墙主受力杆件，但实际上如果建筑主体结构合适的情况下也可采用横梁做主受力杆件(如图3所示)。横梁做主受力杆件，受力比较合理，防震效果更佳。并可以按多跨超静定梁进行计算，这样横梁和立柱的截面相对比较小，经济性比较好。

2．埋件

埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式(如图4所示)，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用；按其安装时间分为预埋式埋件和后补式埋件。后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以如非必要尽量不采用后补式埋件。预埋式埋件根据埋件形状分为槽形埋件(如图5所示)和爪形埋件 (A～F为几种常见类型，如图6所示)。

图4 图5

图6

埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：

(1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。

(2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。

(3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

(4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

3．连接件

幕墙主受力杆件与埋件通过连接件进行连接。机械加工的幕墙杆件精度高，而随建筑土建施工的埋件误差非常大，所以要求连接件有足够的调节能力适应这种差异。连接件根据其可调节方式可分为普通连接件、三维连接件(如图7所示) 和四维连接件。连接件材料较为常用的是Q235钢板和型钢，6063－T5挤压铝型材。四维连接件和铝连接件由于成本较高，一般多应用于单元幕墙。

连接件的形式多种多样，限于篇幅不能一一列出，应根据工程实际需求，进行选择和设计。为了适应土建误差和施工方便，幕墙主杆件与主体结构之间理论上应留有不小于50mm的间隙，并在三个方向上留有调节余地：前后不小于±30mm，左右不小于±20mm，上下不小于±15mm。虽然普通连接件只有一个方向可以调节，但它可以与埋件进行点焊，如位置不合适，很容易拆下重新安装。三维连接件为了实现三维调整，一般通过两个连接件进行转接，并需要在埋板上有调节螺栓。调节螺栓可以用栽焊的办法安装在埋板上或选择带有滑槽的埋件。

图7

连接件调整到位后，需在合适的时候将连接件与埋件、连接件之间、连接件与螺栓垫片(厚度≥3mm)进行焊接处理或采用其他措施保证牢固不松动。如使用铝连接件，因其难以在现场焊接，也应采用有效措施保证连接部位牢固不松动。螺栓需与螺栓垫片点焊或有其他防松脱措施。所有焊接部位均需要进行防腐处理。所有不同金属接触部位均应放置绝缘垫片，其中以尼龙垫片(2mm)最为合适，抗老化性好，有较好的硬度的同时又有一定的弹性。普通连接件在焊接时很容易将尼龙垫片烧化，所以有用1mm石棉垫片来替代。但石棉垫易吸水，失去绝缘作用，所以本着质量第一的精神，宜采用三维连接件。

由于所有的荷载最终都要通过连接件传递给主体，所以不管用什么方法，幕墙主杆件与主体必须连接牢固，不允许采用弹性活动连接，不允许使用材质较软的弹性垫片，不允许产生相对滑移 (赵西安在《建筑幕墙工程手册》558页里的论述完全不对)。这个是经过二十年的经验和教训得出的结论，而赵西安则一个大楼也没设计过。

4．合理设置埋件，选择有利计算力学模型

不同的埋件设置，决定了不同的受力方式和计算力学模型，对优化设计，节约成本很关键，以下是几种幕墙安装方式及受力模型，如图8所示。

图8

以上模型均是以上端悬挂为例，拉弯杆件要比下端支撑的压弯构件受力好的多，不需计算失稳问题，所以实际设计中如无特殊情况，杆件均应采用上端悬挂。在相同的杆件和层高的情况下，这几种计算模型里，简支梁受力最为不利，对立柱的惯性矩和抵抗矩的要求最大，但简支梁安装简单，适应性强，有无窗台墙均可，对插芯的要求不高。外伸梁和双跨梁受力较简支梁有利的多，较为节约立柱材料，但对主体结构和设计均有要求。外伸梁尤其是双跨外伸梁，需要有窗台墙遮挡幕墙立柱接缝，并且插芯要有相当的强度来抵御所受弯矩。双跨梁则需要下返梁有足够的空间来安装第二个埋件，并且下支撑点应为长圆孔。在条件允许的情况下，双跨梁可以选择上埋和下埋的组合，这样中间支点最接近梁中间，受力最为有利。另外一般情况下构件式幕墙和单元式幕墙均不要简化为连续梁，因为这样做弊病太大，详细原因在立柱与立柱的连接设计里谈。

玻璃幕墙施工要注意有哪些？

1、氟碳涂层与结构胶直接粘接

一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到幕墙要求的，因此隐框幕墙玻璃组件的副框和玻璃之间、氟碳涂层面板间接缝部位的密封应采取措施，提高粘接力。

2、钢铝型材混合使用(铝包钢)

方钢管内表面不易实现喷丸处理，热镀锌时容易出现质量问题，导致抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双金属电化学腐蚀造成困难。

3、短压盖

明框幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与扣盖实现卡接。采用不连续的压盖(短压盖)，虽然可以降低成本，但会出现玻璃不平、等压腔无法形成等问题。

扩展资料：

玻璃幕墙安装的施工要点

根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。

在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。