斜坡炉底砌筑是，应（）。

斜坡炉底砌筑是，应（）。

A 、放线砌筑

B 、预砌筑

C 、按样板砌筑

D 、边砌筑边测量

参考答案:

【正确答案：A】

锅炉耐火砖砌筑的方法有哪些？

锅炉的筑炉

1、施工步骤遵照从下到上、由里至外的原则进行，上锅筒下部及对流管束间隔焰板浇砼时由上至下进行。

2、炉墙气密性要求高，灰缝饱满度要求：红砖不低于85%；耐火砖不低于90%。红砖砌筑时采用挤浆法，耐火砖砌筑采用刮浆法施工。

3、炉底的砌筑：

（1）、炉底砌筑前要将基础找平，砌筑时要先砌与炉底接触的四周直墙，高度约高于炉底表面。然后将炉底水平线（如为多层砌筑时，与层数线一起）标在直墙上后,方可砌筑炉底。

（2）、炉底由多层砖组成时，砌筑要逐层逐层进行，上下层、同层砖缝错开，最表面层砖的长边与炉渣或气体的流动方向垂直。

（3）、高温区域和经常需检修的炉底要在炉底与直墙接触处留膨胀间隙，间隙内嵌入石棉绳或垫石棉板。

4、落灰斗（含斜墙）的砌筑：

（1）、落灰斗砌筑前首先照图纸找出横向中心线，以横向中心线找出各落灰斗纵向中心线、粗渣斗处前后直墙外边线后，在两端基础立面上弹出垂直中心线至灰斗底部，以落灰斗底口留设尺寸，弹出垂直辅助线后用制作的三角形样板（根据图纸斜墙倾斜度制作），将斜墙边线画在两端基础立面上。用相同材质耐火砼作出斜墙底部三角形退台（如图1）及直墙找平，纵、横、斜墙交接处的三角形退台，也用相同材质的耐火砼灌注，待砼终凝后方可进行砌筑斜墙。

（2）、落灰斗砌筑时，先砌筑横向后砌纵向；斜墙与直墙组成时，先砌直墙后砌斜墙。

（3）、斜墙靠背面有基础依托时，砖与基础接触面灰浆要饱满；斜墙靠背面填煤渣时，相对应的面要同时砌筑，每砌2~3层砖高时，填一次煤渣，煤渣必须夯实。

5、直墙的砌筑：

（1）、锅炉四周直墙由耐火砖、保温砖（或隔热层）、红砖组成。砌筑施工顺序为先砌耐火砖，然后保温砖（或贴隔热板、毡），最后砌红砖。如耐火砖与红砖间隔热缝中为填料时，红砖每砌3~4层时填一次填料，填料时要填密实。

（2）、直墙砌筑时必须在炉墙转角处，直段两端先码好2~3层头子，牵好水平线，核对尺寸无误后，将第一层砖贯通砌完，调整好砌筑灰缝，留设好膨胀缝位置，将垂直膨胀缝石棉绳挂好，钢架立面石棉板贴好后，进行砌筑。

（3）、直墙砌筑组砌方式为：

1、/2砖厚墙采用错缝1/2砖长砌筑；1砖及1砖以上厚墙采用一顶一顺或锁包砌法砌筑。1砖及1砖以上厚砌体最上或最下一层砖要采用顶砌或侧砌法。

（4）、炉墙两面均为工作面时（1砖厚及其以下的墙除外）两边牵线同时砌筑。

（5）、通过砌体的水冷壁集箱和管边及管边的滑动支座不得固定，水冷壁拉钩处异型砖，不能卡住水冷壁的耳板。

（6）、耐火砖与红砖组砌时，耐火砖每砌6~8层砖高度时，沿水平方向每隔1~1.5m，必须向红砖外墙伸出115mm长的拉固砖，拉固砖留设同层要断开，上下层要交错留设。

（7）、砌筑红砖外墙时，必须设排气孔，留设分布要均匀，可按2m2左右留设一个，用DN15~20黑铁管埋设（在不得已的情况下用预留60×120mm的孔的方式）。有炉排的锅炉在齐平炉排时开始留设；无炉排的锅炉在标高1m左右处开始留设，隔热缝最高点处也必须留设，烘炉完毕后立即用耐温材料堵塞。

6、炉墙洞口、检查孔等砌筑均采用内墙耐火砖贯通至外墙红砖的砌筑法（见图2）。洞口（孔）上部覆盖设计有要求时，按设计要求砌筑，设计无要求时，按以下方式砌筑：

（1）、墙内洞（孔）宽度≤450mm，跨度不大的可采用实台方法平砌砖层代替小拱。砌法见图3，每砌一层均从两侧向洞口内凸出≤6mm，直到洞口覆盖为止，每层、同层凸出长度要一致。

（2）、墙内洞口（孔）宽度≤250mm的可采用加工砖方式覆盖，砌法见图4。

（3）、墙内洞口孔宽度＞450mm宽度的均采用拱旋砌筑方式覆盖。

7、拱及拱顶的砌筑：

（1）、拱及拱顶砌筑所需的胎模半径、弧度制作尺寸必须符合设计要求，胎模的跨度小于实际跨度20~30mm，表面平整光滑，并具有承载材料及施工荷载而不变形的能力。

（2）、拱砌筑前必须将拱脚砖后的砌体砌筑完毕，经检查合格后，才能砌筑，拱脚砖后不允许砌筑隔热耐火砖或砖藻土砖。

（3）、拱顶砌筑前，拱脚梁与骨架立柱必须靠紧。砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和拉杆必须调整和固定好，并经检查合格。

（4）、拱及拱顶砌筑前首先将胎模安装好，检查标高、位置，正确后固定牢固，然后进行预砌筑，预砌筑的目的主要是调整灰缝和组配砌拱砖型号来满足拱的砌筑质量要求及错缝要求。拱砖组配排列符合要求后，在砖面按砌筑顺序编上号后取下，如图5所示。砌筑时必须由拱脚处同时向中心对称砌筑。严禁将大小头倒置砌筑。

（5）、除有专门规定外，拱及拱顶错缝砌筑，跨度不同的拱及拱顶可环砌。错缝砌筑时沿纵向缝长度大于1米时必须拉线砌筑，小于1米时用靠尺辅助砌筑。

（6）、拱及拱顶砌筑均必须设锁砖，砌入的锁砖深度为拱及拱顶厚度的2/3~3/4，如图6所示，同一拱锁入深度要一致，锁入时要从较紧的锁至较松的。在墙内同一水平砌筑几个相邻的拱和拱顶的锁砖必须同时打入，以防止相邻拱变形。

（7）、锁砖均匀对称分布。跨度＜3m打入一块锁砖，跨度＞3m打入3块锁砖。锁入时可使用铁锤打入，但必须要垫木板。

（8）、不准使用砍掉厚度1/3以上或砍凿长侧面使大面成楔形的砖，作为锁砖。

（9）、拱和拱顶上部找平的加工砖，高温区域或外墙表面采用砖加工找平，低温区域可采用相同材质耐火砼找平。

8、倒旋砌筑：

（1）、倒旋砌筑时制作内外两块弧形板。内弧形板按照旋的半径制作；外弧形板，以内半径加旋砖厚度制作。

（2）、倒旋砌筑时，从旋的底部中心线依弧形板为依据，将下部加工砖砌好，一般砖筑长度能满足5~7块旋砖后，即可开始砌筑倒旋，然后从倒旋底部中心向两侧对称砌筑倒旋。开始砌筑时不能过重敲击以免移位或松动。待倒旋下部砌筑好5~7块砖后，将内弧形板固定在旋砖面上，以先旋砖后加工砖的顺序对称向两侧砌筑。砌筑顺序见图7。

（3）、旋砌至1/2圆时，上部1/2采用砌拱及拱顶方式砌筑。锁砖时旋上部矢高1/2左右旋砖后且砌体砌筑完毕后才能锁入，见图8。

9、吊挂砖、拆焰墙的砌筑：

（1）、吊挂砖、拆焰墙遵照从低处砌至高处，从中间向两侧砌筑的原则。

（2）、当吊挂砖、拆焰墙砌筑需要加工砖时，吊挂砖的吊孔加工的配合间隙不大于5mm，拆焰墙的厚度不小于90%。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。

（3）、带有固定螺栓孔的异型砖，先逐层干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。砌筑时螺母不能拧得太紧，以免损坏耐火砖，螺栓孔内用耐火砼填平。

10、炉墙膨胀缝留设：

（1）、炉墙膨胀缝的留设位置、形式按设计要求，宽度不允许小于设计要求尺寸，缝内不准有碎砖等硬物掉入。膨胀缝内填塞物按设计要求填塞严密，当采用石棉绳时，向火焰面第一根必须要浸泡过耐火泥浆。

（2）、穿墙水冷壁管、下降管、集箱、排污管、锅筒、测温孔（管）及搁梁等，接触墙面处及耐火砖炉墙纵横衔接处留膨胀缝，最好采用石棉绳缠绕。

（3）、炉墙膨胀缝留设方式：

①、转角处膨胀缝留设方式，见图9（a）：

1、/2砖与1砖交接处留设方式；图9（b）：

1、砖与1砖交接处留设方式。

②、拆焰墙两端与炉墙衔接处膨胀缝留设方式，见图10。

③、炉墙中部垂直膨胀缝留设方式，见图11。

④、炉顶及吊挂拱两端与炉墙衔接处膨胀缝留设方式，见图12。

⑤、炉墙水平膨胀缝一般采用异形砖，如无异型砖时，采用图13方式砌筑。砌筑时水平膨胀缝石棉绳要压紧；水平膨胀缝以上耐火砖单独砌筑高度不超过1m，耐火砖与红砖交替上升，以免石棉绳压缩造成炉墙倾斜。

（4）、垂直膨胀缝挂线砌筑，错牙不超过3mm，膨胀缝内石棉绳略大于膨胀缝留设宽度3~5mm，在砌筑时同时压入。

11、耐火砖、保温砖砌筑不允许将砖淋湿，红砖砌筑前必须浇水至外干内饱和。

12、不准在砌筑好的砌体上加工砖或行走，不准将砖的加工面朝向火焰面。

13、耐火砖、红砖表面均得勾缝。对流管束密集处和锅炉附件挡着处，必须随砌将灰耳朵刮掉。

耐火材料的衡量标准是什么?

．1一般规定

3．1.1高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.1规定的数值。—GBJ211-87第5.1.1条

3．1.2砌筑高炉及其附属设备的允许误差应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》表5.1.2的规定。—GBJ211-87第5.1.2条

3．1.3

高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差不应超过0～-5mm。—GBJ211-87第5.1.3条

3．1.4

耐火材料和制品的品种、牌号，泥浆的品种、牌号、配合比、稠度，必须符合《工业炉砌筑工程质量检验平定标准》（GB50309--92）第3.2.1条的规定。

3．2高炉

3．2.1

砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底基中心的位移。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心为基准。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心为基准。—GBJ211-87第5.2.1条

3．2.2

高炉各部位的炭素捣打料，应按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》第三章第四节的要求施工。当采用压缩比检查捣打料捣实密度时，其压缩比为：炉底垫层不小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙不应小于40%。高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度不应超过120℃。—GBJ211-87第5.2.3条

3．2.3

高炉炉底

a.砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于95%。

b.炉底上表面与出铁口中心的距离，每层炉底的砌筑中心线与出铁口中心线的交错角度，均必须符合设计要求。—GB

50903-92第5.1.3条

c.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑，并必须保持十字形的相互垂直。—GBJ211-87第5.2.20第条。

d.炉底炭素捣打料垫层，应配料正确，拌合均匀，松铺厚度符合规定，捣打密实、无空鼓，捣实后的容重或压缩比达到设计或《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定值。表面各点的相对标高差不超过5mm，平整误差不超过2mm。—GB

50903-92第5.1.5条

e.

满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°～60°角，并均应与出铁口中心线交错成30°～60°角。—GBJ211-87第5.2.7条

f.

环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错；表面平整误差和径向倾斜度的误差不超过2mm。炭砖砌体与高铝砖之间缝隙的炭素捣打料捣实后的压缩比不小于45%。

—GB

50309-92第5.1.7条

转炉耐火砖怎么沏，使用一个月就不能用了

1、测定炉底中心线

将转炉摇至零位锁死，用铅锤从出钢口中心部位吊线至炉壳上进行找点，并利用该点引伸出等分的四点，通过四点的交叉点找出炉底中心线，并在炉壳上作出轴线0o、90 o、180 o、270 o标记。

2、炉底永久层砌筑

炉底永久层砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）检查钢结构上的排气孔，保证所有排气孔畅通。

（2）检查供气套管，保证无折断、变形和脱焊现象，确保管子畅通。

（3）炉底镁砖永久层用M-1砖平砌，当砌至接近炉壳的弧形钢板时，则使用半干镁火泥料进行捣打，捣打料要求与M-1砖相平。

（4）平砌M-1砖层均采用十字形方法进行砌筑。第-层铺砖方向可以任意选择，但上下层铺砖的角度应错开45o～60o当炉底砌至接近炉底弧形段时，则使用卤水镁火泥捣打。捣打料要求与砖层相平，不能高出同层砖面，要求捣打严实。

（5）炉底在砌至供气砖位置时，注意要以炉底钢板的孔洞为中心，预留300mm×300mm的方孔，以便安装供气砖。

（6）永久层用镁火泥干砌。当-层砖砌完之后，铺上镁灰，用平铲来回刮动，使镁火泥充满砖缝。

（7）支设弧形样板，检查其弧度是否与炉底工作层的外半径-致。要求找中要准确，支设要牢固。

（8）卤水镁火泥配比为镁火泥70％，细镁砂30％，外加卤水适量。

3、炉底工作层砌筑

炉底工作层砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）炉底工作层采用600mm的镁碳砖砌筑。

（2）采用环砌法砌筑前，先用十字吊线法找出炉底中心，准确量完中心砖的位置，其偏心度不大于l0mm。

（3）炉底环形砖与供气砖周围座砖应在耐火厂进行预砌筑组装，组装合格后进行编号。整体运输至现场，在现场拆开按编号的顺序码放，砌筑时对号入座。砌筑时中心砖与测量出的转炉中心相吻合。

（4）炉底工作层砌至透气砖位置，先用木模砖定位，如位置不当，透气管应根据透气导管的位置进行弯曲。木模砖定位后，检查透气砖和周围座砖是否与工作层砖合缝。确认木模砖、座砖的角度砖缝符合设计要求后，取出木模砖，安装透气砖和座砖，下部用镁碳捣打料将透气砖下面预留的方洞捣打严实(在安装透气砖前，须已检查透气砖的透气性)。

（5）炉底工作层砌至边缘两环，要求保证砌体上表面为水平，砌筑压边砖，应与边缘环水平-致。压边砖砌筑时在轴线加工压紧炉底工作层砖环，并抵紧永久层镁砖。压边砖下面使用捣打料填捣，并通过调节该料层厚度来控制压边砖的高度，压边砖的表面不平整度不大于5mrn／m。

（6）压边砖与永久层之间使用捣打料捣打严实。

（7）炉底工作层的砖缝不大于2mm。

（8）炉底砌砖完后，用细镁砂灌满砖缝。

4、炉身永久层砌筑

炉身永久层砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）炉池锥体部位M-1、M-18砖配合立砌，厚度为115mm。

（2）炉身直筒部位使用M-1、M-18砖选配侧砌。

（3）炉帽锥体部位使用M-1、M-24砖选配平砌。

（4）永久层干砌，用细镁砂粉填充砖缝，并靠紧炉壳。

（5）永久层砖环合门时可用加工砖调节砌筑，合门要求合紧。

5、熔池工作层砌筑

熔池工作层砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）砌砖前要检查压边砖表面平整度。

砌筑熔池l-3层砖。用压边砖砌筑，砌第-块砖的时候要砌正、砌平(其长边应与炉子水平中心线-致)。要求每环的表面应平整，径向不平度不大于5mm／m，严禁向炉内倾斜。工作层应抵紧永久层镁砖，其自然三角缝用镁碳捣打料填充严实。

6、炉子直筒部位工作层砌筑

炉身砌筑4～8层。0o～180o中心线(与两耳轴中心线垂直)两边各60o范围内装料侧的炉身工作层，使用长700mm的镁碳砖砌筑。其余部分使用600ram长砖选配砌筑。

出钢口是转炉的重要部位，该部位砌筑的质量直接关系到转炉冶炼的钢种质量，因此砌筑时，要求精益求精。出钢口砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）炉身砌筑出钢口下，出钢口中心线应与炉子中心线吻合。先砌出钢口内口，再砌筑出钢口内口的下部组合座砖，再砌出钢口的管砖。管砖与座砖间隙用镁碳捣打料捣打严实。出钢口砌体应用镁铬火泥湿砌。

（2）砌筑出钢口外口时，应抵紧出钢口的法兰砌体，与炉壳要严实。

（3）砌筑出钢口内口时，采用先内后外、先下后上的原则，砖与砖之间应靠紧、抵严。

（4）砌筑管砖时，应先安装钢管固定在出钢口法兰上，管砖套入钢管砌筑，管砖砌完并用镁碳捣打料捣打完后，工作面用钢板焊死，以便固定管砖。

（5）出钢口周围砌体1m范围内不留设膨胀缝。

7、炉帽砌筑

炉帽砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）炉帽工作层与永久层应交替砌筑。为了保证炉帽砌体角度，砌筑永久层时，应根据图纸尺寸放线，确定永久层砌筑厚度，砌筑时应先砌永久层、再砌工作层，永久层应抵紧炉壳。

（2）炉帽工作层使用600mm长砖选配砌筑。

（3）工作层砖与永久层砖之间的缝隙用卤水镁质泥料塞严实。炉帽最上-层与钢结构之间的缝隙用镁质火泥料塞严实。

8、砖环合门

砖环合门砌筑方法及砌筑要点如下：

（1）每环只许-处合门，合门砖位置安排在距离钢口中心线15o～30o之间，上、下层合门砖应错开2～3块砖。

（2）合门时的加工砖切削部分不能大于原砖宽的1／2，而且加工砖不准作合门的锁砖。

（3）合门的锁砖的宽度应大于缝隙的1／10左右。合门时锁砖的小头从合门缝隙的中间放入，用撬棍撬人。

（4）炉口最上一层砖的合门缝隙内外应留设一样宽，然后加工一块直形砖从工作面打入。

9、胀缝的留设

胀缝的留设要点有：

（1）炉底的永久层和工作层均不留胀缝。

（2）炉身的永久层不留胀缝，熔池的工作层不留胀缝。

（3）从炉身第9层开始，每隔4层砖平铺-环(1mm厚黄纸板片)，炉身辐射缝每隔4块砖夹1mm厚黄纸板2片。

10、质量验收标准

质量验收标准包括：

（1）转炉炉身工作层镁碳砖平缝和竖缝不大于2mm，永久层的平缝不大于3mm，竖缝不大于2mm。

（2）砖环表面的不平整度不大于5mm／2m。个别位置不平时，可用细镁砖垫平，但砖缝不能超过允许标准。

（3）砌砖以炉壳为导面，工作层紧靠永久层砌筑。

（4）砖型选配要合理，不得出现大的错缝。

（5）炉底每层铺砖时应错开砖缝砌筑，不允许有3层同缝现象。

荣盛耐材提供